平面口罩关键生产工序产品质量标准及常见的不合格情形

打片工序产品质量要求及常见不合格情形一、打片工序产品质量要求1、外观整洁、形状完好，表面不得有破损、污渍。2、口罩片尺寸规格标准为：2.1标准规格为17.5cm×9.5cm口罩：其现场控制尺寸，长16.8cm～18.2cm，宽9.1cm～9.8cm。2.2标准规格为14.0cm×9.0cm口罩：其现场控制尺寸，长13.5cm～14.5cm，宽8.6cm～9.4cm。3、每个口罩片上都有一根鼻夹，鼻夹的长度不小于8cm。4、口罩片由三层无纺布（内外两层为纺粘无纺布、中间为聚丙烯熔喷无纺布）。二、打片工序常见质量不合格的情形1、口罩片外观不整洁，严重皱缩或变形，表面有破损、污渍。2、口罩片性状不规则，片形不呈长方形，而呈菱形等。3、口罩片尺寸规格超出上述2.1、2.2标准要求。4、口罩片无鼻夹、鼻夹长度≤8cm、鼻夹严重偏离中心位置、鼻夹未被无纺布完全包盖、包盖鼻夹的无纺布呈现壅赌现象（俗称大肚子）等。5、口罩片焊接面不牢固，用手可轻易将折叠压痕面剥离。6、打片机切刀裁切位置不正确，导致口罩片两端不对称。7、口罩片上两端点状压痕标准应为四列（因机器不同而有差异），然而部分口罩片一端或两端的压痕列数与标准要求不符。8、口罩片鼻夹端熔喷布包盖尺寸小于无鼻夹端，外观与常见口罩迥异（俗称地比天大）。9、口罩片上有明显的缺层现象（局部或全部），即缺少三层无纺布中的任何一层（注：可对口罩正面及反面颜色显著差异检查）。质量管理部2020年05月点焊工序产品质量要求及常见不合格情形一、点焊工序产品质量要求1、外观整洁、形状完好，表面不得有破损、污渍。2、每根口罩带与口罩体连接点处的断裂强力应不小于10N。3、每片口罩上都有一根鼻夹，鼻夹的长度不小于8cm。4、目测尺寸与批量产品无明显差异。4.1标准规格为17.5cm×9.5cm口罩：其现场控制尺寸，长16.8cm～18.2cm，宽9.1cm～9.8cm。4.2标准规格为14.0cm×9.0cm口罩：其现场控制尺寸，长13.5cm～14.5cm，宽8.6cm～9.4cm。5、口罩带焊接点应位于口罩四个角位置，焊接点中心距离最长边边缘约1.0cm、距离最短边边缘0.5cm。二、点焊工序常见质量不合格的情形1、口罩带焊接不牢固，每根口罩带与口罩体连接点处的断裂强力小于10N。2、焊接后口罩带在口罩上不端正，与口罩长边夹角大于15度（俗称歪带）。3、焊接时，口罩带端长度超过焊接面，导致口罩带端面翘起（俗称露头）。4、口罩表面有污渍。5、焊接后口罩表面有破损现象（如划碎、点焊熔融出现孔洞等）。6、口罩带四个焊接点有一个或多个脱落，或未焊接。7、焊接后口罩无鼻夹、或鼻夹未被无纺布完全包盖。8、焊接后口罩表面不平整，严重皱缩或变形。9、口罩带与同类口罩带比较，尺寸显著差异。质量管理部2020年05月