先张法预应力混凝土实心方桩

Q先张法预应力混凝土实心方桩湖南建华管桩有限公司发布湖南建华管桩有限公司企业标准Q14Q/HJH001-20142014-08-20发布2014-09-01实施Q/HJH001-2014I前言本标准参照GB50007《建筑地基基础设计规范》、GB50010《混凝土结构设计规范》、JGJ94《建筑桩基技术规范》、JGJ/T283《自密实混凝土应用技术规程》编制。本标准的编写符合GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》。本标准由湖南建华管桩有限公司提出本标准由湖南建华管桩有限公司起草，江苏省管桩制备工程技术研究中心、建筑材料行业混凝土管桩重点实验室、江苏省企业知识产权战略推进计划参与编制。本标准主要起草人：陈芳斌、赵伟华、杨牧、油妍利、陈巧。本标准发布于2014年8月20日。Q/HJH001-20141先张法预应力混凝土实心方桩1范围本标准规定了先张法预应力混凝土实心方桩（以下简称实心方桩）的产品分类、原材料及生产要求、要求、检验方法、检验规则、标志、产品合格证、堆放、吊装和运输。本标准适用于工业与民用建筑、铁道、公路、港口、水利等工程使用的实心方桩。2规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB175通用硅酸盐水泥GB/T700碳素结构钢GB/T701低碳钢热轧圆盘条GB/T5223.3预应力混凝土用钢棒GB8076混凝土外加剂GB/T14684建设用砂GB/T14685建设用卵石、碎石GB/T18046用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18736高强高性能混凝土用矿物外加剂GB50007建筑地基基础设计规范GB50010混凝土结构设计规范GB/T50081普通混凝土力学性能试验方法标准GB50164混凝土质量控制标准GBJ107混凝土强度检验评定标准JC/T540混凝土制品用冷拔低碳钢丝JC934预制钢筋混凝土方桩JC/T950预应力高强混凝土管桩用硅砂粉JG197预应力混凝土空心方桩JGJ63混凝土用水标准JGJ/T283自密实混凝土应用技术规程3产品分类3.1代号实心方桩的代号为PHZ。3.2标记Q/HJH001-20142PHZ—□—□—□—□Q/HJH003-2014混凝土强度等级长度L（以m为单位）型号（A、B）边长D（以mm为单位）实心方桩代号示例：边长500mm、自密实混凝土强度等级为C60、长度12m的A型预应力混凝土实心方桩的标记为：PHZ—500—A—12—C60Q/HJH001-20143.3规格实心方桩的常用规格按外边长300mm、350mm、400mm、450mm、500mm、550mm、600mm分为7种规格。3.4型号3.4.1实心方桩根据有效预压应力的大小分为A型和B型。其中，A型的有效预压应力不得小于4Mpa，B型的有效预压应力不得小于6Mpa。3.4.2实心方桩混凝土强度等级不得低于C40。3.5尺寸3.5.1实心方桩的基本几何尺寸见图1和表1，配筋和端板要求见附录A。图1实心方桩的图示D—边长；L—长度。Q/HJH001-20143表1实心方桩的基本几何尺寸边长D(mm)长度L(m)300≤10350≤10400≤11450≤12500≤12550≤13600≤133.5.2实心方桩的长度应包括桩身和接头，不包括桩尖等附加配件。桩尖的几何尺寸见附录C。4原材料及构造4.1原材料4.1.1水泥应采用强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，其质量应符合GB175的规定。4.1.2骨料4.1.2.1细骨料：采用洁净的天然硬质中粗砂或人工砂，细度模数为2.5-3.2，采用人工砂时，细度模数可为2.5～3.5，质量应符合GB/T14684的规定，且砂的含泥量不大于1%，氯离子含量不大于0.01%，硫化物及硫酸盐含量不大于0.5%。当采用自密实混凝土生产工艺时，细骨料采用洁净的硬质Ⅱ区中砂，其中，天然砂的含泥量和泥块含量、机制砂的石粉含量，应符合JGJ/T283和GB/T14684的规定。4.1.2.2粗骨料：采用碎石或破碎的卵石，其最大粒径不宜大于25mm，不超过钢筋净距的3/4，其质量应符合GB/T14685的规定，且石的含泥量不大于0.5%，硫化物及硫酸盐含量不大于0.5%，针片状颗粒含量不得大于5%。当采用自密实混凝土生产工艺时，粗骨料采用碎石或破碎的卵石，级配采用连续级配或两个级配合理搭配使用，其最大公称粒径不宜大于20mm，钢筋密度有特殊要求时，粗骨料最大公称粒径不大于16mm。粗骨料的针片状含量不得大于5%，含泥量不大于0.5%。4.1.2.3对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的方桩，其所使用的骨料应符合相关标准的有关规定。4.1.3钢材4.1.3.1预应力钢筋采用预应力混凝土用钢棒，其质量符合GB/T5223.3中低松弛螺旋槽钢棒的规定，且抗拉强度不小于1420MPa、规定非比例延伸强度不小于1280MPa，断后伸长率应大于GB/T5223.3表3中延性35级的规定要求。4.1.3.2箍筋采用低碳钢热轧圆盘条、混凝土制品用冷拔低碳钢丝，其质量分别符合GB/T701、JC/T540的有关规定。4.1.3.3端板材质不低于Q235B钢，不得采用材质低于Q235B的铸造类及离心工艺成型的端板。端板内外表面应平整，不得有蜂窝、空洞及开裂等现象。4.1.3.4抱箍板材质应不低于Q235钢，其质量应符合GB/T700中Q235的规定。端板厚度应不小于表2的规定。Q/HJH001-201444.1.3.5吊环采用HPB300级以上的钢筋制作，严禁采用冷加工钢材。4.1.3.6连接套的材质采用Q345B或45号钢。4.1.3.7锚固钢筋采用HRB400级钢材。4.1.4水混凝土拌合用水的质量符合JGJ63的规定。4.1.5外加剂外加剂的质量应符合GB8076的规定，当采用自密实混凝土生产工艺时，外加剂的质量还应符合JGJ/T283的规定。严禁使用氯盐类外加剂。4.1.6掺合料4.1.6.1掺合料宜采用矿渣微粉、硅灰或硅砂粉等，矿渣微粉的质量不低于GB/T18046表1中S95级的有关规定，硅灰的质量应符合GB/T18736中表1的有关规定，硅砂粉的质量应符合JC/T950中表1的有关规定。4.1.6.2当采用其他品种的掺合料时，应通过试验鉴定，确认符合方桩混凝土质量要求时，方可使用。4.2生产要求4.2.1预应力钢筋的加工4.2.1.1钢筋应清除油污，切断前应保持平直，不应有局部弯曲，切断后端部应平整。单根实心方桩同束钢筋中，下料长度的相对差值不应大于L/5000。4.2.1.2钢筋和箍筋的焊接点的强度不低于钢筋标准强度的95%。4.2.1.3钢筋镦头强度不应低于钢筋标准强度的95%。4.2.2钢筋骨架4.2.2.1预应力钢筋应根据计算确定。最小配筋率不宜小于0.5%，预应力钢筋应均匀、对称布置。4.2.2.2对于边长450mm以下的方桩，箍筋的公称直径不应小于4mm；边长500mm～600mm的方桩，箍筋的公称直径不应小于5mm。方桩两端5D且不小于2000mm范围内箍筋加密，间距为50mm，其余部分箍筋间距为100mm。4.2.2.3骨架成型后，各部分尺寸应符合如下要求：a)预应力钢筋间距偏差不应超过±5mm；b)箍筋的间距偏差不应超过±5mm。4.2.2.4根据工程设计的需要，实心方桩可设置锚固筋。锚固筋的数量及长度，需另行计算。4.2.2.5吊钩的位置和结构按照附录B要求。4.2.3接头4.2.3.1实心方桩接头可采用端板焊接或机械连接。采用端板焊接时，应分三次满焊，焊条与焊缝质量应满足钢结构焊接要求，可在连接处增设加强侧劲板和四角角钢劲板。4.2.3.2接头的端面与桩身的轴线的垂直度应满足尺寸允许偏差要求。4.2.3.3接头的焊接坡口尺寸应满足焊接要求。4.2.3.4劲板宜采用Q235B级钢材。Q/HJH001-201455要求5.1混凝土抗压强度5.1.1混凝土质量控制应符合GB50164的规定。当采用自密实混凝土生产工艺时，混凝土质量控制应符合GB50164和JGJ/T283的规定。5.1.2放张预应力钢筋时，实心方桩的混凝土立方体抗压强度不应低于40MPa。5.1.3产品出厂时，实心方桩用混凝土抗压强度不得低于其混凝土设计强度等级值。5.2混凝土保护层实心方桩钢筋的混凝土保护层厚度不得小于35mm。5.3自密实混凝土扩展度自密实混凝土的扩展度应达到650mm±50mm，t500为15s±5s。5.4外观质量外观质量应符合表2的规定。表2实心方桩的外观质量要求序号项目外观质量合格品要求1粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的1.0%；每处粘皮和麻面的深度不大于10mm，且应修补。2桩身合缝漏浆漏浆深度不大于5mm，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补。3局部磕损磕损深度不大于5mm，每处面积不大于50cm2，且应修补。4外表面露筋不允许5表面裂缝不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限。6桩端面平整度桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高出端板平面。7断筋/脱头不允许8桩套箍凹陷凹陷深度不大于10mm9接头和桩套箍与桩身结合面漏浆漏浆深度不大于5mm，露浆长度不大于周长的1/6，且应修补。空洞和蜂窝不允许5.5尺寸允许偏差实心方桩各部位的尺寸允许偏差应符合表3的规定。Q/HJH001-20146表3实心方桩的尺寸允许偏差序号项目允许偏差1桩长L+0.5%L-0.4%L2端部倾斜≤0.4%D3边长D+2mm-2mm4桩顶对角线之差≤10mm5保护层厚度+5mm06桩身弯曲度≤L/10007端板厚度不允许出现负偏差6检验方法6.1混凝土抗压强度混凝土拌合物应在搅拌站或喂料工序中随机抽取，并制作试件，与实心方桩同条件养护，混凝土抗压强度试验方法见GB/T50081。6.2混凝土抗压强度检验评定混凝土抗压强度检验评定应按GBJ107执行。6.3自密实混凝土的检验自密实混凝土的检验应按JGJ/T283执行。6.4外观质量和尺寸的检查外观质量和尺寸的检查工具与检查方法见表5。表5混凝土保护层厚度、外观质量和尺寸允许偏差的检查工具与检查方法序号检查项目检查工具与检查方法测量精度值(mm)1长度用钢卷尺测量12边长用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两边长，取其平均值15桩端部倾斜将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边与端板紧靠，测其最大间隙处16桩顶对角线之差用尺量测桩顶两个对角线差17桩身弯曲度将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测量其弯曲处的最大距离18保护层厚度用深度游标卡尺在桩的中部同一断面的四项不同部位测量0.19漏浆长度用钢卷尺测量110漏浆深度用深度游标卡尺测量0.111裂缝宽度用20倍读数放大镜测量0.01Q/HJH001-201477检验规则应符合JC934的规定。8标志、产品合格证应符合JC934的规定。9堆放、吊装和运输9.1堆放9.1.1实心方桩堆放场地应坚实平整，有排水措施。9.1.2实心方桩堆放时，最下层宜按两支点简支在垫木上（如图2所示），垫木支承点应在同一水平面上，并采取防滑、防滚措施。若堆放场地地基经过特殊处理，也可采用着地平放。图2两支点法位置9.1.3实心方桩应按规格、长度分别堆放，堆放层数不宜超过表6的规定。表6实心方桩堆放层数截面(mm)堆放层数300×300≤8350×350≤7400×400≤7450×450≤6500×500≤5550×550≤5600×600≤49.2吊装应符合JC934的规定。9.2运输Q/HJH001-20148实心方桩在运输过程中的支承要求应符合9.1.2规定，且应捆绑牢固。严禁层与层之间的垫木与桩端的距离不等而造成错位。Q/HJH001-20149附录A实心方桩配筋和端板A.1实心方桩配筋位置和基本尺寸应符合图A.1和表A.1的