华为--整机硬件测试标准

返回编号用例名称测试条件测试步骤测试用例_预期结果样机数量备注测试结果Reliability_test_001载重测试(硬载重）普通手机：手机开机，整个正、反面施加70kgf的压力，承受2秒钟。触摸屏手机：手机开机，整个正、反面施加70kgf的压力，承受2秒钟。三防手机：手机开机，整个正、反面施加80kgf的压力，承受2秒钟1.测试前对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能2.手机正面向上正常放置在水平测试钢台上，对手机整个正面施加规定的压力，停留两秒钟。3.手机正面向下正常放置在水平测试钢台上，对手机整个背面施加规定的压力，停留两秒钟。4.每完成一步对样机进行检查（检MMI），测试完成进行终检（检MMI、通话、外观……）参考附录---机械可靠性测试前后检查用例3载重测试压块面积应与手机相当且压块与手机间应加垫1~2mm泡棉测试过程中手机不能关机，测试完成后手机机械电气功能正常（重点关注LCD性能）。Reliability_test_002载重测试(软载重）普通手机/触摸屏手机开机状态下，整个正面施加70kgf的压力，承受2秒钟。1.测试前对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能2.普通手机/触摸屏手机开机状态下，整个正面施加70kgf的压力，承受2秒钟。3.测试完成进行终检（检MMI、通话、外观……）参考附录---机械可靠性测试前后检查用例3软载重测试压块面积应与手机相当或大于手机，且压块为硅橡胶压头（测试压头硅橡硬度应在肖氏70±5度）。Reliability_test_003挤压测试（1）0.5kgf，挤压中心点，不允许出现水印（2）10kgf，金属棒压头(杆直径8mm，压头弧半径10mm)，挤压如下位置，屏幕9个点，听筒位置，FPC位置，sensor位置，芯片上方各一次；4.5kgf，摄像头中心点；10kgf，2s，IC中心，IC两侧各5次（压头以10mm/min的速度施加力）翻盖机内屏不挤压1）试验前，对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能；2）将产品固定在测试平台上，样品与测试平台之间需要放置3mm厚的防静电皮（静电皮的尺寸要大于产品的尺寸）。产品两端用夹具固定（夹具压产品部分需要有3mm厚的防静电皮）；3）首先用0.5kgf力，挤压中心点一次，不允许出现水印。4）按照测试力的要求，顺序测试（A1-A9，B1-B3,听筒位置，FPC位置，sensor位置，芯片上方，摄像头）；4）每完成一次测试后需要检查产品机械功能，测试完成后要机械、电子性能及通话功能检查；参考附录---机械可靠性测试前后检查用例6测试过程中手机不能关机，测试完成后手机机械电气功能正常。Reliability_test_004弯折测试正面、背面能承受13kgf压力，停留两秒钟后返回，正反面重复此操作各250次1.测试前对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能2.手机开机，正面向上放置在支撑夹具上，用直径20mm的压头，13kgf压力，50-60次/min的速度压手机中心部位。重复此操作250次。3.手机开机，背面向上放置在支撑夹具上，用直径20mm的压头，13kgf压力，50-60次/min的速度压手机中心部位。重复此操作250次。4.测试完成进行终检（检MMI、通话、外观……）参考附录---机械可靠性测试前后检查用例3两端支撑点应尽可能相互远离。每完成一步测试需检查手机机械电气功能。Reliability_test_005扭曲测试开机状态下承受数值为其厚度（取mm为数值单位）的0.12倍，单位为N.m的扭矩（昀大不超过2N.m，昀小不小于0.5N.m）扭曲500往复。1）试验前，对产品初步检查确保正常的电气和机械性能；2）产品锁键盘后，听筒端装夹在设备固定的一端（夹持距离为15mm，四向固定），另一端固定在旋转一侧（夹持距离为15mm，垂直LCD面双向固定）；3）按标准进行测试完成后，检查产品机械、电气性能。参考附录---机械可靠性测试前后检查用例31）测试中出现电池故障记录现象，更换新电池继续测试；1、北美、日本手机产品采用E标2、其他地域的手机，由产品线在CDP时根据产品策略、定位，决策选择哪种标准3、FP所有产品（不论发货市场和地域）:由产品线在CDP时根据产品策略、定位，决策选择哪种标准，建议选择B标Reliability_test_006软压测试测试压力：25kgf测试次数：2000次（横向正面、横向反面、竖向正面、竖向反面各500次）测试速度：电动设备10mm/S，气动设备15次/分钟压头：硅橡胶挤压头（肖氏70±5度）1）试验前，对产品初步检查确保正常的电气和机械性能；2）将产品开机锁住键盘正面朝上放置在帆布上并用布带将样品紧固（机身与固定支架的轴向垂直），进行标准压力的寿命测试；3）将产品开机锁住键盘背面朝上放置在帆布上并用布带将样品紧固（机身与固定支架的轴向垂直），进行标准压力的寿命测试；4）将产品开机锁住键盘正面朝上放置在帆布上并用布带将样品紧固（机身与固定支架的轴向平行），进行标准压力的寿命测试；5）将产品开机锁住键盘背面朝上放置在帆布上并用布带将样品紧固（机身与固定支架的轴向平行），进行标准压力的寿命测试；6）每完成一步测试后需要检查手机机械电气功能，测试完成后要检查产品通话功能；参考附录---机械可靠性测试前后检查用例3开机-锁键盘/屏幕-正面向上1000次-功能检测-正面向上1000次-功能检查结束Reliability_test_007常温受控跌落（1）4.0寸以下产品，跌落次数2轮*（6面），0.3m+1.2m；4.0寸（含）-4.7寸产品，跌落次数2轮*（6面），0.3m+1m；4.7寸（含）-5.0，跌落次数2轮*（6面），0.3m+0.8m；（千元智能机的跌落高度定为0.3m+0.8m，2轮*6面）（2）4.0寸（含）以上产品以及千元智能机,3个新样本，进行1.2m的跌落测试，1轮*6面，不允许出现LCDIC，BGA，连接器松脱失效，其他失效不予判定。（3）5.0寸以上的，跌落次数：2轮*（6面），0.3m+0.7m；问题级别定义：跌落用B标的问题级别判定LCD屏裂和TPlens裂问题（4）FP:2轮*（6面），0.3m+1m；跌落面为大理石面1.试验前，对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能；2.每次跌落前用吸尘器或刷子清洁测试台面；3.跌落顺序按照测试规范进行；4.每跌落一轮检查主要功能：电气、机械、射频、音频（音频、射频可用通话代替）；5.每一次跌落前需检查产品结构件是否分开，如有手动恢复后测试；参考附录---机械可靠性测试前后检查用例131）设备校准：　下降速度/冲击的影响应等同于指定高度的自由落体（如1.0米，1.5M等）；　每年对设备进行检查，调整，定期校准，以维持所需的性能和精度；　定期检查跌落速度对照表，建议每6个月用高速摄影进行校验一次；2）测试过程中，允许存在不碰到跌落夹具（不含试验台面与侧面挡板）的二次及以上碰撞；3）跌落台面检查，如果表面存在腐蚀、凹坑应该进行更换；4）跌落高度：指试验样品在跌落前悬挂着的时候，试验表面与离它昀近的样品部位之间的高度；5）测试需要增加UIM、SIM、T卡（真卡、假卡都可）等6）测试后立即检查，OLED显示器当时需要检查，24小时后再检查。Reliability_test_008低温受控跌落-10度，0.8m，1轮*6面（三防手机1.5m）1.试验前，对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能；2.关机放进-10度的温箱中存储2小时，取出不开机进行测试跌落测试（记录放入及取出温箱的时间）；3.将设备调到手动模式进行跌落（一台一台取出分别在1分钟内跌落完成），每次跌落前用吸尘器或刷子清洁测试台面；4.跌落顺序按照测试规范进行；5.每次跌落只检查产品的机械性能，测试结束后2小时检查产品机械、电气性能；参考附录---机械可靠性测试前后检查用例31）测试不需要增加UIM、SIM、T卡（真卡、假卡都可以）等；2）OLED显示器当时需要检查，24小时后再检查；3）其它细节参考常温受控跌落要求；Reliability_test_009滚筒跌落（1）10pcs样本：0.5m-100次+1m-100次，50次检查一次（2）10pcs样本1m-100次。50次检查一次（3）（1）和（2)的ok的样本继续进行1m测试直至全部失效，上限1000次（供开发参考发现薄弱点，提升可靠性设计）1)测试之前，全面检查；2）开机放入测试设备内（滑盖、翻盖，打开与合上各半），转速设置，使产品直接跌落到测试地面的中心（转速设定参考值：1m（10-12次/分）、0.5m（16-18次/分））；3）考虑胶带的位置将力学的影响降到昀低，4）全面检查：0、50、100、150、200、300、400、600、800、1000检查点，确保正常的电气和机械性能，测试完成后，需要对OK样本进行拆机检查。参考附录---机械可靠性测试前后检查用例201）测试前检测并清理滚筒内异物，每50次测试后，检测并清理滚筒内异物（统一吸尘器处理一下）。测试中如果有部件脱落找不见应该停止测试，清理完设备后再继续测试；2）滚筒设备要求同GB/T2423.8-1995，如下图（滚动斜面部分要有白色聚四氟滑块）；3）设备必须要接地处理，避免静电产生伤害操作员与设备；Reliability_test_010转轴按压测试测试力量：5kg压力；测试速度：60mm/min；测试位置：产品翻盖打开后背面转轴位置，每次停留时间2S，重复50次1）试验前，对产品初步检查确保正常的电气和机械性能；2）将产品翻盖打开后背面朝上放在测试平台上（转轴中心点对准测试夹具）；3）设置测试设备参数，按标准进行测试完成后，检查产品机械、电气性能及通话检查；参考附录---机械可靠性测试前后检查用例3手工按压-功能检查Reliability_test_011按键耐久测试1)测试前对样机初检，保证样机机械电气功能正常，对测试前样机按键力进行测量；2）手机开机，使用直径12（6）mm，的橡胶头模拟人手指按压手机键盘；3）测试标准20%、40%、60%、80%寿命时，检查Keypad有无破裂，磨损，按键的烤漆是否有脱落，印刷字体是否依然清晰，按键功能是否正常；4）测试标准60%、80%寿命时，取下产品进行全功能检查，含通话。5）测试完成后，检查样机电气功能并测量样机按键力；6）PTT按键测试瞬间按键：　测试前对样机初检，保证样机机械电气功能正常，对测试前样机按键力进行测量；　手机开机，使用直径12mm，肖氏硬度50度的橡胶头模拟人手指按压手机键盘；　每10万次需检查Keypad有无破裂，磨损，按键的烤漆是否有脱落，印刷字体是否依然清晰。按键功能是否正常；　测试完成后，检查样机电气功能并测量样机按键力；持续按键：　测试前对样机初检，保证样机机械电气功能正常，对测试前样机PTT按键力进行测量；　手机开机，使用直径12mm，肖氏硬度50度的橡胶头模拟人手指按压手机PTT键。对PTT按键施加的按键压力为2.5kgf，保持1min后松开，共测试5000次；　每1000次需检查Keypad有无破裂，磨损，按键的烤漆是否有脱落，印刷字体是否依然清晰。按键功能是否正常；　测试完成后，检查样机电气功能并测量样机按键力；7)power键：　测试前对样机初检，保证样机机械电气功能正常，对测试前样机按键弹力进行测量　手机开机，使用直径6mm，邵氏硬度55度的硅胶点击头，点击手机Power键中心，点击头底部离power键的距离为5mm，点击力为5±1N。按0.5秒，松开时间0.5秒。点击键万次（万次中间检查）参考附录---机械可靠性测试前后检查用例6要求一次测试中同时包含功能键，侧键，导航键、数字键以及其他按键Reliability_test_012翻盖/滑盖耐久性测试翻盖耐久：常温翻盖耐久：手机开机以30～40次/分的速度进行翻盖，共进行7万次。滑盖耐久：手机开机以30～40次/分的速度进行滑盖，共进行7万次。1.测试前对手机初检，保证手机机械电气功能