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1索塔液压爬模施工方案为确保荆岳长江公路大桥南索塔混凝土的外观质量,加快施工进度及确保超高塔施工安全,索塔施工采用液压爬模施工。1.塔柱施工流程见图。图塔柱施工工艺流程图2.下塔柱起步段施工下塔柱1#节段浇筑采用爬模外模板系统及脚手管支架。顺桥向外侧爬模起步段为2#节段,高4.5m,施工工作平台利用外爬架系统,施工平台锚固在已浇1#节段上。顺桥向内侧及横桥向下塔柱2~4#节段采用外模板系统及脚手管支架,爬模起步段为5#节段,高4.5m,施工工作平台利用外爬架系统,施工平台锚固在已浇4#节段上。塔吊安装起步段施工液压爬架安装下塔柱段液压爬模施工电梯安装下横梁施工上横梁施工上塔柱段液压爬模施工塔顶施工中塔柱段液压爬模施工2模板采用标准节段的模板体系,爬模施工工艺示意见图。图施工工艺示意图3.液压爬模方案液压爬模采用中交武汉港湾工程设计研究院有限公司模板公司设计制造的HF-ACS100型液压自动爬模系统。大面积模板体系通过钢梁结构与爬升主体相连,液压自动爬架设有6个工作平台。平台之间采用固定扶梯相连,在同一平面上,平台间连成一条贯穿的通道,为防止火灾发生,在平台面上设置防火板或钢格栅。单个爬升装置的承载力为130kN。爬升装置由油缸驱动,液压顶升系统依靠多台液压油缸和相关的控制部件组成,操作方便快捷,能够轻松地完成提升工作。在塔柱施工过程中,设置在四周的爬升装置均同步爬升,带动大面板模板共同均匀上升。单个油缸通过控制调节器相互协调同步工作。另外,液压油缸配备了防止油管破裂的安全装置。3HF-ACS100(外爬架系统)技术参数:·爬升装置单元设计额定垂直爬升能力100kN最大垂直爬升能力130kN·爬升装置单步步长163mm·最大爬升倾斜角±17.50·最大施工节段高度5.0m·模板、浇筑、钢筋绑扎工作平台单层最大承载能力3kN/m2总体额定承载能力3kN/m2·爬升装置工作平台最大承载能力1.5kN/m2·修饰及电梯入口平台单层最大承载能力1.0kN/m2·液压系统额定工作压力20MPa最高工作压力25MPa·供电制式三相交流,380/220V·外形尺寸最大高度15.52m最大宽度2.96m(1)总体方案液压爬模体系主要由模板系统、液压爬升系统HF-ACS100和内挂架系统组成。塔柱分层标准节段为斜长4.5m,因应力因素或结构因素分层高度局部有所调整。模板设计高度为4.7m,其中下部约0.15m作为新旧混凝土面的压脚,上部约0.05m防止混凝土浆水溢出污浊混凝土外表面。南塔从2#节段使用至47#节段,总的爬升工作流程数约为46层。塔柱施工分段见图。4塔柱液压爬模系统配置数量:外模(HF-ACS100)数量:18套(9套/肢);提升能力:1170kN/肢;工作平台:6层。根据塔柱结构的变化,整个塔柱施工可以分成6个典型施工区段:下塔柱双肢腿、下横梁段、中塔柱双肢腿、上横梁段、上塔柱双肢腿、塔柱顶端。(2)模板系统模板系统,主要由胶合板(WISA)、竖向背楞[10、水平围檩2[14a三部分组成。面板与竖向背楞[10通过沉头螺钉固定,背楞[10与围檩[14a之间通过螺栓相连接,三者有机固结成一整体。荆岳大桥主塔模板系统分为七块大模板,分别为WM1~WM7。其中WM1为顺桥向内侧面模板,由于模板本身达13m长,故分为两块相等对称的模板,使用时用收分连接件连接。WM2模板为顺桥向外侧面模板,其两边与圆弧钢模相接,WM3模板为横桥向模板,一边与圆弧钢模相接,一边通过转角拉杆与WM1模板相接。而其WM4、WM5、WM6模板为临时模板,只在下塔柱使用。1#和2#节段时,WM3和WM4连接起来组成横桥向模板,3#节段时,WM3、WM4和WM5组成横桥向模板,而在2#节段时用WM6模板替换下WM1模板,WM6模板只使用一次,WM4模板使用3次,WM5模板使用1次。每块模板使用位置、大小、收分尺寸、收分区域,均在图纸上已明确标出。每块大墙模上对称设置两个吊点,方便起重设备的吊装就位及立、拆模过程中的位置调整,模板每平方米的重量约为70Kg/m2。在塔柱第二层浇筑工作前,采用塔吊进行吊装,当整个爬升结构全部安装到位后,利用其自身的液压传动装备就可自动完成模板的上升、下降。大面积模板体系通过很少的对拉杆完成相对面板之间的固结,本工程中,基本上每1.2m2设置一个对拉杆,通过连接盘和螺母与背部钢围檩连接。根据多年的施工经验,木面板具有吸水性,不但可防止混凝土浇注面气泡的产生,亦可缩小板缝,从而保证混凝土外观的质量。另外,我们拟采用一些高质5量化学填缝产品用于填缝处理,严防漏浆问题的出现。(3)HF-ACS100液压爬升系统及内爬架系统内爬架系统:内爬架操作平台共设有两层工作平台和一层吊篮,用于内模板安装、调整、拆除,预埋件的安装及修复已浇混凝土节段。使用6个10t手拉葫芦或塔吊(就现场情况确定),将整个系统提升到预先定位的支座平台就位,进行浇注作业。(4)下塔柱液压爬模方案总浇筑层:南塔2层(2#~3#)。外模外侧面采用HF-ACS100自动爬架与模板组合,内侧面及横桥向采用HF-ACS100支架与模板组合,外模共计6层工作平台,内模采用支架与模板组合。(5)下横梁施工方案总浇筑层:南塔分2层(4#)该区段施工时,外侧面平台不需任何调整一直向上爬升,在浇注塔肢的同时同步浇注下横梁。(6)中塔柱液压爬模方案总浇筑层:南塔25层(5#~29#,标准节为4.5m)。该区段施工时,所有外爬架平台一直向上爬升,内模采用挂架与模板组合,内模爬架总共设计了2层平台,所有平台均设置可调机构,随着桥塔截面的变化,工作平台的尺寸可以通过人工进行调节。内侧面平台在27#节段浇注完成后,并在辅助浇筑完28#、29#节后拆除,进行后续节段的浇注。双塔肢施工区液压爬模施工示意见图。6图双塔肢施工区液压爬模施工(7)上横梁施工方案总浇筑层:2层(30#,标准节为4.5m)。该区段施工时,外侧面及横桥向平台一直向上爬升,内侧面平台拆除,在浇注塔肢的同时同步浇注上横梁。(8)上塔柱液压爬模方案总浇筑层:17层(31#~47#,标准节为4.5m)。该区段施工时,外侧面及横桥向平台一直向上爬升,内侧面平台在32#节段浇注完成后重新挂装在内侧面,继续进行后续节段的浇注。(9)上塔柱顶部施工方案浇筑层:2层(48#~49#,标准节为4.5m)外模采用大模板,顶板模板及隔墙模板采用小块钢模。74.液压爬模工作原理及工艺流程导轨依靠附在爬架上的液压油缸来进行提升,导轨到位后与上部爬架悬挂件连接,爬架与模板系统则通过顶升液压油缸沿着导轨进行爬升。液压爬模施工的工艺流程(见图)85.爬架组装前准备工作(1)爬架各分段构件在现场进行试拼;工程、质检、安全部门按设计要求对焊缝、外形尺寸、配件等逐一进行检查验收,合格后方可使用。(2)模板:按模板制作要求进行验收,复核螺栓孔位置是否准确,吊点是否符合要求。特别检查吊环焊接是否符合要求。(3)检查提升设备、节点板拼接螺栓等配件是否配齐,混凝土墙体上的预留孔位置是否与爬架孔位一致。6.液压爬模爬升爬升前,检查爬升设备,确认符合要求后方可正式爬升。(1)导轨爬升a、导轨爬升前应做好以下工作:·安装上部爬升锚板和爬靴并及时检查其实际位置与理论位置是否一致,不符合要求的应进行相应的调整。爬升悬挂件安装好后,应派专人检查其连接高强螺栓是否完全到位。·用棉纱清洁导轨,并在导轨表面涂上润滑油。·改变上下爬箱中复位机构摆杆的状态,使其一致向上。·导轨爬升时,液压装置应由专人操作,现场施工负责人必须到场。·与实验室联系确认混凝土强度是否已达到20MPa以上。b、确认爬升准备工作完全符合要求后,打开液压油缸的进油阀门、启动液压控制柜,拆除导轨顶部楔形插销,开始导轨的爬升。c、导轨爬升时,外爬架0号平台及1号平台上各配3人和一台对讲机,并选用专用频道,以保证通讯畅通。d、轨道每爬升一格时应通过对讲机联络,并确认上下爬箱是否都到位,到位后才可开始下一格爬升。e、导轨爬升过程中要保证保险钢丝绳不得影响导轨的爬升。f、导轨爬升至接近上部悬挂靴的高度时暂停,复核导轨与爬靴上导轨槽口的位置是否一致,若不一致,调节下方的支撑脚,使导轨能够顺利地通过悬9挂靴的导轨槽口。g、导轨爬升到位后,应从右往左插上导轨顶部楔形插销,以确保插销锁定装置到位。下降导轨使顶部楔形插销与爬靴完全接触。h、关闭油缸进油阀门、关闭控制柜、切断电源,完成导轨的爬升。i、拆除下层爬架悬挂件,取出混凝土内的预埋锚锥,及时修补螺栓孔,以便进行爬架爬升。j、发现导轨爬升不同步及其它异常情况时应停下来研究处理。(2)爬架架体及模板的爬升a、爬架爬升前应做好以下准备工作:·应清除爬架上不必要的荷载(如钢筋头、氧气乙炔空瓶等)。·抬起爬升导轨底部支撑脚,并旋转伸长使其垂直顶紧塔身混凝土面。·将承重架下支撑的支撑脚完全缩回。·改变上下爬箱中复位机构摆杆的状态,使其一致向下。·检查爬架长边与短边的连接(如电线)等是否已解除及安全保护绳是否已套牢。·检查塔吊至爬架主电缆的悬挂长度,保证爬架爬升时电缆有足够的长度。·爬架爬升时,液压装置应由专人操作,现场施工负责人必须到场。·检查上节段混凝土修补是否已符合要求。b、经确认爬架爬升准备工作已完全符合要求后,打开液压油缸的进油阀门、启动液压控制柜,拔去安全插销,开始导轨的爬升。c、爬升时,外爬架0号平台各配3人和一台对讲机,并选用专用频道,以保证通讯畅通。1号平台两端各安排1人观察。d、爬架架体荷载通过导轨来传递后,拔去承重销。e、在轨道上每爬升一格需通过对讲机联络,让爬架爬升操作者确认上下爬箱是否都完全到位,到位后才可开始下一格爬升。f、当爬架爬升到位后,应及时插上承重销及安全插销。g、关闭油缸进油阀门、关闭控制柜、切断电源,完成爬架的爬升工作。h、旋上支撑脚至混凝土面,调节支撑架使竖向支架与混凝土面平行。10i、当爬架爬升不同步及其它异常情况时,应停下来研究处理。j、爬架爬升到位后,检查所有平台的滚轮是否顶紧混凝土面。7.液压爬模施工安全及防火措施a、凡患有高血压、心脏病、惧高症等不适合高空作业的人员不得参加高塔施工。b、参加高塔施工的人员,必须熟知本工种的安全技术操作规程,特种作业人员必须持证上岗并具备相应的技术素质和安全应变技能。c、参加高塔施工人员应实行统一管理,凡上爬架人员必须持有项目部统一印制的施工作业证挂牌上岗,每天由电梯操作人员负责检查。d、规范使用劳动保护用品。进入施工现场必须带安全帽,进行高空及悬挂作业时应系好安全带,扣好保险并穿防滑靴。e、当施工现场风力大于(等于)6级或遇暴风雨、浓雾天气时应暂停施工。根据天气预报,当恶劣气候来临前,应做好施工现场人员及有关设备、设施的撤离、转移及加固工作,确保人、机、设施的安全。f、爬架各层操作平台四周设置安全网,使爬架形成一个绕塔身封闭的高空作业系统。g、高空作业所需的工索具及材料等应放在工具箱内或临时固定,严禁上下抛掷工具及物体。h、各类电器设备必须按三相四线制采取有效可靠的接地和漏电保护装置。i、爬架施工实行定员定岗制度,严格限制堆在爬架上的设备和材料数量。爬架上的设备及施工用具应堆放整齐。j、严禁在爬架上堆放除钢筋以外的重物。单边爬架上一次堆放钢筋的总重不得超过一吨。所有堆放物应尽量由多根梁均匀承载,不允许堆置在跨中。不得把工具、扎丝、箍筋等随意放在脚手板上,以免滑下伤人。k、电焊机必须设置有独立的电源开关,禁止多台电焊机共用一个电源开关。电源控制装置应安装在便于操作的位置,周围设安全通道。电焊机裸露接线柱须设置安全防护罩,其附近不得堆放易燃、易爆物品。l、在爬架上进行焊接、切割作业时,应根据作业位置和环境定出危险范围,禁止在作业下方及危险区域内堆放可燃、易爆物品和停留人员。严禁把11焊接电缆、气体胶管、钢丝绳混在一起。严禁对挂在吊钩上的工件和设备进行切割。焊接、切割工作完毕应及时清理现场,彻底消灭火种后,方可离开施工现场。m、不得在爬架上抽烟。n、夜间施工应派安全员值班,并经常到爬架上检查安全情况,及时排除不安全的因素
本文标题:索塔液压爬模施工方案
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