不锈钢焊接施工方案

铜罐驿长江提水工程北干线K13+010段迁建工程施工组织设计编制单位：重庆市大江水电建筑开发有限公司编制日期：2011年8月管道安装施工方案1．总则1．1工程概况本工程为铜罐驿长江提水工程北干线K13+010段迁建工程。安装的给水系统，全部采用钢管。管径为：DN1420*12mm，该工程安装钢管总长约85m。1.2适用范围钢管应用已经非常广泛，如自来水、热水、直饮水、供暖和工业管等系统。运用的范围涉及医院、宾馆、军队、学校、电视台、商业大厦、居民住宅、大型办公楼等系统。1.3编制依据的标准及规范1.3.1建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规GB50242-20021.3.2现场设备工业管道焊接工程施工验收规范GB50236-981.3.3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022.施工准备2.1技术准备2.1.1开工前，施工员必须仔细审阅图纸，编制施工方案，并向班组作全面技术交底，以保证安装质量。2.1.2管道工必须经过技术培训，经考核合格后，取得相应上岗证，方可上岗操作。2.1.3钢管氩弧焊工必须持证上岗,上岗前应进行专业知识的培训。2.2材料准备钢管及管件必须符合设计要求，并具有检验报告，生产合格证。不符和要求的材料坚决不允许使用。2.3主要设备①氩弧焊机2台。②管道切割机。③氧气瓶2个。④乙炔瓶。⑤角向磨光机。⑥#600钻机1台。⑦320挖掘机1台。三．沟槽开挖及回填3.1开挖3.1.1施工前，应对需要挖坑的地上地下障碍行进行现场核查及坑深，逐项查清障碍物构造情况，以及与管网工程的相对位置关系。3.1.2为保护开挖旁边的D219中压燃气管、DN500球磨铸铁管及裸露在外的临时输水管道，在开挖前采用人工在D219中压燃气管及DN500球磨铸铁管两端及中部探出管道的具体位置及管道走向，然后在DN500球磨铸铁管道外0.5米处加设钢管桩支撑,由于钢管桩数量不多根据现场实际情况先在设立支墩方向30米打入钢管桩,待施工完毕后取出钢管桩,然后在进行下一段的防护。3.1.2钢管桩全部采用乾坤锤将管道打入地下,3.2回填3.2．1管道及构筑物沟槽回填必须在混凝土及砂浆达到80%以上设计强度方可进行，回填应分层压实、密实度不小于90%。同时必须满足《给水管道施工及验收规范》（GB50268—2008）相关规定。四．支墩：4.1钻孔桩4.1.1本工程需在S5及左右10米处加设#50支墩，支墩基础采用钻孔机钻孔，其嵌入深度在中风化岩石中不得小于1.5米。4.1.2钻孔桩采用#600型钻机，由于现场场地凹凸不平先采用挖机大致平场，由于在挖机开挖至设计标高时，不利于钻机排水及摆放拟采用先钻桩在混泥土浇筑时采用负标高的方式进行施工。4.2承台4.2.1在钻孔桩施工完毕后采用挖机将桩顶部多余土方开挖完后在进行施工。4.2.2承台标高根据原有混凝土镇墩顶部下1.9米为承台顶标高。4.3钢筋笼及承台钢筋制作4.3.1本工程钢筋笼及承台钢筋全部采用现场制作。4.4材料4.4.1混凝土全部采用C30商品混凝土。钢筋为HPB235、HRB335级。钢筋保护层：桩身为50毫米：承台底部为70毫米，承台其余为30毫米。DN1400钢管与承台接触面不得留有孔隙，同时在接触面上铺油毡2层。4.5混凝土的浇筑4.3．1混凝土浇筑，在支墩基础施工完毕后经监理、业主现场验收后在进行，混凝土采用导管从底部往上浇筑，在每根桩混凝土浇筑时必须一次性浇筑。五．管道安装由于本工程钢管连接均为焊接，所以应重视焊工工艺的安排为确保焊接质量提高工效需要配备以下专业人员:管道工,要求熟悉施工图纸，会操作切割管机械,能够精确的掌握下料尺寸，懂管道施工工艺质量要求和规范要求；电焊工，受专业培训，熟悉焊机性能、操作要领，熟悉普通焊材的化学成分，常用电流调节。5.1、下管由于本工程旁有天然气管道在管道吊入沟槽内，为防止塌方对天然气管道造成损坏，采用管道吊入沟槽就回填，在管道两端预留焊接作面的方式进行。5.2、钢管的焊接5.2.1焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧加工方法，坡口必须除去坡口表面的氧化皮、及影响接头质量表面的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。5.2.2焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，切不得有裂纹、夹层等缺陷。5.2．3管子或管件对接焊缝组对时，内壁应其平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。5.2.4钢焊件坡口两侧各100mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施。5.2.5严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。5.2.6对壁厚为3mm以上的钢管为保证焊透，对口间隙稍大一点，此时要适当填充焊丝，焊丝直径1.5mm。5.2.7焊完的焊缝也应该进行本能洗、钝化，是焊缝得到与母材具有类似的光泽，同时，产生钝化膜后，使焊缝处有了抗氧化的能力。5.3、钢管的安装5.3.1、立管安装采用吊线方法检查，先支架后管道，水平干管安装要控制好两端水准点。5.3.2、支架安装应位置正确、预埋牢固。支架加工严禁氧气割焊，必须用切割机切割，打眼使用电钻。支架突出部分角钢立面需打角、打磨，光滑无毛刺，与管道接触应紧密。5.4管道防腐5.4.1、由于本工程所有管道需做防腐处理在处理前先用角向磨光机将管道表面铁锈出去在进行防腐处理。5.4.2、直接埋入混凝土的铁件外表面仅需作表面除锈处理，不需要涂刷如何涂料。5.4.3、管道外防腐一般采用CXHL52-03环氯煤沥青防腐涂料，刷底漆两遍，干膜厚度不大于70um／道，外包玻璃丝布一道，在刷面漆2-3道，平均用量1.4-1.6Kg／m2。玻璃丝布为中碱布,宽600mm,经度密度为12X12根／cm2。5.4.4、管道内防腐可采用IPN类高分子涂料,一般为两道底漆,1-2道面漆,平均用量应大于0.5Kg／m2。环氯煤沥青等可能影响水质的涂料不得采用。5.5防腐注意事项5.5.1、采用高分子系列防腐涂料防腐，衬涂前须清理金属表面的油污、尘土、焊渣、氯化物、浮锈等附着物，再用砂轮除锈处理，质量达到St3级，处理后，要求基层平整干燥无水迹。5.5.2、防腐施工中，必须等前一道涂料干透后才能进行下一道涂料。5.5.3、为了保证焊缝处的漆膜厚度，涂刷时应先将焊缝部位涂刷两遍，然后再全面涂刷防腐漆。5.5.4、涂刷后的表面光洁，无流桂，无皱皮，无刷痕，无露底和开列现象。涂层应均匀。5.5.5、每节管道两端各留100mm不衬涂，待安装完毕后，在按要求进行涂漆。5.5.6、管道在运输吊装过程中应尽量避免与异物硬性摩擦，以避免损伤涂层，否则应修补至合格为止。5.5.7、在雨雪天和天气湿度在85%以上时，不得在露天涂刷防腐漆。5.5.8、在施工前，应要求供货方进行技术示范性的操作。主要管道的防腐应作漆膜厚度电火花及绝缘检查。5.6水压试验本工程在埋管前应预先进行水压试验，试验前管内充水24小时，加压后须恒压10min，如水管及其附件和接头为损坏，外观无渗漏现象为水压试验合格。当埋管完毕后，也应进行水密性试验，水密性实验按照《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）进行。六、质量要求6.1主控项目：6.1.1焊缝要求：达到国家标准GB50236—98现场设备工业管道焊接工程施工验收规范6.1.2焊材要求：所有焊接材料必须有出厂合格证，严禁使用不合格品。6.1.3表面凹陷不得大于0.1=δ6.1.4咬边应≤0.05δ且≤0.05mm，咬边总长不超过10%的焊缝周长。余高≤1+0.10b，且最大为3mm。6.2一般项目：6.2.1、钢管，焊接钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直。螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。七.应注意的质量问题7.1钢管的焊接质量必须符合施工现场规范的规定。八质量记录8.1管道安装焊口检查记录8.2管道安装质量检验批记录8.3管道水压试验记录8.4管道冲洗试验记录8.5混凝土浇筑记录九安全措施9.1安全措施9.1.1建设安全保证体系，明确安全员的职、责、权。9.1.2搭设安全可靠的脚手架。9.1.3吊管时必须注意，以免碰伤管材或伤及他人。9.1.4作业人员必须戴好安全帽。9.1.5管道焊接是防止火灾发生，应在焊接现场放置手提式灭火器。9.1.6使用砂轮切割机时就注意安全，防止人身伤害。9.2环保措施9.2.1对于需要裁割的管子应有封闭措施，要做好防尘、放火措施。施工进度计划表天数进度内容天数1234567891011121314151617181920开工前准备钻孔桩混凝土管道安装碰口后期清场