河北赵县克尔化工事故案例分享

引题－2.28事故简介2012年2月28日上午9时30分左右，位于河北省赵县的克尔化工厂1号车间发生爆炸事故。具体爆炸原因，仍在调查中。Page31背景介绍2事故介绍3事故可能原因分析4启示目录Page4目录1背景介绍2事故介绍3事故可能原因分析4启示Page51、背景介绍1.2硝酸胍工艺流程1.3网上评价1.1克尔化工简介Page61.1克尔化工简介专业生产农药、医药中间体以及其他化工产品的企业。位于千年古城河北省石家庄市赵县工业园区生物产业园。Page71.1克尔化工简介河北省重点建设项目正在建设年产1500吨西林钠、年产1万吨噁二嗪、1500吨2-氯-5-氯甲基吡啶、1000吨N-氰基乙亚胺酸乙酯等系列项目2009年3月2010年11月一期工程两个车间已投产二期工程正在建设2011年2011年2012年2月28日2010年度安全生产管理先进单位一次火灾一次小爆炸均无人员伤亡硝酸胍车间发生爆炸截至2月29日14点，已经造成17人死亡，伤者40余人开工建设Page81、背景介绍1.2硝酸胍工艺流程1.3网上评价1.1克尔化工简介Page91.2硝酸胍工艺流程混合缩合切片包装溶解精制过滤结晶脱水干燥包装粉碎硝酸铵粗胍母液或水双氰胺粗胍Page101、背景介绍1.2硝酸胍工艺流程1.3网上评价1.1克尔化工简介Page111.3网上评价1、河北省重点建设项目据《石家庄日报》2010年5月报道，该企业彼时正在建设的年产1500吨西林钠、年产1万吨噁二嗪、1500吨2-氯-5-氯甲基吡啶、1000吨N-氰基乙亚胺酸乙酯等系列项目，不仅被石家庄列为重点建设项目，还被列为河北省重点建设项目。2、利税过亿《石家庄日报》2010年5月报道称，当时克尔化工的订单已经排到了3年以后，其中不乏德国拜耳一类的国际大型医药企业，系列项目完全建成后，企业可实现年销售收入7亿元，利税过亿元。Page121.3网上评价3、2011年曾发生过一起火灾据当地政府部门介绍，克尔化工厂2011年曾发生过一起火灾，但并未造成人员伤亡。赵县政府网站发布于2010年11月的信息显示，克尔化工一期工程两个车间已投产，但二期工程正在建设，其中就包括消防楼，污水处理工程则“基本上完成”。4、2010年度安全生产管理先进单位赵县表彰的2010年度安全生产管理先进单位中，克尔化工榜上有名。……Page13目录1背景介绍2事故介绍3事故可能原因分析4启示Page142、事故介绍2.2事故现场简介2.1事故简介2.3其他汇总Page152.1事故简介2月28日9点30分在河北省石家庄赵县的河北克尔化工厂发生爆炸事故由石家庄市市长、副市长、市公安人员临时成立现场抢险救援小组，在工厂实施救援2月28日09：302月28日2月28日17时2月29日8时2月29日下午截至28日17时，初步核查该事故中已死亡13人，伤43人，重伤5人截至29日8时，已造成16人死亡、43人受伤“2·28”重大爆炸事故调查组于2月29日下午成立3月4日8时截至3月4日8时，死亡人数已增至25人，仍有4人失踪，46人受伤Page162.1事故简介Page172、事故介绍2.2事故现场简介2.1事故简介2.3其他汇总Page182.2事故现场-一号车间2012年2月28日9时30分，河北省石家庄市赵县克尔化工厂硝酸胍车间发生爆炸。截至3月4日，已造成25人死亡、46人受伤。Page192.2事故现场－邻近车间毁坏爆炸震碎方圆2000米内房屋玻璃Page202.2事故现场－爆炸点留下大坑现场炸出直径十几米大坑发生事故的1号车间已经基本上被炸平，爆炸地点出现了一个直径十几米的大坑，空气中弥漫着刺鼻的气味。Page212、事故介绍2.2事故现场简介2.1事故简介2.3其他汇总Page222.3其他汇总Page231背景介绍2事故介绍3事故可能原因分析4启示目录Page243、可能原因分析3.2硝酸胍3.1爆炸三要素3.3”老虎笼“Page253.1爆炸三要素点燃源爆炸性物质氧气爆炸必须具备的三个条件Page263、可能原因分析3.2硝酸胍3.1爆炸三要素3.3“老虎笼“Page27克尔化工现有产品：硫酸铵、硝酸胍、硝基胍、咪唑烷、N-甲基硝基胍、双氯西林酰氯、邻氯西林酰氯、氟氯西林酰氯、苯唑西林酰氯、邻氯西林钠、双氯西林钠、氟氯西林钠、苯唑西林钠此次爆炸事故是由于一车间硝酸胍反应釜(用来完成硫化、硝化、氢化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器)引起的爆炸3.2硝酸胍Page283.2硝酸胍-MSDS第一部分:化学品名称中文名称:硝酸胍。分子式:CH6N4O3第三部分:危险性概述健康危害:本品对眼睛、皮肤、粘膜和上呼吸道具有刺激作用，过量吸入可致死。高温下释放出氮氧化物气体，对呼吸道有刺激性。第五部分:消防措施危险特性:强氧化剂。受热、接触明火、或受到摩擦、震动、撞击时可发生爆炸。加热至150℃时分解并爆炸。与硝基化合物和氯酸盐组成的混合物对震动和摩擦敏感并可能爆炸。受高热分解，产生有毒的氮氧化物。有害燃烧产物:氮氧化物灭火方法:采用水、二氧化碳、砂土灭火第六部分:泄漏应急处理应急处理:隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。不要直接接触泄漏物。勿使泄漏物与有机物、还原剂、易燃物接触。小量泄漏用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。大量泄漏收集回收或运至废物处理场所处置。第七部分:操作处置与储存操作注意事项:密闭操作，提供充分的局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器，穿胶布防毒衣，戴氯丁橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。远离易燃、可燃物。避免产生粉尘。避免与还原剂接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。禁止震动、撞击和摩擦。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。储存注意事项:储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。包装密封。应与易（可）燃物、还原剂等分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。Page29网址：或者3.2硝酸胍-MSDSPage303、可能原因分析3.2硝酸胍3.1爆炸三要素3.3“老虎笼”Page313.3“老虎笼”典型化工装置的独立保护层呈“洋葱”形分布，从内到外一般设计为：1、过程设计2、基本过程控制系统3、警报与人员干预4、安全仪表系统5、物理防护6、释放后物理防护7、工厂紧急响应8、社区应急响应等Page321背景介绍2事故现场介绍3事故可能原因分析4启示目录Page334、启示4.2工艺安全分析（PHA)4.1工艺安全管理（PSM)4.3开车前安全检查（PSSR)与PSM4.4工艺安全管理时间节点Page34工艺安全（ProcessSafetyManagement）化工企业EHS管理的核心是工艺安全。完善的工艺安全管理系统不但能帮助减少人员伤害，也能避免重大的财产损失，消除和减少工艺系统中存在的操作隐患，提高工艺设备的可靠性，减少不必要的停车，提高生产效率。PSM的特点：􀂾工艺安全的一个基本出发点是预防工艺安全物料（或能量）泄漏；􀂾是在设计、建造、操作和维修工厂工艺设备和设施过程中，运用工程知识、原理与经验、消除或减少与工艺相关的危害；􀂾工艺安全有别于传统的“安全”概念；􀂾工艺安全的侧重点是工艺系统和设施本身；􀂾工艺安全已是一门独立的学科。4.1工艺安全管理（PSM）Page354.1工艺安全管理（PSM）14要素Page36符合性审计商业机密工艺安全信息（PSI）员工参与工艺危害分析（PHA）操作程序（SOP）培训承包商管理开车前安全审查（PSSR）机械完整性&预防性维修事件调查变更管理（MOC）动火许可应急准备与响应4.1PSMPage374、启示4.2工艺安全分析（PHA)4.1工艺安全管理（PSM)4.3开车前安全检查（PSSR)与PSM4.4工艺安全管理时间节点Page384.2工艺安全分析（PHA）123识别危险，确定安全性关键部位；评价各种危险的程度；确定安全性设计准则，提出消除或控制危险的措施。Page39灾难性的（破坏）危险的临界（极限）安全的（可忽视的）避免事故的发生4.2工艺安全分析（PHA）Page404、启示4.2工艺安全分析（PHA)4.1工艺安全管理（PSM)4.3开车前安全检查（PSSR)与PSM4.4工艺安全管理时间节点Page414.3开车前安全检查（PSSR）与PSMPSM要素潜在联系员工参与各个部门的员工可座位计划制定人、小组负责人、小组成员或审查期间的调查对象参与PSSR计划。PSSR程序和PSSR检查表文件为公司如何鼓励员工参与提供了明显证据。工艺安全信息PSSR有助于确认设备、材料危险性和记述的工艺安全信息是否适时更新。工艺危害分析（PHA）PSSR有助于确认PHA的措施项是否已经落实或将要落实。操作规程PSSR可二次检查是否已写下来或修改了受变更影响的操作规程，以便在这些规程上正确反映出变更。操作员培训进行PSSR检查确认已做了与触发事件有关的培训变更，对收到影响的规程所做的培训已按需要进行。机械完整性PSSR确认维护工作程序已到位，且对员工已经就工作任务以及现行的安全操作准则做了培训。PSSR确认设备在机械完整性计划中的定位已得到审查，且设备的设计、安装是按规范、标准以及制造商规定进行的。承包商PSSR可识别某些合同工作任务合适需要针对变更进行专门培训，以及何时需要就变更对承包商进行培训或告知变更内容动火许可（以及其他安全操作准则）PSSR确认触发事件所要求的新的安全操作准则（SWP）已到位并且是针对特定的工作人员设计和执行的。变更管理（MOC）PSSR是对每个MOC相关工作及其文档的检查；它是确保MOC使工人及公众更为安全的一个二级保护。最初的MOC要求及相关文件内容决定了PSSR的复杂性。PSSR可确认已做了适当的变更管理工作。事故调查PSSR文件可为调查小组提供支持。调查建议可影响PSSR今后的工作。吸取的教训是改进PSSR的强有力的工具。应急计划和响应一个设计良好的PSSR可确认有关的应急响应计划的变更已包括在审查范围内且对受影响工作人员作了培训。符合性审计要定期对PSSR计划进行审计，且审计结果有助于改进PSSR计划以及一个设施总体的PSM绩效。商业秘密一个设计良好的PSSR计划可确认对有关商业秘密问题已得到适当的解决。Page424、启示4.2工艺安全分析（PHA)4.1工艺安全管理（PSM)4.3开车前安全检查（PSSR)与PSM4.4工艺安全管理时间节点Page431小试审批流程12中试审批流程23量产设计审批流程34量产开车小试开始前，应核查：01、试验设计与基础数据02、试验操作流程03、试验项目风险评估04、改进措施实施状况05、试验人员资质06、个人防护07、实验室安全准备08、培训完成状况中试开始前，应核查：01、小试故障与问题记录02、化学品兼容性分析03、反应设备与化学品兼容性分析04、危险Scenario描述分析05、P&ID图06、对P&ID的PHA07、改进措施实施状况08、SOP/BPR09、培训10、使用PSSR实施全面核查量产设计前，应具备：01、PRA结果02、中试故障与问题记录03、工艺设计信息04、相关法律法规05、设计人员资质06、概念设计框图量产开车前，应核查：使用PSSR实施全面核查01、PHA是否完成02、分析结果是否落实03、P&ID图是否与现场完全一致04、各种设施是否齐备05、自控系统是否调试完毕07、SOP/BPR是否完成08、培训是否完成Page44