jha-hazop分析指导

安全标准化宣贯培训资料国家注册职业健康安全审核员、标准化评审员主讲人：2011年5月京港咨询公司一、危险、有害因素定义二、危险、有害因素辨识及特性的确定三、危险、有害因素的辨识方法四、风险评价五、风险控制措施六、危险、有害因素辨识的主要内容七、危险、有害因素辨识举例京港咨询公司一、危险、有害因素1、危险、有害因素（危险源）可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。“可能”意味着“潜在”，是指危险源是一种客观存在，它具有导致伤害或疾病等的潜在能力；“根源或状态”意味着危险源的存在形式或者是可能导致伤害或疾病等的主体对象，或者是可能诱发主体对象导致伤害或疾病等的状态。例如液化石油气储罐中液化石油气是可能导致火灾爆炸事故的根源，而储罐破裂是可能导致火灾爆炸事故的状态。京港咨询公司一、危险、有害因素2、第一类危险源根据能量意外释放理论，能量或危险物质的意外释放是伤亡事故发生的物理本质，把生产过程中存在的，可能发生意外释放的能量（能源或能量载体）或危险物质称第一类危险源。京港咨询公司一、危险、有害因素3、第二类危险源导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种因素称作第二类危险源。第二类危险源主要包括物的故障、人的失误和环境因素。京港咨询公司一、危险、有害因素4、一类危险源与二类危险源的关系一起伤亡事故的发生往往是两类危险源共同作用的结果。第一类危险源是伤亡事故发生的能量主体，决定事故后果的严重程度；第二类危险源是第一类危险源造成事故的必要条件，决定事故发生的可能性。两类危险源相互关联、相互依存。第一类危险源的存在是第二类危险源出现的前提，第二类危险源的出现是第一类危险导致事故的必要条件。因此，危险源辨识的首要任务是辨识第一类危险源，在此基础上再识别第二类危险源。京港咨询公司一、危险、有害因素5、隐患作业场所、设备或设施的不安全状态，人的不安全行为和管理上的缺陷。（2008年2月1日起施行的《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》安监总局第16号令：是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在的可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。）京港咨询公司一、危险、有害因素6、重大隐患可能导致重大人身伤亡或者重大经济损失的事故隐患。（总局16号令：是指危害和整改难度大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位身身难以排除的隐患。）京港咨询公司一、危险、有害因素7、危险源与隐患的关系从危险源的定义来看，分一类危险源和二类危险源，从隐患的定义来看，隐患属于二类危险源。因此危险源范围大于隐患的范围，隐患从属于危险源。京港咨询公司一、危险、有害因素8、危险源与事故第一类危险源和第二类危险源总是同时出现的。第一类危险源是事故发生的内因，没有第一类危险源，第二类危险源就无从谈起；第二类危险源是事故发生的外因，没有第二类危险源，第一类危险源就处于相对安全状态。在事故发生、发展过程中，必然是两类危险源相互依存，相辅相成的结果，也就是内因通过外因的触发导致事故。第一类危险源决定事故的严重程度；第二类危险决定事故发生的可能性大小。两类危险源共同决定了危险源的危险性。京港咨询公司二、危险、有害因素辨识及特性的确定1、危险源辨识定义识别危险、有害因素的存在并确定其特性的过程。危险、有害因素辨识就是从组织的活动中识别出可能造成人员伤害、财产损失和环境破坏的因素并判定其可能导致的事故类别和导致事故发生的直接原因的过程。京港咨询公司二、危险、有害因素辨识及特性的确定2、危险、有害因素特性的确定按《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）确定危险源、隐患特性。综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险因素分为20类，按此标准确定相应特性。京港咨询公司二、危险、有害因素辨识及特性的确定3、20类特性：物体打击；车辆伤害；机械伤害；起重伤害；触电；淹溺；灼烫；火灾；高处坠落；坍塌；冒顶片帮；透水；放炮；火药爆炸；瓦斯爆炸；锅炉爆炸；容器爆炸；其它爆炸；中毒和窒息；其它伤害京港咨询公司三、危险、有害因素的辨识原则和方法1、危险有害因素的辨识原则a、科学性原则危险因素的辨识是分辨、识别、分析确定系统内存在的危险，而并非研究防止事故发生或控制事故发生的实际措施。它是预测安全状态和事故发生途径的一种手段，这就要求进行危险有害因素辨识必须要有科学的安全理论作指导，使之能真正揭示系统安全状况，危险有害因素存在的部位、存在的方式、事故发生的途径及其变化的规律，并予以准确描述，以定性、定量的概念清楚地显示出来，用严格的合乎逻辑的理论予以解释清楚。b、系统性原则c、全面性原则d、预测性原则对于危险有害因素，还要分析其触发事件，即危险因素出现的条件或设想的事故模式。京港咨询公司三、危险、有害因素的辨识原则和方法2、考虑公司实际需要仅价召3种方法：a、工作危险分析（JHA）；b、安全检查表分析（SCL）；c、危险与可操作性分析（HAZOP）。京港咨询公司方法一、工作危险分析（JHA）工作危险分析（JHA）JHA主要用于日常作业活动的风险分析，辨识每个作业步骤的危害。目的：根据风险分析结果，制定控制措施，编制作业活动安全操作规程，控制风险。工作危险分析（JHA）记录表京港咨询公司方法一、工作危险分析（JHA）第一步：选定作业活动第二步：分解工作步骤把正常的工作分解为几个主要步骤，即首先做什么、其次做什么等等，用几个字说明一个步骤，只说做什么，而不说如何做；班组集体讨论。京港咨询公司方法一、工作危险分析（JHA）第三步：识别每一步骤的主要危险和后果识别思路：谁会受到伤害？（人、财产、环境）伤害的后果是什么？找出造成伤害的原因（危险）第四步：识别现有安全控制措施管理措施、人员素质、安全设施京港咨询公司方法一、工作危险分析（JHA）第五步：进行风险评价第六步：提出安全措施建议设备设施的本质安全安全防护设施安全监控、报警系统工艺技术及流程操作技术、防护用品监督检查、人员培训第七步：定期评审。京港咨询公司方法一、工作危险分析（JHA）选定作业活动分解工作骤识别每个工作步骤的潜在危险和后果风险分析控制措施定期评审京港咨询公司方法一、工作危险分析（JHA）部门：气分车间工作岗位：液化汽脱硫醇工作任务：原料泵切换（P-101）序号工作步骤危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果现有安全措施LSR建议改进措施1准备工具工具不防爆碰撞产生火花着火爆炸日常检查，有规程，严格执行1552检查备用泵紧固件松动，机泵震动大机泵损坏日常检查，有规程，严格执行122冷却水未投、轴承温度高机泵损坏日常检查，有规程，严格执行1223更换润滑油润滑油乳化变质或油位低，润滑效果差，轴承温度高机泵损坏每周检查，有规程，偶尔不执行2244备用泵灌泵密封质量差，液化汽泄漏着火爆炸每次操作检查，有规程，严格执行；瓦斯报警2510选择高质量密封京港咨询公司方法一、工作危险分析（JHA）序号工作步骤危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果现有安全措施LSR建议改进措施5备用泵盘车存在卡涩，机泵震动大轴承温度高机泵损坏每周检查，有规程，偶尔不执行2246按电源起泵密封质量差，液化汽泄漏着火爆炸每次操作检查，有规程，严格执行；瓦斯报警2510选择高质量密封7机泵切换出口阀盘根松，液化汽泄漏着火爆炸每次操作检查，有规程，严格执行；瓦斯报警1558停运机泵检查出口阀未关严，备用泵倒转机泵损坏日常检查，有规程，严格执行122京港咨询公司方法二、安全检查表分析（SCL）是基于经验的方法。安全检查表是一份进行安全检查和诊断的清单。它由一些有经验的、并且对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉的人员，事先对检查对象共同进行详细分析、充分讨论、列出检查项目和检查要点并编制成表，以便进行检查或评审。安全检查分析表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析，为防止遗漏，在制定安全检查表时，通常要把检查对象分割为若干子系统，按子系统的特征逐个编制安全检查表。在系统安全设计或安全检查时，按照安全检查表确定的项目和要求，逐项落实安全措施，保证系统安全。京港咨询公司方法二、安全检查表分析（SCL）安全检查表的编制程序①确定人员。要编制一个符合客观实际，能全面识别系统危险性的安全检查表，首先要建立一个编制小组，其成员包括熟悉系统的各方面人员。②熟悉系统。包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施。京港咨询公司方法二、安全检查表分析（SCL）③收集资料。收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故资料，作为编制安全检查表的依据。④判别危险源。按功能或结构将系统划分为子系统或单元，逐个分析潜在的危险因素。⑤列出安全检查表。针对危险因素和有关规章制度、以往的事故教训以及本单位的检验，确定安全检查表的要点和内容，然后按照一定的要求列出表格。京港咨询公司方法二、安全检查表分析（SCL）安全检查表编制依据有关标准、规程、规范规定国内外事故案例系统分析确定的危险部位及防范措施分析人员的经验和可告靠的参考资料研究成果，同行业检查表等。京港咨询公司方法二、安全检查表分析（SCL）安全检查表序号检查项目标准不符合标的主要后果现有安全控制措施建议改进措施1安全阀资料齐全、在签定期内、有铅封、前后手阀开、无泄漏塔超压，泄漏液化汽，着火爆炸每周检查，有管理规定，严格执行；压力、瓦斯报警2压力表选型正确、鉴定期内、精度、量程合适、指示正确无泄漏塔超压，泄漏液化汽，着火爆炸每周检查，有管理规定，严格执行；压力、瓦斯报警京港咨询公司方法三、危险与可操作性分析（HAZOP）HAZOP分析是系统、详细地对工艺过程和操作进行检查，以确定过程的偏差是否导致不希望的后果。该方法可用于连续或间歇过程，还可以对拟定的操作规程进行分析。HAZOP的基本过程以关键词为引导，找出工作系统中工艺过程或状态的变化（偏差），然后继续分析造成偏差的原因、后果以及可以采取的对策。HAZOP分析需要准确、最新的管道仪表图（P&ID）、生产流程图（PFD）、设计意图及参数、过程描述。京港咨询公司方法三、危险与可操作性分析（HAZOP）HAZOP概念在设计状况下工作时，系统运作正常；当偏离设计状况时，问题就发生。HAZOP方法使用向导文字来考虑偏离设计状况时的后果导向文字+设计参数＝偏差HAZOP分析导向词及其意义京港咨询公司方法三、危险与可操作性分析（HAZOP）导向词意义NONE(空白/元)设计或操作要求的指标和事件完全不发生，如无流量，无催化剂MORE(过量/更)同标准值相比数值偏大，如高温、高压LESS（减量/少）同标准值相比，数值偏小，如流量低ASWELLAS（伴随/也/而且）在完成既定功能的同时，伴随多余事件发生，如组分掺入杂质PARTOF（部分）只完成既定功能的一部分，如组分的比例发生变化，无某些组分REVERSE（相逆）出现和设计要求相反的事物，如反向流动，加热而不是冷却OTHERTHAN（异常）出现和设计要求不相同的事或物，如破裂、腐蚀或磨蚀京港咨询公司方法三、危险与可操作性分析（HAZOP）HAZOP工艺、设计参数流量、温度、压力、浓度、液位、速度、时间、粘度、PH、电压、分离、信号、频率、添加剂、反应。导向文字+设计参数＝偏差京港咨询公司方法三、危险与可操作性分析（HAZOP）京港咨询公司方法三、危险与可操作性分析（HAZOP）HAZOP所需资料P&ID图（管道仪表图）PFD图（工艺流程图）设计参数设计说明书工艺过程说明操作规程京港咨询公司方法三、危险与可操作性分析（HAZOP）所需人员：4-6人或更多工艺人员设备人员操作人员仪表人员+（组织者或协调员+记录员）京港咨询公司方法三、危险与可操作性分析（HAZOP）维修人员安全人员设计人员