雨水暗渠方案

工程开工报告工程名称崂山路建设工程（三标段）施工单位山东天诚市政公路工程有限公司工程地点崂山区建设单位青岛市崂山区交通运输局致青岛市政监理咨询有限公司监理单位：根据合同的约定，建设单位已获主管单位审批许可，我方已完成了开工前的各项准备工作，计划于2012年7月30日开工，请审批。已完成报审的条件有：□市政工程规划许可证、施工许可证（复印件）□施工组织设计（含主要管理人员和特殊工种资格证明）□施工测量放线□主要人员、材料、设备进场□施工现场道路、水、电、通讯等已达到开工条件项目经理：施工单位（公章）：年月日监理单位意见：（公章）总监理工程师：年月日建设单位意见：（公章）建设单位项目负责人：年月日雨水暗渠施工（方案）报审表工程名称：崂山路建设工程三标段编号：005致：青岛市政监理咨询有限公司（监理单位）我方已经根据施工合同的有关规定完成了崂山路建设工程三标段雨水暗渠施工（方案）的编制，请予以审查。附：1、崂山路建设工程三标段雨水暗渠施工（方案）承包单位（章）___项目经理________________日期_2012-7-28专业监理工程师审查意见：专业监理工程师_______________日期_______________总监理工程师审核意项目监理机构_______________总监理工程师_______________日期_______________青岛市崂山区崂山路建设工程三标段雨水暗渠施工施工方案编制：审核：审批：山东天诚市政公路工程有限公司崂山路三标段项目经理部二0一二年七月二十八日施工方案一、工程概况及特点本工程为崂山路建设工程三标段雨水暗渠工程，位于沙子口桥东侧。暗渠净宽-净高为3.5m×2m，全长144.69m，基础为C25钢筋混凝土结构，侧墙为M7.5浆砌片石，盖板为预制标准混凝土盖板及现浇异性盖板。由于本工程东端要与公路下原有暗渠接，西端要穿越公路与现状海堤接，因此，周边环境和特点对工程的实施提出了很高的要求。本工程实施封闭式施工，围挡采用新式喷塑式围挡。在施工期间决不影响邻近厂商生产，合理规划施工场地，认真制订交通、安全、地下管线的保护等现场管理措施。由于暗渠西端要穿越现有公路，需要交通导流才能够施工，针对上述情况，工程施工贯彻先中段通车导流、后东端、再西端、先易后难原则施工。我部将精心组织，合理安排，协调好各方面的工作，以确保各项施工管理工作步步到位。二、施工准备1、技术准备组织工程技术人员熟悉研究图纸中各项内容和要求，全面领会设计意图；对现场实地勘察，做好原始资料的进一步调查分析；对施工队伍进行工前培训和技术交底。2、人员准备成立以项目总工为组长的施工领导小组，全面负责施工进度、质量和安全，小组成员包括施工负责人、质检工程师、测量工程师、试验工程师、安全工程师及相关工程技术人员。选派具有丰富施工经验的施工队，劳动力情况详见附表一。3、工程材料、机械准备主要原材料均应办理准入手续，在使用前按相应技术规范进行相关试验；施工前合理安排材料进场，做好备料工作；对进场材料采取有效保护措施，防止损坏、变质。现场原材料准备充足，并码放整齐、设置显示规格、产地、数量和检验状态等的标示牌，原材料的质量证明资料必须齐全。施工机械根据工程的工艺特点及进度安排要求，按土建施工机械、钢筋制作、安装施工机械设备选配，以满足工程施工需要。详见附表二4、现场准备(1)搞好施工现场三通一平、临时设施及现场安保设施等工作。(2)现场原材料准备充足，并码放整齐、明确标识，原材料的质量证明资料必须齐全。(3)安装调试所有施工机具。三、工期安排：本分项工程计划7月30日开工，9月20日完工。1、施工准备：2012年7月30日-2012年7月31日；2、基础开挖：2012年8月1日-2012年8月3日；2012年8月29日-2012年8月30日；3、垫层及基础：2012年8月4日-2012年8月10日；2012年9月1日-2012年9月3日；4、侧墙砌筑：2012年8月11日-2012年8月22日；2012年9月8日-2012年9月11日；5、台帽：2012年8月18日-2012年8月25日；2012年9月12日-2012年9月13日；6、盖板安装及铺装：2012年9月1日-2012年9月5日；2012年9月18日-2012年9月19日；7、盖板预制：2012年8月1日-2012年8月20日；8、基坑回填：2012年9月6日-2012年9月9日；2012年9月18日-2012年9月20日。四、施工工艺及技术措施雨水暗渠施工工艺流程图人员进场、培训施工准备材料、设备进场检验测量放样基坑开挖探明管道人工清底不合格基底处理基底检测合格合格换填碎石基础施工侧墙施工台帽施工沉降缝施工养生盖板安装及现浇盖板预制铺装层施工台背回填1、测量放样施工前，清理施工现场，根据设计图纸中线坐标利用全站仪放出盖板涵的中轴线，轴线偏位控制在50mm内；采用水准仪测量开挖前的原地表高程，认真填写测量放样报验单，上报测量监理工程师。2、基坑开挖基坑开挖前用石灰撒出基础边线，为便于施工，各边应放大1.5米进行开挖，采用机械和人工配合开挖，其开挖边坡坡比控制在1：0.75，并根据不同的地质情况，采用不同的坡比，开挖的土石方作废方处理。开挖时严格控制平面位置、断面尺寸和标高并及时防护。弃土及时运至预先选好的弃土场，保证基坑符合设计及规范要求。3、基底处理土方基坑清理表层松土，石方基坑清除松动石块，在基坑四周人工开挖排水渠，引导至集水坑。当集水坑有水时，及时用水泵抽水，保持基坑干燥。待基础开挖完成后，及时组织验槽，检测地基承载力，根据验槽结论，确定是否进入下道工序。基坑开挖至设计高程时，对地基承载力进行检测，如承载力达不到设计要求，及时与设计单位和监理取得联系，按设计代表提出的处理方案进行处理，合格后在基底浇筑10cmC15砼垫层。4、基础钢筋加工及绑扎（1）进场钢筋必须有材质证明或试验报告，钢筋表面干净，无油渍、漆皮、鳞锈等。钢筋平直，无局部弯曲。（2）钢筋长度不够时，需焊接接长，钢筋接头采用搭接焊或绑扎，焊接方法及质量要求符合桥规。（3）钢筋骨架应有足够强度。钢筋交叉点用铁丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢，焊接钢筋前必须试焊，合格后方可施焊。（4）无水基坑在模内直接安装钢筋。有水基坑应将钢筋骨架加工成型后吊装入模内，以免淤泥污染钢筋（吊装时外侧用砂浆垫块，以保证保护层厚度）。（5）钢筋的外形尺寸必须符合设计要求。5、基础模板安装：然后用墨线标出平面位置即可进行模板安装，模板采用组合钢模，支撑牢固可靠接缝严密平整，在缝隙处填塞海绵或双面胶，内涂脱模剂，脱模剂不要使用废机油。模板拼装达到严密，不漏浆，并具有足够的强度，刚度，稳定性。模板安装过程要及时复核其尺寸、标高等。6、砼浇筑砼采用泵送商品混凝土，浇筑时紧贴模板处用扣铲法添浆，使砂浆紧贴模板，以使表面光滑。砼振捣时，应垂直插入振动棒，快插慢拔，避免出现空洞，移动间距不得超过振动棒作用半径的1.5倍，与侧模应保持5~10cm的距离，振捣的同时用木锤敲击模板，可以使砼表面更加美观，砼振捣密实的标志是：砼面停止下沉、不冒气泡、不泛浆，表面平坦。砼基础浇筑施工应连续进行，不宜中途停顿，浇筑完毕后应人工找平，待砼面出现初凝后，用薄膜或麻袋覆盖养生，养生期为7天。暗渠基础浇筑时按图纸要求设置沉降缝。7、暗渠侧墙砌筑砌筑砂浆所用配合比必须经过监理工程师批准后方可使用，砂浆采用搅拌机拌制，现场有砂浆配合比标牌及磅秤。水泥现场堆放离地面要保持一定高度，并覆盖油布。防止因雨水或潮湿造成水泥浪费。砌筑用石料采用挖掘机及小斗车运入基坑。不得自基坑上方自然落入基坑内。砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，则清洗干净。砌筑基础的第一层砌块时，如基底为岩层或混凝土基础，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；如基底为土质，可直接坐浆砌筑。砌体分层砌筑，砌体较长时分段分层砌筑，两相邻工作段的砌筑差不超过1.2m；分段位置设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝一致。各砌层先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。砌体里层应砌筑整齐，分层应与外圈一致，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块和填塞砌缝。各砌层的砌块安放稳固，砌块间砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆铺满，竖缝砂浆先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。砌筑上层块时，避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面加以清扫和湿润。较大的片石用于下层，安砌时选取形状及尺寸较为合适的片石，尖锐突出部分敲除。竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，不得在片石下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。暗渠侧墙砌筑完成后，要对其表面勾凹缝。勾缝砂浆宜用细砂，不得过粗。涵台检验实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土或砂浆强度（MPa）在合格标准内公路工程质量评定标准附录D/F32涵台断面尺寸（mm）片石砌体±20尺量3~5处1混凝土±153竖直度或斜度（mm）0.3%台高吊垂线或经纬仪：测量2处14顶面高程（mm）±10水准仪：测量3处28、台帽台帽模板采用组合钢模板，涂好脱模剂后用人工逐块安装，四周支撑配合拉螺栓确保模板稳定牢固，模板接缝处用防水胶带密封以防漏浆。台帽采用泵送商品混凝土，沿同一方向浇筑，连续一次完成。砼振捣用插入式振捣器，振捣时移动间距不得大于振捣器作用半径1.5倍，与模板保持5-10cm的距离，并插入下层砼5-10cm。对每一部位必须振捣密实，至砼停止下沉，不冒出气泡，表面平坦泛浆为止，浇筑混凝土时对混凝土和模板结合部位振捣应仔细、周到，使砂浆紧贴模板，以使混凝土表面光滑、无水囊、气囊和蜂窝现象。同时避免过振使砼产生离析和漏振现象发生。在浇注时应防止混凝土由高处倾卸时发生离析。砼的养生：砼浇筑完毕初凝后，用塑料薄膜覆盖砼顶面，并进行洒水养生，使砼表面始终保持湿润。拆除模板：砼达到拆除模板强度后，拆除模板，用塑料布包裹台身以达到保湿养生的效果。砼的养生时间不得低于7天。9、盖板的施工标准盖板采用预制场统一预制，异型板现场浇筑。钢筋制作由专门的下料机械,钢筋的搭接长度双面焊不小于5d，单面焊不小于10d。绑扎时应注意保护层厚度，保证保护层厚度的方法是在钢筋与模板间放置所需厚度的垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开，并检查钢筋与模板四周的间距，如有保护层不够的钢筋，应该适当调整或者更换钢筋；受力筋间距偏差控制在±5mm以内。绑扎还应注意将吊环与主筋绑扎牢固，以保证起吊和安装安全。绑扎完成并自检合格后报监理工程师检验，检验合格后安装模板。盖板模板采用组合钢模，钢模厚度应不小于6mm，盖板底模采用优质钢板，不得采用砼底模，确保钢板平整、光滑，在预制施工前应进行刷油防锈并用薄膜覆盖，以保证板底的颜色一致无锈迹。安装模板前应在模板内侧及底板均匀涂抹脱模剂，安装时用拉杆固定，安装后检查模内尺寸、模板的垂直度和牢固性，报监理工程师检查合格后，才能准备浇注混凝土。混凝土采用C30商品混凝土，浇注混凝土时采用机械振捣，使用插入式振捣器振捣，振捣器移动间距不超过振动半径的1.5倍，与侧模保持50~100mm的距离；避免振动棒碰撞模板、钢筋或其它预埋件；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；对每一振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。并在浇注期间注意观察模板，钢筋和预埋件牢固情况，发现松动或移位时及时暂停浇注进行处理。浇注混凝土时，填写混凝土施工记录。混凝土浇注完成后用木摸进行抹面，初凝时将板顶拉毛和覆盖并洒水养生，在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般以混凝土抗压强度达到2.5MPa时拆除侧模板。根据现阶段的气温，拆模时间控制在混凝土浇注后1—3天，拆模后应继续覆盖养生，养生期不小于14天。浇注混凝土时在现场制作混凝土试件，在自然条件下同盖板一起养生，在现场混凝土试件强度达到设计强度的100％后，才能进行盖板的起吊和安装，对于无法及时安装的盖板，在