钢结构罩棚施工组织设计

1第一章总体施工组织布置及规划一、编制依据本施工组织设计依据以下几项编制：1、施工合同及招标文件。2、国家和地方现行的有关施工验收规范、标准和技术规程。3、工程量清单和工程设计图纸引用的标准图集。4、本公司承接的类似工程的施工经验。二、工程概况1、建筑名称：2、建设地点：3、建筑面积：4、建筑工程等级：三级5、合理使用年限：50年6、建筑层数：单层罩棚7、防火设计建筑分类：民用建筑，耐火等级：二级8、屋面防水等级：II级9、抗震设防烈度：7度（0.15g），结构类型：钢框架结构三、设计概况1、钢结构罩棚（1）罩棚为钢结构，钢框架柱采用十字型钢柱GZ1为700*350*16*18、GZ2为800*350*16*18；（2）钢框架梁GL1为焊接H型钢H600*250*12*14；GL2为焊接H型钢H900*350*20*24；GL3为焊接H型钢H300*200*6*8；GL4为焊接H型钢H1200~900~1200*350*22*24四、施工组织管理和机构设置1、施工组织管理公司根据本项目工程质量与工期要求，组成一个强有力的项目经理部。在本公司内挑选实力雄厚、敢打硬仗的施工作业队伍，挑选懂技术、会管理、工作认真、吃苦精神强的施工管理人员实施本工程的相关管理内容。2、施工管理体制的设置原则21）形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，争取工程按要求顺利完成。2）根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立管理组织。3）采用项目管理制的同时，经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。3、项目管理1）组建本工程项目部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负责。2）项目经理部要以工程项目管理为核心、以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创工程质量达标的同时，力争按时完成施工任务。4、组建项目经理部1）本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。2）项目管理层由项目负责人、项目经理、技术负责人、安全主管、质量主管、材料主管、保卫主管、机械主管和后勤主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。3）作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。组织机构框架图如下3项目主要管理人员基本情况汇总表序号姓名职务1项目经理2项目总工3项目副经理4项目副经理5专业工程师6技术质量部7施工员8安全员9试验员10机管员11材料员12民管员13资料员14质量员4六、施工部署及施工总平面布置1、施工部署施工时根据专业划分任务，在公司、项目部的统一管理下，以土建装修为主导，各专业之间做到相互协调、密切配合。2、施工准备1）技术准备2）熟悉和审查施工图纸：（1）各技术人员抓紧熟悉图纸，检查施工图纸及各组成部分间有无矛盾和错误，如建筑图与其相关的结构图尺寸、标高、说明等方面是否一致等。（2）通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，掌握拟建工程的特性及应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。3）各项资料的调查分析：开工前，派有关管理人员对该地区周边技术经济条件等进行调查分析，如三大材的价格、材料进场来源、交通资源、建筑协作单位的施工能力等。4）作好施工预算及分部工程工料分析。主要构配件平均供应及加工计划，提出加工订货数量、规格及需用日期。5）按施工现场实际情况、以往施工经验及合同批准的施工组织设计，制定各部门的工程技术措施、技术方案，组织技术交底工作。七、施工用电1、配电箱需全部设置接地。2、从总配电箱到施工现场设分配箱，下设开关箱，开关箱保证做到一机一闸一漏保。3、各分配箱、开关箱全部符合国家临时用配电箱强制性标准，保证做到防水、防尘，箱内无杂物，每个配电箱开关箱全有一个漏电保护器装置，铁件闸箱外壳需做保护接零、接地装置。4、各配电箱箱内导线进户线应加设保护套管并具备防水措施。5、各配电电箱由专人上锁保管，并悬挂警示牌。6、施工现场人员进场前必须进行一次安全教育。7、施工现场电工由公司进行定期考核，做到持证上岗。8、各现场电工都配有绝缘手套和绝缘鞋，严禁带电工作，电工进行维修时要挂醒目停电牌，并有专人看护。5八、总平面管理为了减少各种材料的运距，避免无效劳动，有效地组织现场的平面及立体交叉作业，最大限度利用空间，确保做到文明施工，施工平面管理工作设有专人负责，划片包干管理，未经工地负责人同意，任何人不得任意改变。1、设立现场领导小组。现场领导小组是现场施工生产的指挥中心，办公室内挂有工程进度控制网络图，设备、劳动力调配图。气象统计表及质量控制图等。2、施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏。3、根据施工进度计划安排，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制堆放地点，切实贯彻落实科学管理。4、所有临时设施必须按照施工平面图规划要求办，按质量标准办，不能够马虎凑合，降低标准，进场道路与土建材料进场路线一致、保证运输道路畅通无阻。5、对整个现场的布置和保持，管理人员要形成常态督促检查并落到实处。第二章主要工程项目施工方案及技术措施一、工程测量（一）测量准备本工程占地面积大，且平面造型复杂，轴线较多，工程占地面积大，因此，对于施工测量工作提出了更高的要求。应全面做好测量准备工作。所有进入现场的测量器具检定周期的审定；与土建施工方办理交接手续；与测量员进行技术准备和技术交底；编制测控布置；建立测量数据库。（二）施工测量设备配置施工测量设备一览表仪器名称精度数量用途J2经纬仪2″1投测轴线S3水准仪DS31标高的测量与传递50m钢尺±5mm2轴线量测6二、罩棚钢结构工程施工1、钢构件的制作1.1钢结构制作主要工艺流程（1）原材料的预埋处→合格→抛丸→底漆→校正→供使用进料→抽样复验→→不合格→返料（2）十字型构件制作：材料验收→校平→下料→打磨→组对→焊接→调校→零件加工→摩擦面处理→装配零件→焊接→调校→钻孔→打磨→涂装→编号→验收（3）H型构件制作下料→拼接→校正→钻孔→附件、连接件组合→附件、连接件焊接→校验打磨→涂装→验收1.2一般加工制作工艺1.2.1加工制作的基本要求（1）放样、切割流程图7（2）放样A、号料前应先确认材质和熟悉工艺的要求，然后根据排版图、下料清单、零件草图和电脑实样图进行号料。B、号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。C、号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。D、划线精度：项目允许偏差（mm）基准线、孔距位置≤0.5零件外形尺寸≤0.18E、划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。少量的冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。F、号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。（3）切割和铣削、刨削A、切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。B、气割的精度要求：项目允许偏差（mm）零件的宽度和长度±1.0切割面不垂直度0.05t且≤2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0C、切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。D、坡口加工的精度：1坡口角度α△α＝±2.5°2坡口角度α△α＝±5°△α＝±2.5°3坡口角度α△α＝±1.0（4）矫正钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应由凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在900以下，低合金钢（如Q345）严禁用冷水激冷。（5）型钢、钢板拼接A、制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开200mm以上，焊缝等级为一级，100％UT，探伤等级GB11345-95,B级、Ⅱ级合格。B、型钢的对接采用直接的对接形式，焊缝为一级焊缝，100％UT，探伤等级GB11345-89,B级、Ⅱ级合格。（6）焊接A、钢结构焊接应符合《建筑钢结构焊接规范》（JBJ81－2002），《钢结构工程施工9质量验收规范》（GB50205-2002）等的规定。B、焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合《建筑钢结构焊接规范》（JGJ81-2002）和《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-90）的规定，并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。C、焊工应持证上岗从事焊接作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。D、焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。E、焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。F、所用拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过3mm。G、钢结构焊接质量等级要求除梁翼缘、腹板的拼接焊缝，翼缘与腹板之间的焊缝按（GB50205-2001）中二级检验，其他均按三级检验。1.2.2H型钢柱、梁的加工制作（1）下料采用数控切割机。下料时，应注意上下翼缘和腹板之间拼缝相互错开200mm以上，且拼缝位置宜放在构件长度1/3～1/4的范围内。板边毛刺应清理干净。（2）在组立机上组立H型钢，组立时，板边毛刺、割渣必须清洗干净。（3）点焊时，必须保证间隙小于1mm，大于1mm时必须用手工焊焊补。腹板厚t12时，用Φ3.2焊条点固，腹板厚t≥12时，用Φ4焊条点焊。焊点应牢固，一般点焊缝长20～30mm，间隔200～300mm，点焊不宜太高，以利埋弧焊接。（4）清除所有点固焊渣。（5）门焊机上进行船形位置埋弧焊自动焊。焊接H型主角焊缝，严格按工艺要求执行。（6）焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分情况进行返修。（7）转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正。（8）对H型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为750～900℃，低合金钢（如Q345）矫正后，不得用冷水激冷。（9）将H型钢转入平面钻，进行钻孔。（10）转入端面锯，将梁两端余量锯割掉。10（11）对钻孔毛刺等进行清磨。（12）装配转入装配平台进行加劲板、连接耳板、合缝板、底板、分头板、檩托等配件的装配。装配完毕在构件端部规定位置上编号。（13）装配件焊接，尽量采用平面对接焊，减少变形。同时注意检查焊缝的成型、焊缝的转角封口等。（14）为保证工厂制作的构件在现场组装和安装的精度及质量，对屋架梁部分进行工厂预拼装检查：将加工后同一轴线两根（或四根）屋架梁进行组合预拼装；检查合缝处板角度、缝隙及过孔情况；梁拼接后的拱高、总宽。1.2.3除锈、涂装钢构件的除锈及涂装应在制作质量检验合格后进行。（1）钢结构除锈除锈采用抛丸处理法，除锈等级应达到Sa2.0级。其质量要求应符合《涂装前刚才表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88的规定。（2）钢结构的涂装A、除锈处理合格后，一般应在4小时内涂刷首道底漆。B、油漆的调制和喷涂应按使用说明进行，工厂涂装主要以喷涂法为主。C、涂装时，应遵守相关规范的规定。D、埋入混凝土内或外包混凝土的部位不得涂装。E、现场焊接部位及两侧100mm，满足超声波探伤要求范围，进行不影响焊接防锈处理。F、涂层应根据设计规定采用的防火措施，予以配套。G、涂装后，应对涂装质量及漆膜厚度进行验收，不合格的地方应进行返工。（3）标识、编号A、钢构件应编号，标识处要易于看见，标识必须清晰。B、标识的位置及编号方法，应按相关规定执行。1.2.4运输及保护措施（1）构件的运输方案根据实际运输条件的要求，采用公路运输的方案。即各种构件在加工厂内加工，经检验合格后组织用汽车发运到施工现场，堆放到构件堆