钢筋、模板、混凝土施工方案

1一、工程概况：我公司承建的建赏欧洲15-19#楼地上部分墙柱混凝土为C50、C45、C40、C35及C30，楼板除转换层楼板C40外其余板梁均为C25，墙体厚度200-300mm不等，平台厚度130—180mm不等。C50混凝土浇筑的剪力墙及柱抗震等级为一级，C45、C45、C35、C30及C25混凝土浇筑的剪力墙及柱抗震等级为二级，柱、墙、连梁主筋及水平钢筋为二级钢，箍筋为三级钢，平台部分受力钢筋为三级钢，剪力墙及柱模板采用定型组合钢模板，梁及平台采用木模板。主楼电梯井内模采用筒子模，转换层下混凝土先浇筑柱、墙，然后粱、板，进入标准层后梁、板、墙一起浇筑。二.施工工艺流程测量放线——钢筋绑扎——验筋——支墙柱模板——承插架子支立——梁底模——梁钢筋——验筋——梁帮——平台模板——平台钢筋——验筋——混凝土浇筑——养护保温三、测量放线按照设计图的要求及甲方和监理所确认的定位轴线放剪力墙及柱边线。四、主要施工方案：（一）钢筋工程1、原材料要求进场钢筋必须有出厂合格证，每捆钢筋应有标识牌，对进扬钢筋应按规范要求进行抽样、复试，合格后方可使用。2、钢筋贮存2进场钢筋和加工好的钢筋应按钢筋牌号，分类架空堆放，避免污染和严惩锈蚀。3、钢筋连接钢筋的连接是钢筋工程的关键，主体原则：竖向钢筋≥￠18的钢筋采用电渣压力焊，＜18的钢筋采用绑扎连接。水平钢筋≥￠18采用搭接焊，＜18的钢筋采用绑扎连接。3.1电渣压力焊本工程据施工情况，柱竖向钢筋采用电渣压力焊接头。质量要求：首先从外观检查，接头焊包均匀，不得有裂纹，表面明显烧伤等缺陷，接头处钢筋轴线的侧移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm，接头弯折不得大于4度，另外以300个同类型接头为一批取三个试件进行试验，合格后方可进行下一道工序。3.2搭接焊质量要求采用单面焊，搭接长度为10d,接头焊肉饱满，接头处钢筋轴线的侧移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm，接头弯折不得大于4度，另外以300个同类型接头为一批取三个试件进行试验，合格后方可进行下一道工序。4．钢筋的下料及绑扎4.1下料：认真熟悉图纸，准确放样填写料单，核对成品钢筋型号，直径、尺寸和数量，是否与料单相符。钢筋下料本着既要符合图纸及规范的要求，又要节约的原则，框支柱及墙体3柱以4米料焊接。墙体钢筋搭接根据不同混凝土标号和不同钢筋直径严格按照设计图纸规范和03G101图集施工。4.2柱筋绑扎4.2.1工艺流程4.2.1.1套柱箍筋→焊接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋4.2.1.2套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子的箍筋数，先将箍筋套在下层伸出搭接筋上，然后立柱子的钢筋，在搭接长度内不少于3个绑扣，绑扣向里，便于向上移动，在竖向受力筋上画出箍筋间距，按画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋要与主筋垂直，箍筋转角处与主筋应绑扎牢固，箍筋弯钩应交错布置，箍筋弯钩变成135°。平直部分长度，不小于10D。4.2.2柱筋保护层厚度应符合规范要求：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距1m，以保证主筋保护层厚度，当柱封顶时应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。4.3剪力墙筋绑扎先绑立筋——水平筋——挂钩立筋绑扎长度为1.2Lae,同一截面搭接率≤50%,水平钢筋及立筋深入支座的长度应严格按照03G101执行。根据墙体的厚度制作限位钢筋，以保证墙体的截面尺寸。4.4梁、钢筋绑扎先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，再穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，4并套好箍筋，然后放主次梁的架立筋，调整箍筋间距与架立筋绑牢，再绑主筋，主次梁同时进行。框架染在端部锚固长度要满足设计要求，箍筋的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为135°平直部分长度为10d，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均应满足设计要求。在主次梁受力筋下和两侧均应绑扎垫块，受力筋为双排筋时，据设计要求，用直径25mm的短钢筋垫在两层之间，钢筋排距符合设计要求。柱、主、次梁交接处，以保证此处结构标高，可适当降低梁上铁高度。4.5板的钢筋绑扎清理模板上面杂物，用墨斗弹好主筋，分布筋间距，按划好间距，先摆放主筋，后铺无粘结筋，再摆放分布筋，预埋件，电水管，预留孔应及时配合安装。绑扎板筋时，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余可交错绑扎。双向板应全部绑扎。负弯矩筋的搭接长度和搭接位置，应满足设计和规范要求。4.6楼梯钢筋绑扎在楼梯底板上划出主筋和分布筋位置线，根据设计图纸中主筋和分布筋方向，先绑扎主筋，后绑分布筋，如有楼梯梁应先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内，锚固长度要符合设计要求，待踏步模板吊装好后再绑踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定（二）模板工程51、砼剪力墙及框架柱模板采用钢模板，用对拉片连接墙模板，用U型钩连接柱模板。对拉片间距在剪力墙和柱中为300*450，在梁中为300*600。梁板模板用15厚竹胶板。现浇板底板用的木胶板的拼缝用胶带纸贴平，以防漏浆。模板支设完后应检查梁板的承重架子是否牢固，必须无晃动，具有足够的强度、刚度和稳定性。待梁钢筋绑扎完毕后，再加设现浇板底板，楼板模板的底模用竹模板拼成，模板制作前应按墙及板的截面进行制作并编号，并分类堆放，钢模板表面涂刷水溶性隔离剂。在浇筑砼前，模板浇水湿润。顶板的承重架子采用承插管架，间距及步距＜1.2m。所有顶部结点加双扣件。剪力墙及框架柱支模见图一、图二、梁支模见图三，当梁高大于700时，在中间加顶撑。2、模板支设完毕后，应进行轴线、标高、垂直度等的检查。轴线和垂直度误差控制在5mm以内，全高误差控制在20mm以内，截面尺寸误差控制在大2mm。跨度大于4m的梁板应起拱1/1000-3/1000。3、剪力墙模板拆除时必须在保证砼表面不因拆模而影响其缺楞掉角，粘砼时方可拆除。剪力墙模板拆除时必须保证砼表面不因拆模而缺楞掉角和粘砼。一般为24小时以后。4、梁板模板拆除时，梁板跨度小于等于8m的，砼强度达到75%时方可拆除。梁板跨度大于8m或悬挑时，砼强度达到100%时方可拆除，拆模应按顺序进行，先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆侧板，后拆底板。5、用撬棍按墙位线调整模板位置，测量垂直度、水平度6及标高，符合设计要求后，穿上对拉片，横竖向均为300间距，用U型卡每隔一孔插一个，安装方向一顺一倒相互交错，上下端拉结固定好。合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，并墙内杂物清理干净。允许偏差标准：轴线位置5mm，底模上表面标高±5mm，垂直度6mm，相邻两板表面高低差2mm，表面平整度5mm。6、模板安装完毕后，检查角模与墙模，模板与楼板，楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象，检查每道墙上口是否平直，用扣件将两块模板固定，办完模板工程预检验收，方准浇筑砼。7、柱及剪力墙角处必须用角模，并且角模与平模间缝隙不能过大。8、主楼电梯井模板按照筒子模考虑，裙房电梯井模板暂按组合钢模板考虑。9、楼梯支模见图四。（三）砼工程1.混凝土采用商品混凝土，标号为C50、C45、C40、C35、C30、C25。2混凝土浇筑前的准备工作2.1检查模板及其支撑2.2请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度。2.3填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑混凝土的标号、配合比、搅抖量、浇筑时间。73、泵管铺设（如有必要）3.1混凝土输送管道装接，应符合“路线短，弯道少，接头密”的要求。3.2泵机出口要有不小于10米的水平管，此部分泵管用钢管搭设，支架支撑。3.3转向90度弯头曲率半径要大于1米，并在弯头处将泵管固定牢固。4、高层混凝土浇筑管道铺设沿室内管道井并与各层楼板固定。4.混凝土运输4.1混凝土在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。混凝土运至灌筑地点时，应具有规定的坍落度。4.2混凝土运至灌筑地点发现有离析或初凝现象，必须在灌筑前进行二次搅拌均匀后，方可入模，对已凝结的混凝土应作为废品，不得用于工程中。5、混凝土施工混凝土浇筑与振捣的一般要求：5.1混凝土自浇筑口下落的自由倾落调度不得超过2米，浇筑高度如超过3米时必须采取措施，用串桶或溜管等。5.2浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度就根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。5.3使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐8点移动，顺序进行，不得遣漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。5.4浇筑混凝土应连接进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。5.5浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。6.剪力墙、柱的混凝土浇筑：6.1、剪力墙、柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同减半石子混凝土，剪力墙、柱混凝土应分层振捣。使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。保证混凝土振捣密实，6.2剪力墙、柱应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。6.3、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑，当柱与梁板的混凝土等级不相同时，在柱头周围25-30cm处设置木围档。见图四6.4、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。7.梁、板混凝土浇筑：7.1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位9置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。7.2梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。柱墙与梁板混凝土强度等级不相同时，先浇柱头混凝土。7.3浇筑板混凝土用振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣器铺摊混凝土。7.4施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜有用木板或钢丝网撑牢。7.5施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Pa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。8.楼梯混凝土浇筑：8.1楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。8.2施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。8.3楼梯支模见图四。109.混凝土养护：9.1覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h内进行。9.2混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或掺有其它外加剂的混凝土，不得少于14d。9.3当日平均气温低于5℃时按冬季施工考虑。10.试块制作：10.1检查混凝土质量应做抗压强度试验。10.2每拌制100立方米或小于100立方米时，应留置一组标养试块。此时，如配合比有变化，则每种配合比均应→留置一组试块。同条件试块数量同标养试块数量。10.3认真做好工地试件的管理工作，从试模选择、试件取样、成型、编号以至养护等，要指定专人负责，以提高试件的代表性，正确反映混凝土结构和构件的强度