XXX大桥桩基试桩工艺总结

XXX铁路二期工程施工一标项目经理部钻孔灌注桩（反循环）试桩工艺总结目录1、编制依据.........................................................................................................12、施工概况.........................................................................................................13、试验目的和内容...............................................................................................13.1试桩目的...........................................................................................................13.2试桩内容...........................................................................................................24、施工过程.........................................................................................................24.1桩位放样...........................................................................................................24.2埋设护筒...........................................................................................................24.3安装钻机...........................................................................................................34.4泥浆的制备.......................................................................................................34.5导管水密性.......................................................................................................34.6钻孔施工...........................................................................................................34.7成孔检查...........................................................................................................44.8第一次清孔.......................................................................................................44.9导管安装...........................................................................................................44.10第二次清孔......................................................................................................44.11灌注水下混凝土...............................................................................................54.12施工过程中出现问题、原因及注意事项................................................................55、施工总结.........................................................................................................56、试验确定的施工参数........................................................................................6XXX铁路二期工程施工一标项目经理部钻孔灌注桩（反循环）试桩工艺总结1旋挖钻试桩工艺总结1、编制依据《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-2009）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003）《铁路工程基桩检测技术规程》（TB10218-2008）《铁路桥梁钻孔桩施工技术规程》（Q/CR9212-2015）《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ203-2008）XXX铁路二期工程施工图设计图纸；施工现场实地勘察，当地调查有关资料。2、施工概况XXX铁路二期工程施工一标，本标段位于XXX内，该区宏观地貌单元为黄河冲积平原，由于开挖沟塘及修筑公路其他人类活动，局部地段原地貌形态略有改变。黄河冲积平原：地形平坦开阔，地势由南向北缓倾，海拔高程2～6m，河流及人工沟渠纵横交错，大部分为耕地，种植作物主要有小麦、棉花、冬枣等，局部为盐渍化荒地、水塘、湿地。。本次试验桩在XXX大桥0#台路基侧。本桥位于盐碱质土地段，其下为第四系全新统冲积层，海陆交互沉积层的粉质黏土、硬塑粉质黏土、粉土、粉砂等。桥梁桩基施工采用反循环钻机。试桩根数1根，设计桩长42m，设计直径1.0m，设计孔深45.135m。试桩于XXX年4月20日开始，XXX年4月21日结束。3、试验目的和内容3.1试桩目的XXX铁路二期工程施工一标项目经理部钻孔灌注桩（反循环）试桩工艺总结2①检验进尺42m、1m直径钻孔桩施工钻机的适应性，如钻机的扭矩、提升能力、钻头的适应性、钻杆传递扭矩和接头性能等；②确定不同土层钻进速度、配重、钻压、转速等参数；③优化泥浆配比，确定泥浆指标控制参数；④清孔后泥浆性能指标，确保清孔满足设计要求；⑤验证钢筋笼焊接工艺和钢筋笼安装工艺的适宜性；⑥导管试压、下放工艺；⑦验证混凝土灌注过程的效率和可靠性，并进一步完善水下混凝土灌注工艺；⑧测定单根桩施工周期，以便最终确定需要的钻孔设备数量；⑨经过施工实践，可以了解和熟悉现场具体的地质情况和水文条件。3.2试桩内容田野GF-20回旋钻机施工能力、钻进速度、泥浆性能、地质情况、二次清孔泥浆指标及清孔方法、导管的水密性、水下混凝土的灌注工艺的效率和可靠性、混凝土配比的验证。4、施工过程4.1桩位放样施工测量放样：对设计图纸已给的坐标基点、水准基点及测量资料进行全面的复核和测量，无误后设立临时高程控制点和中线控制桩,用GPS准确测量出钻孔桩试桩的中心位置，在已放出的试桩中心位置处设置木桩，并在不影响施工的位置设置护桩，用小钉在木桩上标记出桩位中心及护桩的准确位置，并设立明显标志。桩位放样完成以后报现场测量监理工程师复核，检查合格，埋设护筒。4.2埋设护筒护筒采用8mm钢板制作，内径1.4m，埋设深度1.5m，于XXX年4月18日XXX铁路二期工程施工一标项目经理部钻孔灌注桩（反循环）试桩工艺总结3埋设护筒，埋设后桩位中心偏差20mm，垂直度0.8%，护筒标高5.191m。4.3安装钻机护筒埋设结束后进行钻机就位，本型号反循环钻机底盘为车载型，机架上附水准尺进行调节钻机的水平和垂直度。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差8mm。钻机安装完成后报监理工程师现场检查，检查合格，准备开钻。4.4泥浆的制备现场配备泥浆采用现场原有粘土。各项指标如下：①泥浆比重：入孔泥浆比重为1.13；②黏度(s)：16S;③含砂率(%)：0.5%;4.5导管水密性导管水密性试验试压压力为0.6MPa，试压试验时间15min，导管接口处无漏水。4.6钻孔施工①试桩于XXX年4月20日上午10点整开钻，当钻进至接近钢护筒底口位置时，采用低钻压、低转数钻进，并控制进尺，确保护筒底口部位地层的稳定；钻头钻进护筒底口6m后，恢复正常钻进状态。②钻孔时按设计资料及实际地质情况绘制地质剖面图。③钻机在各地层中的钻孔指标：对于粉质粘土层，采用低速、优质泥浆方法钻进；对于粉砂层，采用轻压、低档慢速钻进，以免孔壁不稳定，发生局部扩孔或局部坍孔，以防埋钻现象；④钻孔作业连续进行。并在开钻前、钻进中、成孔后，灌注混凝土前对钻孔泥浆进行抽检试验，测试孔内泥浆的各项指标，及时调整泥浆性能。⑤钻进成孔过程中，保持对孔壁一定的水头压力以保证孔壁稳定，防止XXX铁路二期工程施工一标项目经理部钻孔灌注桩（反循环）试桩工艺总结4塌孔。⑥及时详细地填写了钻孔施工记录，正常钻进时参考地质资料掌握土层变化情况，每2m捞取钻渣，并装入渣样袋内，标识了土质类型及钻孔深度，并与设计地质资料进行了核对，根据核对判定的土层及时调整钻机的转速和进尺。⑦钻进过程中，根据地质情况调整了钻机的转速。⑧在钻进的过程中施工人员随时观测了钻杆的垂直度与钻机偏移情况，防止孔位偏移，斜孔等现象发生。4.7成孔检查于XXX年4月20日16点50分成孔，成孔后各项指标：设计桩顶标高2.056m，设计桩底标高-39.944m，设计桩长42m，护筒标高5.191m，设计孔深45.135，实测孔深45.4m，桩径大于1m，沉渣厚度5cm。因4月20日未灌注（间隔时间15小时），有缩孔现象，4月21日经过重新扫孔后，报请监理工程师验孔，验孔合格，开始清孔。4.8第一次清孔采用抽浆法清孔，清孔指标：泥浆手摸无2-3mm颗粒，泥浆比重1.13，含砂率0.5%，粘度16s。报监理工程师，检查合格。4.9导管安装导管配置长度共45.5m，其中4m底管共1节，3m导管共13节，1.0m导管共2节，0.5m导管共1节，导管距离孔底0.4m，导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在钻孔平台上。4.10第二次清孔导管安装后，检查沉渣厚度，沉渣厚度0.12m，利用导管进行二次清孔，清孔指标：泥浆比重1.08，含沙率0.5%，稠度16.1s，沉渣厚度0.06m，报请监理工程师，检查合格后，准备灌注砼。XXX铁路二期工程施工一标项目经理部钻孔灌注桩（反循环）试桩工艺总结54.11灌注水下混凝土砼于XXX年4月21日23：03开始灌注，4月22日00:05结束，采用直升导管法灌注砼。混凝土灌注期间用吊车吊放拆卸导管。混凝土坍落度21cm，和易性良好。在整个灌注过程中，导管埋入混凝土的深度控制在2～6m，砼实际灌注35立方米，灌注顶标高大于设计桩顶标高0.53m。4.12施工过程中出现问题、原因及注意事项①问题：检孔器在检查孔径过程中发现缩孔，缩孔位置发生在护筒下14m位置。②原因：成孔时间为XXX年4月20日16点50分，而检查孔径时间为XXX年4月21日10点30