施工机械安全管理

施工机械安全管理一、基本安全管理要求（一）施工场地及临时设施准备1、施工场地要为机械使用提供良好的工作环境。需要构筑基础的机械要预先构筑好符合规定的轨道基础或固定基础。一半机械的安装场地必须平整坚实，四周要有排水沟。2、设置为机械施工必须得临时设施，主要有听机场、机修所、油库，以及固定使用的机械工作棚等。其设置位置要选择得当，不知要合理，便于机械施工作业和使用管理，符合安全要求，建造费用低，以及交通运输方便等条件。3、根据施工机械作业时的最大用电量和用水量，设置相应的电、水输入设施，保证机械施工用电、用水的需要。（二）机械进场前、后的准备1、施工现场所需的机械，由施工负责人根据施工组织设计审定的机械需用计划，向机械经营单位签订合同后按时组织进场。2、进入施工现场的机械必须保持技术状态完好，安全装置齐全、灵敏、可靠，机械编号的技术标牌完整、清晰，起重、运输机械应经年审并具有合格证。3、需要在现场安装的机械，应根据机械技术文件（随机说明书、安装图纸和技术要求等）的规定进行安装。安装要有专人负责，经调试合格并签署交接记录后方可投入生产。对于塔式起重机、施工升降机的安装、拆卸，必须由具有资质证件的专业队承担，要按有针对性的安拆方案进行作业，安装完毕后应按规定进行技术试验，验收合格后方可交付使用。4、电力拖动的机械要做到一机、一闸、一箱，漏电保护装置灵敏可靠，电器元件、接地、接零和布线符合规范要求，电缆卷绕装置灵活可靠。5、现场机械的明显部位或机棚内要悬挂切实可行的简明安全操作规程和岗位责任标牌。6、进入现场的机械要进行作业前的检查和保养，以确保作业中的安全运行。刚从其他工地转来的机械，可按正常保养级别及项目提前进行。停放机械应进行使用前的保养，封存机械应进行启封保养，新机或刚大修出场的机械，应按规定进行磨合期保养。不称职者及时调换。对滥用职权者或以权谋私者进行及时处理并撤换。（三）施工机械安全管理1、建立健全安全生产责任制机械安全生产责任制是企业岗位责任制的重要内容之一。由于机械的安全直接影响施工生产的安全，所以机械的安全指标应列入企业经理的任期目标。企业经理使企业机械的总负责人，应对机械安全负全责。机械管理部门要有专人管理机械安全，基层也要有专职或兼职的机械安全员，形成机械安全管理网。2、编制安全施工技术措施编制机械施工方案时，应有保证机械安全的技术措施。对于重型机械的拆装、重大构件的吊装，超重、超宽、超高物件的运输，以及危险地段的施工等，都要编制安全施工、安全运行的技术方案，以确保施工、生产和机械的安全。械的安全进行防在机械保养、修理中，要制定安全作业技术措施，以保障人身和机械安全。在机械及附件、配件等保管中也应制定相应的安全制度。特别是油库和机械库要制定更严格的安全制度和安全标志，确保机械和油料的安全保管。3、贯彻执行《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33—2001）《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33—2001）是建设部制定和颁发的标准。它是根据机械的结构和运转特点以及安全运行要求，规定机械使用和操作过程中必须遵守的事项、程序及动作等基本规则，是机械安全运行、安全作业的重要保障。机械施工和操作人员认真执行本规程，可保证机止事故的发生。4、开展机械安全教育机械安全教育是企业安全生产教育的重要内容，主要是针对专业人员进行具有专业特点的安全教育工作所以也叫专业安全教育。对各种机械的操作人员必须进行专业技术培训和机械使用安全技术规程的学习，作为取得操作证的主要考核内容。5、认真开展机械安全检查活动机械安全检查的内容：一是机械本身的故障和安全装置的检查，主要是消除机械故障和隐患，确保安全装置灵敏可靠；二是机械安全施工生产的检查，主要是检查施工条件、施工方案、措施是否能确保机械安全施工生产。二、垂直运输机械（一）基本安全要1、建立健全安全生产责任制1、操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面解。2、现场施工负责人应为其中积极做也提供足够的工地，清除或避开其重臂及起落及回转半径内的障碍物。3、各类起重机应装有音响清晰的喇叭、电铃或汽笛等信号装置。在起重臂、吊钩、平衡重等转动体上应标明的色彩表示。4、起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配和执行规定的指挥信号。操作人员按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。5、操纵是远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，底面积作业层的指挥人员均应采用对讲机等有效的通信联络手段进行指挥。6、在露天有6级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。7、起重机的蝙蝠指示器、力矩限制器、起重量限制其一及各种行程限位开关等安全保护装置应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器装置代替操纵机构。8、操作人员进行起重机回转、蝙蝠、行走和吊钩升降等动作前，应发出音响信号示意。9、起重机作业前，起重臂和起重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。10、操作人员应按规定的起重性能作业，不得超载。在特殊情况下需超载使用时必须经过验算，有保证安全的技术措施，并写出专题报告，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护下，方可作业。11、严禁用起重机进行斜拉、斜吊和吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇筑的混凝土构件或模板，必须前部松动后方客起吊。12、起吊重物应绑扎平稳，牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。易散落物件应使用吊笼栅栏固定后方可起吊。标有绑扎位置的物件应按标记绑扎后起吊。吊索与物件的夹角易为45°—60°，且不得小于30°，吊索与物件菱角支间应加垫块。13、起吊载荷达到起重机额定起重量的90%及以上时，应先将重物调离地面200-500mm后，检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性，确认无误后方可起吊。对易晃动的中物应栓牢拉绳。14、重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动。左右回转应平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式起重机，不得带载自有下降。15、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障应采取措施将重物降落到安全地方，关闭发动机或切断电源后进行修理，在突然停电时应立即把所有控制器拔到零位，切断电源总开关并采取措施使重物讲到地面。16、起重记不得靠近架空输电线路作业。起重机的任何部位与架空输电导线的安全距离不得小于规定中的要求。17、起重机械使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和质量的证明文件。当无证明文件时，必须经过试验合格后方可使用。18、起重机使用的钢丝绳，其结构形式、规格及强度应符合该型起重机使用说明书上的要求。钢丝绳与卷筒应连接牢固，放出钢丝绳时卷筒上应至少保留三圈，收放钢丝绳时应放止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳，不得使扭结、变形的钢丝绳。使用便捷的钢丝绳，其编结部分在运行中不得通过卷筒和滑轮。19、钢丝绳采用编结固结固定时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，并不小于300mm，其编结部分应绑扎细钢丝。当采用声卡固定时，与钢丝绳直径匹配的声卡的规格适量应符合安全规定的要求。最合一个绳卡距绳头的长度不小于140mm.绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳承载时受里的一侧。“U”形螺栓应在绳的尾部，不得正反交错。绳卡除此固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并宜拧紧到使两绳直径高度压扁1/3.作业中应经常检查紧固情况。20、每班作业前应检查钢丝绳的连接部位。当钢丝绳在一个节距内断丝根数达到或超过规定根数时，应予报废。当钢丝绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径显著减少时，应按报分标准折减，并按折减后的断丝后的数报废。21、想转动的卷筒上缠绕钢丝绳时，不得用手活教材的方式来引导钢丝绳。在钢丝绳上涂抹润滑脂，必须在停止运转后进行。22、起重机的吊钩和吊环严禁补焊。当出现下列情况之以适应更换；（1）表面有裂纹、缺口；（2）危险断面及钩颈有永久变形；（3）挂绳处断面磨损超过厚度的10%；（4）吊钩衬套磨损超过原厚度的50%；（5）心轴（销子）磨损超过其直径的3%-5%.23、当起重机制动器的制动鼓表面磨损达1.5-2.0mm（小直径取消值，大直径取大值）时，应更换制动鼓。同样当起动机制动器的制动带磨损超过原厚度的50%时，应更换制动带。三、土方机械（一）基本安全要求1、作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点及时走向，并采用明显记号表示。严禁在离电缆1m距离以内作业。2、作业中应随时监视机械各部位的运转及仪表指示值，如发现异常应立即停级检修。3、机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理（焊、铆等）工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。4、在电杆附近取土时，对不能取消的拉线、地垄和杆身，应留出土台。土台半径：电杆为1.0-1.5m，拉线应为1.5-2.0m。并应根据土质情况定坡度。5、机械部的靠近架空电线路作业，并应按照本规程的规定流出安全距离。6、机械通过桥梁时应采用低速慢行，在桥面上部不得转向或制动。承载力不够的桥梁，事先应才粗加固措施。7、在施工中与下列情况之一，待符合作业安全条件时方可据需施工；（1）填挖区土体不稳定，又发生坍塌危险时；（2）气候突变，发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时；（3）在爆破警戒区内发出爆破信号时；（4）地面涌水冒泥，出现陷车或因与发生坡道打滑时；（5）工作面惊恐不足以保证安全作业时；（6）施工标志、防护设施损毁失效时；8、拍和机械作业的情敌、平地、修破等人员，应在机械回转半径外工作。当必须在回转半径内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。9、语句施工，机械作业完毕后，应停放在较高的坚硬地面上。10、当挖土深度超过5m或发生有地下水以及土质发生特殊变化等情况时，应根据土的实际性能计算其稳定性，在确定边坡坡度。（二）蛙式打夯机1、蛙式打夯机应适用于夯实灰土和素土的地基、地评级场地平整，不得的夯实坚硬或软应不一的地面、冻土及混有砖石碎块的杂土。2、作业前重点检查项目应符合下列要求：（1）除接零或接地外，应设置漏电保护器，电缆线接头绝缘良好；(2)传动皮带松紧度合适，皮带轮与偏心块安装牢固；（３）传动部分有防护装置，并进行试运转确认正常后方可作也。３、作业时航机扶手上的按扭开关和电动机的接线均绝缘良好。当发现有漏电现象时，应立即切断电源进行检修。4、夯实机作业时，应一人扶夯一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯实机后或在两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有3-4m的余量。5、作业时应止电缆线被夯击。移动时应将电缆线移至夯机后方，不得格机抢扔电缆线，当转向到线困难时应停机调整。6、作业时手握扶手应保持机身平衡，不得用力向后压，并应随机调整行进方向。转弯时不得用力过猛，不得急转弯。7、夯实填高土方时，应在边缘以内100mm-150mm夯实2-3编后，在行是边缘。8、在较大基坑作业时，不得在斜坡上夯行，应避免造成夯头后折。9、夯实房心时，夯板应避开房心内地下构筑物、钢筋混凝土基桩、机座及地下管道等。10、在建筑物内部作业时，夯板或偏心块不得打在墙壁上。11、多机作业时其平列间距不得小于5m，前后间距不得小于10m.12、夯实机前进方向和夯实机四周1m范围内，不得站立非操作人员。13、夯实机连续作业时间不应过长，当电动机超过额定温升时应停机降温。14、夯实机发生故障时应先切断电源，然后排除故障，15、主页后应切断电源，卷好电缆线，清除夯实机上的泥土并妥善保管。（三）震动冲击夯1、震动冲击夯应适用于黏性土、沙及砾石等撒状的压实，不得在水泥路面和其他坚硬地面作业。2、作业前重点检查项目应符合下列要求：（1）各部件连接良好，无松动；（2）内燃冲击有足够的润滑油，油门控制器转动灵活；（3）电动冲击夯有可靠的接零或接地，电缆线表面绝缘完好；3、内燃冲击夯启动后，内燃机应怠速运转3-5min，然后逐渐加大