桥梁工程施工方案1

第一节工程概况扬州至滁州公路南京段第二施工标段有两座小桥，分别为沈庄河小桥、西干渠小桥。沈庄河小桥为3×10米预应力混凝土空心板梁桥。桥梁与河道中心线夹角60º，桥面幅宽24.5米。上部结构先张法预应力空心板梁，下部为直径1.0米墩柱。基础为直径1.2米砼钻（冲）孔灌注桩。桥面为沥青结构；西干渠小桥为1×10米预应力混凝土空心板梁桥。桥梁与河道中心线夹角90º，桥面幅宽24.5米。上部结构先张法预应力空心板梁，下部为直径1.0米墩柱。基础为直径1.2米砼钻（冲）孔灌注桩。桥面为沥青结构；施工范围在原河道旧址，由于远离村落，不考虑行人通车的要求，施工难度不大，施工地点三通一平已基本完成，已具备施工条件。本方案为原《施工组织设计》的补充，进度计划控制按原网络图执行。第二节桩基础一、概况本标段小桥基础为钻（冲）孔灌注桩，桩径为φ120cm，共60根桩，主要施工机械采用同桩径的正循环径回转钻机或冲击钻机。主要机械有：正循环回转钻机、冲击钻机、发电机、潜水泵、泥浆循环泵、吊机、混凝土搅拌机等。二、工艺流程场地准备↓工作平台↓桩位放线↓护筒制作修整→埋设护筒↓钻机就位对中←桩位复测↓泥浆净化→钻（冲）进、捞取钻渣←向孔内注水及粘土↓测量孔深、斜度直径→成孔检查、验收←鉴定↓第一次清孔↓安装钢筋骨架←钢筋骨架制作↓导管试拼、检修→钻机移位下导管↓第二次清孔↓灌注砼前的准备工作↓制作混凝土试件→浇注水下砼←配制混凝土↓清洗灌注工具↓移开钻机↓拆、拔护筒↓清理桩头←泥浆外运三、施工方法1、准备工作（1）桩基范围内的场地平整，清除余泥及草皮、垃圾等杂物，在附近检平并压实。（2）详细了解水文地质资料和地下管线资料。人工探察地下管线情况，探孔深度不小于3m，3m以下用铁钎进行刺探，确定无地下管线后才开始施钻。（3）桩基础附近砌筑沉浆池，并根据地形、交通和施工需要设置临时围栏，防止车辆及行人闯入，白天悬红旗，夜晚挂红灯示警。（4）钻（冲）孔桩现场应接通水、电。为保证钻（冲）孔施工连续进行，宜设置备用发电机组。（5）在平整好的场地上，依据已测定的墩位中线，将桩孔位置定出，并在四周绑点控制，以备校对。根据土质、桩位、桩长和施工条件选定钻孔方法和钻机型号。（6）当桩位地质条件较差时，埋设护筒，护筒比桩径大15~40cm，护筒长4m，高出地表不少于30~50cm，埋设护筒时要核对桩中线，保证护筒中心一致，筒壁与水平面垂直，护筒顶高出地面50cm~100cm，护筒顶标高视原地面标高而定。（7）钻架采用一架多用，即能满足钻（冲）孔、吊装钢筋骨架和灌注混凝土等多种需要。（8）采用冲击钻机冲孔作业时，垫木、机座放在坚固的地面上，孔口周围有良好的排水设施，不使机底地面泡水，以保持操作时机身平衡。使用冲孔钻机冲孔作业时，三脚架高度不小于7m。2、正循环回转钻机成孔（1）钻机就位前，对各项准备工作进行检查。钻机就位后，用枕木作机座，要使底座和顶端平稳，保证在钻进和运行中不产生位移和沉陷，否则找出原因，及时处理。（2）钻机就位施钻时，将钻机底盘调成水平状态，开钻时，应小心使锥尖对准设计中心。（3）开钻时，在桩孔内投入一定数量的粘土及相应的水，钻机为进尺空转，利用钻头搅制泥浆，搅拌后抽至循环泥浆罐，泥浆的相对密度为1.05~1.20，待泥浆罐及桩孔全部储够泥浆后，先启动泥浆泵和转盘，后进行进尺钻进，待导向部分全部进入土层后，方可全速钻进。（4）在钻进过程中，进尺的快慢根据土质情况来控制，并经常对钻孔泥浆的相对密度和粘度等检查观察。在粘性土及含砂率小的泥岩中，宜用中等转速稀泥浆（相对密度为1.05~0.20）钻进，在砂性土及含砂率高的地层中，宜用低转慢速、大泵量、稠泥浆（相对密度为1.2~1.45）钻进。（5）钻进成孔过程中，经常捞取钻渣，观察土层的变化，在岩、土层变化处均捞取渣样，判明土层，并记入记录表中。（6）施工作业分班连续进行，施工过程一气呵成，不在中途停顿，如确因故须停止钻进时，将钻头停放在孔底不超过12小时，以免被泥浆埋住钻头。（7）及时详细填写钻孔施工记录，交接班时交代钻进情况及下一班应注意事项。3、冲击钻成孔（1）冲击成孔时，选提升速度较快、起重能力较大的卷扬机和钻锥，钢丝绳与冲击钻锥之间设置转向装置并连接牢固。钢丝绳无死折痕迹和断丝者，且其负荷安全系数不小于12。（2）当地表土质较松软时，采用低锤密打，并及时加块石和粘土浆，使顶端孔壁挤压密实。不宜冲击过猛，以免引致坍落。（3）经过开孔阶段后，即可按正常冲孔进行，此时锤高可增至2~3m，击数约10~12次/min。冲孔过程中，升钻不宜太快或摇晃，以免碰伤孔壁甚至坍孔。（4）落锤时出现显著回弹，钢丝绳剧烈晃动，表示可能遇到孤石或探头石，此时改用一字锤破石或低锤密打冲破之。（5）孔内岩层如为断层或斜面，使同一水平面的软硬相差大，则低锤慢打，亦可向孔底抛入20~30cm的块石、粘土块或混凝土，填平孔底低锤密打后再提高锤头，加快冲孔速度。（6）冲孔进入岩层后，泥浆的相对密度可降为1.2左右，以减少阻力和粘锤。（7）冲孔过程中，在开孔阶段3~4m范围内可以不掏渣，以便石渣泥浆挤入孔壁空隙以加固孔壁。冲孔至4~5m后就进行掏渣以减少冲击阻力，使冲锤能冲击在新鲜土层或岩面上。每台班掏渣1~2次，在土层可少掏，在岩层则多掏。掏渣时加水入孔以保持孔内水头，防止坍孔，掏渣后立即向孔内投入护壁泥浆，保持孔内泥浆浓度。质量要求：a．成孔的孔径不少于设计规定。b．桩孔位置符合设计要求，其允许偏差为：平面位置±5cm。桩孔垂直度偏差小于1/100。沉淀厚度不大于设计规定。4、终孔及清孔桩孔施工时密切注意土层的变化，当发现岩芯的承载力等于或大于设计的桩尖持力层的承载力要求时，通知甲方及设计人员到现场实际研究，确定能否提高终孔标高。当孔深已达到设计标高，但岩芯承载力仍未达到设计要求时，则仍继续成孔，并同时会知甲方及设计人员及时变更该孔的终孔标高。成孔工序验收合格后，进行第一次清孔工序的施工。清孔采用换浆法施工。即成孔完成后，提起钻锥至距底约20cm，继续旋转，然后以相对密度较低的泥浆（1.2）压入，逐步把钻孔内浮悬的钻渣和相对密度较大的泥浆换出，换至孔内泥浆的相对密度低于1.2以下为止。在清孔排渣时，保持孔内水头，防止坍孔。质量要求：a．桩孔深度符合设计要求。b．清孔满足设计及施工规范要求。5、钢筋骨架的制作与安装（1）钢筋采用现场加工。钢筋的加工遵照我司《市政工程施工技术规程》及设计要求进行。（2）按施工的实际桩长来决定钢筋的开料，依桩的长短及运输能力为确定分段制作的长度。（3）依设计图纸的规定，先制定相应的加劲筋，然后按规定的根数布置主筋，每隔2m设一道加劲筋，排列好后将主筋按规定间距焊牢在加劲筋上，再依设计的规定的间距焊接箍筋。（4）成孔验收第一次清孔后，利用吊车将骨架吊入桩孔，钢筋骨架分段制作，每下完一节后用钢筒或方木固位，再用吊车吊住另一节进行驳接，段间驳接采用电弧焊焊接，焊缝长度单面不小于10d，双面焊不小于5d，在骨料外侧绑砂浆垫块以保证保护层的厚度。吊放钢筋骨架入桩孔时，均匀下落，保证骨架居中，并切勿碰撞孔壁。（5）骨架落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定。（6）质量要求：a．钢筋的品种和质量，焊条的牌号和性能应符合设计及施工有关标准的规定。b．钢筋的加工、骨架的制作应符合设计要求及有关规范的规定。c．钢筋接头及骨架分段制作接头，采用电焊接，单面焊不小于10d，双面焊不小于5d，并满足垂直度要求。6、水下混凝土灌注（1）导管吊装前试拼，接口连接严密牢固，若接口胶垫有破损，更换后使用。同时检查拼装后的垂直情况，根据桩孔的总长，确定导管的拼装长度。使用前，进行水密试验，试验时的水压，大于井孔内水深至1.5倍的压力。吊装时，导管应位于井孔中央，并在灌注前进行升降试验。（2）导管吊放完毕，在导管口加封带管的铁板，往导管内加灌高压水，使沉淀在孔底的沉渣飘流。（3）复测孔底标高，检查沉渣的厚度，判断是否达到设计要求及满足灌注要求，满足要求后，方可灌注砼。（4）为保证工期及砼质量，桩基础采用商品砼。（5）待砼运输车到达现场后，检查砼坍落度及离析程度，确定砼可以使用后，在导管上端连接砼漏斗，开始灌注时，应在漏斗下口设置砂袋，当漏斗箱内储足首批浇注的砼量时，剪断吊住砂袋的铁丝，使砼猝然落下，迅速落至孔底并把导管裹住。（6）灌注应连续进行，并边灌注砼边提升导管和边拆除上一了导管，使砼经常处于流动状态，当导管底埋置于混凝土的深度达6m左右，或导管中混凝土落不下去时，开始将导管提升。提升速度不能过快，提升后导管的埋深不小于2m。提升导管是先将顶上漏斗挪开，然后垂直提升导管，拆去顶上一节后再接上漏斗，继续灌注砼。提升导管要保持导管垂直及居中，不使倾侧和牵动钢筋骨架。（7）井孔内砼面位置的探测，采用锤重不小于4kg的锥形探测锤探测。砼灌注到桩顶上部5m以内时，不再提升导管，待灌注至规定标高一次提出导管，拔管采用慢提及反插。（8）灌注过程中有短时间停歇时，经常起动导管，使混凝土保持足够的流动性。（9）在灌注过程中，将井孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，防止污染环境。（10）灌注时取较有代表性的砼做抗压试件，灌注完成后及时清洗灌注工具及清除部分表面混浆层。待终凝后再凿砼桩头到砼新鲜面（不小于80cm）。7、桩检测桩完成后要进行测验，测验合格后才能进入下一工序，测试方法：30%的桩采用超声波测试，其余采用动测法测试，如果发现不合格桩要做抽芯检验，合格的桩也要取桩数的3%做抽芯检验。第三节系梁施工一、工艺流程打凿桩头↓测量放线→10cm垫层砼←原土夯实↓绑扎钢筋↓组装模板↓浇注砼↓养护拆模二、主要施工方法1、基底严禁被水浸泡，及时做好排水措施。2、注意预留筋的埋设及高度。3、钢筋绑扎及制作严格按规范及设计要求进行，并绑扎垫块，保证5cm的钢筋保护层厚度。4、模板采用普通竹胶板模板拼装。5、砼分层落下，每层厚度30cm，坍落度为4cm—6cm，振捣密实，严禁出现蜂窝、漏振等现象。第四节墩柱一、概述本工程采用钢筋砼墩柱设计，横截面为圆形，直径1.2米，墩帽尺寸1.2mx0.90m。所有墩柱一次浇筑成型，为确保施工质量，全部使用定型钢模板。参照施工网络计划，根据上部结构施工先后顺序按流水作业法施工。二、施工工艺流程图测量放线脚手架搭设钢筋绑扎模板安装砼浇筑模板拆卸养护三、各工序施工要点及方法1.钢筋绑扎（1）做好找平放线工作，根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋位置，如不符合图纸要求应进行处理，绑扎前先整理调直下层伸出的搭接钢筋。（2）用钢门式架搭设脚手架，当脚手架高于4m时，要用拉杆加强其整体稳固性，并设上落梯，工作平台设置护栏，高度不少于1.2m。2.模板安装（1）为保证墩柱的外观质量，用定型钢模板。（2）根据墩顶设计标高，确定每段柱模长度进行拼装，拼装时注意接缝紧密，相邻两模板表面高低差不大于1mm，拼缝间用填料填补，以保证混凝土表面光滑平整。拼装完成后，模板内侧涂刷脱模剂。（3）把拼装好的柱模用吊车吊装就位。（4）柱模四周设置地龙，用木楔固定柱模脚位置，垂直度用斜撑和拉杆调核。斜撑使用Φ48钢管加可调顶托。当柱高大于3.5m时，应用拉杆进行锚固，将钢丝绳及花蓝螺栓固定于预埋在地面的地锚上。调核垂直度时，用铅锤球或经纬仪监控。（5）为保证钢柱模的刚度，每0.50m用20#槽钢设置“#”字形加劲箍。（6）检查模板底口缝位，要用水泥砂浆将其封死，浇筑砼前检查连结螺栓紧固度及柱模垂直度。3.砼浇注（1）浇筑砼时，为了使砂石不发生分离，当自由倾落度超过2m时应使用串筒。浇筑砼时，边浇筑边拆除串筒，保持倾落度不超过2米。（2）浇筑砼时质安员检查拌合质量和严格控制坍落度，坍落度7-9cm，以防止砼表面出现水泡汽孔等现象。（3）浇筑砼时，要分层浇筑，分层振捣，每层浇筑厚度约为30cm，使用插入式振捣器振捣。（4）当柱高于插入式振捣器长度时，操作人员进入柱模内进行振捣。注意进行模内通风。（5）柱顶聚积的浮浆要清除，以保证砼的强度。（6）墩柱顶有预埋件时，待砼未