挖方施工方案

路堑工程施工方案一、施工工艺路堑开挖的施工工艺，详见表《路堑开挖施工工艺流程图》。二、路堑施工要点(1)方案要点土方用挖掘机开挖；石方用潜孔钻机配以凿岩机钻眼，松动控制爆破和边坡成型光面爆破及预裂爆破技术，严格控制药量和爆破引起的加速度。路堑开挖爆破作业施工工艺流程图开始地表清理、设线挖坡顶截水沟是否需要爆破打眼爆破机械清碴一级开挖是否完毕边坡防护是否到路基面结束土质路堑开挖施工工艺框图(2)施工前的准备路堑正式开工前,认真作好控制桩护桩的测量工作，并把中线桩和水准点基桩增设加密以满足和方便施工生产的需要，作好天沟、截施工准备场地清理测量放样施作堑顶水沟机械开挖运输路床换填修整基床表面边坡及路基面整修路基面检查碾压、整型路堑成型否路基相关工程施工是水沟，施工期间修建临时排水设施，力争做到永临结合。开挖的土方如符合路基填料标准，将土方运至填方地段作为路基填料用，否则作为弃土运至弃土场。(3)主要施工方法①土方开挖土方开挖采用推土机集料，侧卸式装载机与挖掘机装土，自卸汽车运输至填方区，不适用部分运至弃土场，弃土场采用推土机平整并压实。土方开挖均自上而下进行，不能乱挖超挖，掏洞取土。边坡配以人工分层修刮平整。土方地段的路床顶面标高，需考虑压实而产生的下沉量，其值由试验确定。路床顶面以下300mm的压实度，或路床顶面以下换土超过300mm时，其压实度不小于96%，并按《公路土工试验规程》重型击实法进行检验，如不符合要求，进一步压实或采取其他措施进行处理，使达到规定的压实度。土方路基检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率高速公路一级公路其他公路（二级）1压实度(%)零填及路堑上路床(m)0~0.8≥96≥95按JTGF80/1-2004附录B检查密度法：每2000m2每压实层测4点。路堤(m)上路床0~0.3≥96≥95下路床0.3~0.8上路堤0.8~1.5≥94≥94下路堤1.5≥93≥922弯沉值(0.01mm)不大于设计值按JTGF80/1-2004附录I检查3纵断面高程(mm)+10,-1510，-204中线偏差(mm)501005宽度(mm)不小于设计值用尺量每200m测4处6平整度(mm)≤15≤207横坡(%)±0.5水准仪每200m测4断面8边坡不陡于设计值每200m抽查4处②石方开挖开挖根据石方岩石类别、风化程度和节理发育程度，确定开挖方法。对于软石和强风化岩石能用机械开挖采用机械开挖，不能用机械直接开挖的石方，采用爆破开挖。在高边坡挖方岩层风化破碎地段,采用小型浅孔松动爆破,人工、机械配合开挖的方法。爆破过程中严格控制爆破剂量,以保证边坡稳定。三、路堑的整修路堑分粗整和精修两次进行。粗整是在机械施工期间配备一定人工随机进行，把机械挖松而未铲完的残留在边坡上的松土和机械挖不到的粗略按坡率整修，将余土运走。在粗修基础上分段进行人工修整，即精修。当路基挖完一段后，紧接进行整修，为下一工序的排水、防护工程施工做准备。边坡整修前先按设计坡度做好坡度尺，准备垂球和棉线，每隔10～15m挂线，挖一条槽做坡度参照标准,然后再从上而下修整边坡，经常使用坡度尺校正。操作人员要系安全绳，安全绳挂在坡顶安全处，同时用钢钎在边坡上搭设简易木夹板踩脚。深挖路堑地段的边坡整修，采用整段分级处理。根据开挖的土石情况，按设计图纸进行整修、加固。即第一台阶土石方完成后，挖土石作业人员转入第二个纵向流水段施工，这时第一平台边坡整修作业人员开始整修该部分边坡。第二个纵向流水段土石方完成后，作业人员转入第三个纵向流水施工土石方，这时第一台阶边坡整修人员转入第二平台整个作业，边坡加固人员开始第一台阶边坡的加固施工，依此循环，直到全部边坡防护工程完成。7、边坡率变化处要设置10～20m的圆顺过度段，保持线形美观及便于后期排水施工。8、石质边坡施工注意事项根据岩类、风化程度及节理发育程度确定开挖方法，当岩类为软石和强、全风化岩，能用机械开挖尽量采用机械开挖，不能用机械开挖才可采用爆破法开挖。所有石方爆破不得采用大型爆破，顺层边坡，靠近设计坡面3～5m区域，一律采用光面爆破，严格控制周边眼的装药量，尽可能将药量沿眼长均匀分布。周边眼宜使用小直径药卷和低猛度、低爆速的炸药。为满足装结构要求，可借助导爆索（传爆线）来实现空气间隔装药。采用毫秒微差有序起爆。要安排好开挖程序，使光面爆破具有良好的临空面边孔直径小于等于50mm。9、边坡施工机械手、爆破手等专业人员必须取得上岗证并经现场考察合格后方可上岗。10、边坡清刷时注意：A.土质边破清刷要先粗后细，预留10～20cm工作面，便于整形。B.石质边破清刷要顺直、圆滑、大面平整。边破上不得有松石、危石。凸出或凹进于设计边坡线石块，其凸出或凹进的尺寸均不应大于20cm。C.边坡要从开挖面往下分级清刷，下挖2～3m时，要对新开挖边坡刷坡，对于软岩的边坡用人工或机械清刷，对于坚石或次坚石，可使用炮眼法清刷边坡，同时清除松石、危石。清刷后的石质路堑边坡不应陡于设计规定。D.石质边坡如因过量超控而影响上部边坡岩体稳定时，应用浆砌片石补砌超挖的坑槽。四、施工机械进场计划序号机械名称规格型号单位数量计划进场时间1挖掘机PC220台42010.72推土机TY220台22010.73自卸汽车CD3040/东风140台122010.74装载机2LC600台12010.79风钻气腿式台22010.710风镐G10A台202010.711空压机20m3台42010.713潜孔钻机Q2100K台62010.7五、管理人员施工组织机构框架图六、安全技术措施（1）、覆盖层开挖1在覆盖层施工前应按照设计要求清理完边坡的风化岩块、堆积物、残积物和滑坡体，并在适当位置修筑拦渣坎，保证下部施工安全。2在覆盖层开挖前按设计要求完成截水、排水沟的施工，验证排水效果，防止地表水和地下水对施工的影响。3覆盖层开挖应按设计边坡坡比自上而下分层进行，坡面按设计要求做成一定的坡势，以利排水。4坡面随开挖下降及时进行清坡，按设计要求或根据现场实际项目经理：关洪飙工程部安质部物资部试验室测量队经营部项目副经理：张根旺、曹小武总工：冯国玺路基开挖施工作业队：情况采取适当的措施加以支护，保证施工安全。支护主要采取锚固、护面和支档几种形式。5作好汛期防水、边坡保护措施，防止边坡坍塌造成事故。6对于边坡易风化崩解的土层，若开挖面不能及时支护时，应预留保护层，在有条件支护时，再进行保护层开挖。7需人工开挖的坡面覆盖层，应在开挖范围内，按照每人控制2.5m的水平距离，作业人员系安全带，从高处分条带向下逐层依次清理，相邻5人之间最大高差不得大于1.5m，所有人员之间最大高差不得大于3m，对于块体较大、人工无法撬动的孤石，宜爆破后清除。8在覆盖层开挖过程中，如出现裂缝或滑移迹象，应立即暂停施工并将施工人员及设备撤至安全区域，在查清原因、采取可靠的安全措施后方可恢复施工。（2）、边坡石方开挖1边坡石方开挖采取自上而下的开挖方式，同时应作好边坡开口线上下一定范围内的锁口和锚固工作。对于需要支护的边坡，采用边开挖边支护的方法，永久支护中的系统锚杆和喷混凝土与开挖工作面的高差不大于一个梯段高度，永久支护中的预应力锚索与开挖工作面的高差不大于两个梯段高度。2边坡开挖时，不得采用对坡面产生破坏的爆破方法，可在坡面3－5米以内预留保护层；也可先进行坡面预裂爆破再进行主体石方开挖爆破，一般采用梯段加预裂爆破一次开挖。严格控制一次最大单药量，质点振动速度必须满足设计要求。3对于边坡易风化破碎或不稳定的岩体，应先做好施工安全防护，边开挖边支护。在有断层和裂隙发育等地质缺陷的部位，应在支护作业完成后才能进行下一层的开挖。4在开挖面靠近马道或平台设计高程时，各级马道及平台预留1.5～2m的保护层，保护层开挖严格按照保护层开挖技术要求进行，并在马道或平台外侧，分别设置马道护栏及其它挡渣措施，以免石渣滑落。5在靠近其他建筑物边沿或电杆、电缆、电线、风水管等附近开挖时，应由技术部门根据实际情况，制定出专门的安全防护措施。6边坡开挖的分层厚度应根据地形地质条件、两马道间的高差、钻孔设备和装载机械的技术参数等因素确定。（3）钻孔作业：1钻机司机应经过专业技术培训，经考核合格，持证后方可单独操作。2钻机的工作地面应平整，在倾斜地面作业时，履带板下方应用楔形木块塞紧。不得在斜坡上横向钻孔作业。3应采用湿式凿岩，或装有能够达到国家工业卫生标准的干式捕尘装置。作业人员宜佩戴口罩、面罩、耳塞等劳动防护用品。4开钻前，应检查工作面附近岩石是否稳定；有无盲炮，发现问题应立即处理，否则不得作业。在任何情况下不得在残空中钻孔。5夜间作业应有足够的照明。6钻孔质量应符合爆破设计要求，不得因钻孔误差影响爆破效果或发生安全事故。（4）、爆破作业。1爆破作业人员必须经过专业培训，掌握操作技能，并经公安部门考核合格，取得相应类别、级别的资格证后，方可从事爆破作业。2爆破方案必须经有关部门审批，按审批后的爆破方案作业。3应提前进行爆破试验，选定合理的爆破参数，施工中不断优化爆破设计方案，防止爆破对边坡岩体和周边建筑物的破坏。有杂散电流存在，不得使用电爆网络起爆。4爆破器材的管理、运输、使用应符合《爆破安全技术规程》（GB6722）的规定。5装药应遵守下列规定：a、装药前应对作业场地、爆破器材堆放场地进行清理，装药作业人员对准备装药的全部炮孔进行检查，对不合格的孔应采取补孔、补钻、清孔等处理措施。b、应从炸药运入施工现场开始，划定装药警戒区，警戒区内严禁烟火，搬运爆破器材应轻拿轻放。c、夜间装药现场应有足够的照明，不得用明火照明。装药用电灯照明时，在距爆破器材20m外可用220v电压照明灯，在作业现场使用电压不高于36v的照明灯。d、从带有电雷管的起爆体进入装药警戒区开始，装药警戒区内应停电，可采用安全蓄电池灯、安全灯或绝缘手电筒照明。e、装药应使用木质或竹制炮棍。f、不应投掷起爆药包和敏感度高的炸药。g、装药发生卡塞时，若在雷管和起爆药包放入之前，可用非金属长杆处理。装入起爆药包后，不得用任何工具冲击、挤压。h、在装药过程中，不得拔出或硬拉起爆药包中的导爆管、导爆索和电雷管脚线。i、当采用机械化装药时应按《爆破安全技术规程》（GB6722）的有关机械化装药规定执行。6爆破警戒应遵守下列规定：a、装药警戒范围由爆破作业领导人确定，装药时应在警戒区边界设置明显标志，并派出警戒哨。b、爆破警戒范围由设计确定。在危险区边界，应设有明显标志，并派出警戒哨。c、执行警戒任务的人员，应按指令到达指定地点并坚守工作岗位。7、爆后检查应遵守下列规定：a、浅孔爆破，爆后应超过5min，方准许检查人员进入爆破作业区；如不能确认有无盲炮，应经15min后才能进入爆区检查。b、深孔爆破，爆后应超过15min，方准检查人员进入爆区。c、经检查确认无盲炮、爆堆稳定、无危坡、危石，爆破区安全后，经当班爆破负责人同意，方准许作业人员进入爆区。8、爆破危害防治措施a、降低爆破震动强度的措施：减小爆破规模，降低一次爆破装药量；采用毫秒延时雷管，减少最大一段起爆药量；加大间隔时间，避免不同段起爆炸药量爆破产生震动迭加增强效应。b、降低爆破冲击波的措施：合理选择爆破参数；堵塞长度和抵抗线；爆破岩体如漏气或存在软弱夹层应进行必要地处理；尽量使爆破方向不朝向建筑物和人员活动场所。c、爆破飞石事故的预防：爆破技术设计要合理；按设计要求钻孔、装药、起爆，确保装药施工质量；按设计要求的填（堵）塞料、填（堵）塞位置和长度，进行填（堵）塞施工。d、预防爆破毒气中毒的措施：作业人员避炮应选择上风方向的安全位置；使用合格的炸药；爆后15min内不得进入爆区。（5）土石方挖运1进入高边坡部位施工的机械，应全面检查其技术性能，不得带病作业。2施工机械进入施工区前，应对经过线路进行检查，确认路基基础、宽度、坡度、弯度、桥梁、涵洞等能满足安全条件后方可行进。3施工机械工作时，严禁一切人员在工作范围内停留；机械运转中人员不得上、下车；严禁施工机械(运输车辆)驾驶室内超载，出渣车车厢内严禁载人。