道路停车场管网施工方案

第一章专业技术方案第一节施工顺序及安排本工程为停车场、道路管网。（1）管网施工顺序为：测量放线→沟槽开挖→管道防腐→管道运输→铺设管道→管道阀门管件安装→清理管膛管口→安管撞口→胸腔还土→串水试压→管道冲洗消毒→管道补口（防腐）沟槽验收—→质量检查→沟槽回填→竣工验收。（2）道路施工顺序：测量放线→清表→土方开挖→管道施工→路床碾压整理→基层施工→路面施工→人行道施工。（3）停车场施工顺序：测量放线→土方开挖→基础施工→停车场地面施工第二节施工测量及沉降观测2.1施工测量基本要求在施工现场建立以项目总工程师任组长的测量施工小组，人员由2～3名专业测量人员组成，负责整个工程的定位放线、标高传递、沉降观测等施工测量工作。1、建立健全施工测量管理制度建立健全施工测量管理制度，是搞好施工测量和提高施工质量的前提和保障管理制度包括：（1）施工测量管理机构的设置及其职责。（2）各级岗位责任制度及职责分工。（3）测量成果及资料的管理制度。（4）自检复线及验线制度（5）交接桩及护桩制度。（6）仪器校验及维护保管制度。（7）仪器操作及安全作业制度。2、对施工测量记录的基本要求（1）测量记录应原始真实、数字正确、内容完整、字体工整。（2）记录应使用规定表格，表中项目要记录完整。（3）记录应在现场随测随记，不准转抄。（4）记录中数字的取位应一致，并反映观测精度。（5）应在现场勾绘记录中的草图，并注记清楚、详细。（6）测量中的各种记录、计算手薄应妥善保管，工程结束后统一归档。3、对施工测量计算的要求（1）施工测量的各种计算应依据可靠，方法正确，计算有序，步步校核，结果可靠。（2）在计算之前应对各种外业记录、计算进行检核，严防测错、记错或超限出现。（3）计算中应做到步步校核，校核的方法可采用复算校核、对算校核、总和校核、几何条件校核和改变计算方法校核。（4）计算中的数字取位，应与观测精度相适应，并遵守数字的“四舍六入、逢五单进双不进”的取舍原则。2.2施工前的准备工作在施工准备阶段，测量人员要严格审查图纸，掌握工程建设的规范要求，以及与周边建筑物、构筑物的关系，施工前认真查看和复核移交的测量控制点点位、数据。一定要联测坐标及控制点高程，弄清各种关系。1、人员组织：组建测量小组，负责该工程的定位放线，楼层轴线传递，现场水准测量，建筑物沉降观测及施工过程中的抄平弹线工作。2、技术准备：首先全面收集与本工程测量施工的有关技术资料和测量数据（包括施工图、建筑红线图、水准点和坐标点），资料收集齐全后，组织全体测量人员学习图纸，测量内业人员应核对各种数据，外业人员应以水准点和坐标点进行实测验收，如有出入应及时与业主和设计单位联系解决。3、测量仪器及测量工具选用：根据本工程的特点，决定选用ZJW-200电子经纬仪1台，自动安平水准仪1台，可满足本工程的精度要求和施工。4、测量仪器要求：（1）严格按照“检验、测量和试验控制程序”对测量仪器进行周期鉴定，确保测量数据准确、可靠。（2）每次使用前对仪器进行常规检验。（3）仪器由专人保管，定人使用，定期进行清洁。（4）为了获得较好的测角精度，采用盘左、盘右观测方法，以有效消除仪器误差。5、测量精度要求水平角观测±10″测角中误差±5″水平量距1/10.000轴线传递竖向层间允许偏差H/1000,且应≤5mm轴线传递竖向全高允许偏差3HH/10.000，且应≤30mm闭合水准测量闭合偏差±1.0√nmm(n位测站数)施工中超水平线允许偏差±1mm2.3建立施工控制网施工控制网是为工程建筑物的施工放样而建立的。遵循“由整体到局部、由高级到低级、先控制后细部”的原则。通常首先建立施工控制网，由施工控制网放样出建筑物的主轴线，再根据建筑物的几何关系，由主轴线放样出辅助轴线，最后放样出建筑物的细部位置。采用这样的放样程序，能保证放样的建筑物各元素间的几何关系，保证整个工程和各建筑物的整体性。1、平面控制具体施测方法是：根据业主提供的坐标点，计算出与建筑物主轴线的坐标方位角，计算出四个轴线交点的极角和极距，用极坐标法分别测定四点，经校核无误后，将经纬仪分别架立在四个轴线交点桩上，用直角坐标法向外引测轴线控制桩，控制桩布置应为矩形方格网，四个转角均为90度，控制桩顶部钉小园钉作为标志，并做好护桩工作。矩形方格测设完后，经自检合格、绘制测量成果图，报请业主、监理和城市规划部门共同组织验线，经检验合格签证齐全后方可开挖土方施工。2、高程控制根据本工程施工现场情况，在现场内埋设四个永久性水准点。水准点采取深埋法，能互相通视，以组成水准控制网。水准点埋好后，要与国说明：单位工程轴线控制桩，不预埋钢筋，直接用红油漆表示。预埋14刻痕钢筋500C20砼300控制桩埋设大样图家水准点（业主提供）联测，以确定各点的绝对高程值，测量方法是用自动安平水准仪配2根铝制5米塔尺，用水准测量的方法进行观测，并认真做好水准测量记录，计算出各点绝对高程值，经检验合格后存档，在施工期间应对水准点进行高程检测，以保证水准测量和建筑物沉降观测成果的正确性。±0.00标高点测设：根据建设单位提供的高程标准点引测出本工程室内地坪±0.00标高。为了便于施工，应将±0.00标高点测设在现场内永久性建筑物上，用红色油漆标志清楚，并注明±0.00（为了便于施工，以防使用错误）。高程传递：当一层主体施工完后，应及时在每根柱上测出+50cm标高线，并标志清楚。随着楼层升高，可依据底层+50cm标高线为基准点，用钢尺垂直取该楼层层高，即为该楼层+50cm标高线，用相同的方法可将高程逐层传递到顶层。高程传递允许偏差，层间允许偏差±3mm，全高小于3H/10000。2.4沉降观测沉降观测点设置，当施工到底层框架时，应将观测点预埋在砼柱内，其高度位置在距室外地坪+50cm左右，观测点可利用Φ16钢筋加工制成，钢筋弯成长260mm弯部为50mm并磨成圆头，长的一节焊在柱主筋上与建筑物联成一体，使它能充分代表建筑物的沉降量。观测点应埋设牢固稳定，能长期保存，要求在观测点上能垂直尺和通视条件良好。沉降观测次数：随着结构施工每增进一层（增加一层荷载）做沉降观测记录一次，且间隔时间不超过一个月，建筑物竣工后，第一年不少于3-5次，第二年不少于2次，以后每年一次，直到沉降稳定为止，对于突然发生严重裂缝或者大量沉降等特殊情况，则应增加观测次数。沉降观测方法；本工程沉降观测选用DS3自动安平水准仪进行观测，根据施工图纸所提供的沉降观测点位置，按水准测量的要求组织施测，要求前后视距相等，视距差应≤3m，观测时应在成像清晰，稳定时进行，做到读数正确，记录真实，所有观测点观测完毕，最后应闭合于水准原点上，以检验本次测量的精度。第三节管网工程施工方案和技术措施一给水PE管施工聚乙烯（PE）管道按照行业标准CJJ/T98-2003《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程》要求施工。1.管材、管件运输及贮存先将仓库附近的一块空场地平整出来,管材、和管件到货后，小心搬运至空场地，整齐摆放,堆成三层,不得剧烈碰撞，避免接触尖锐物件。若PE管被刮伤,刮伤深度超过1cm,则将其切除。管材堆放好后，面上盖一层油毛毡，避免日晒雨淋。PE管受温度影响较大，值班人员经常检查，发现未防护好的及时处理。2.管道连接管道的连接方式主要有：1.dn（公称外径）≤63mm时，采用热熔承插连接或电熔连接；2.dn≥75mm时，采用热熔对接或电熔连接；3.与金属管及管路附件的连接，采用法兰连接或过渡管件连接等方法。2.1.热熔对接PE管相互连接本工程选用热熔对接方式。使用该方法连接时，采用热熔对接焊机，具体步骤如下：⑴把待接管材置于焊机夹具上并夹紧；⑵将管材待连接端清洁干净，然后铣削连接面，若连接端不干净，则易产生漏水现象。⑶校直两对接件，使其错位量不大于2mm；⑷放入加热板；⑸加热完毕，取出加热板；⑹迅速接合两加热面，升压至熔接压力30Pa并保压冷却；⑺热熔完成。热熔焊机操作人员应遵循以下焊接参数。焊接参数表壁厚（mm）预热时的卷边高度（mm）。（预热温度210±10℃）加热时间（s）。（温度210±10℃）允许最大切换时间（s）焊缝在保压状态下的冷却时间（min）12.2-18.21.0120-170817-2420.1-25.51.5210-2501025-322.2.过渡连接在与金属管及管路附件（如阀门、水表等）的接口连接处采用丝扣或法兰等过渡管件进行连接。3.管道安装沟槽开挖后，在沟底铺上20cm沙土或合乎可要求的原土整平夯实，回填就地取材。基础通过隐蔽验收后方可进行管道安装。若沟槽周边没位置，则在沟槽中进行连接和安装，若沟槽周边有场地，则预先在地面上接成一定长度的管路，等到每个焊口都充分冷却后，再整体安装。整体安装可拖拉的最大安全距离为50m。4.管道回填管道安装完毕，经验收合格后再进行管道回填。在管道安装与铺设完毕后应尽快回填。管道回填分两步：（a）用沙土或符合要求的原土回填管道两肋，一次回填高度为100～150mm,捣实后再回填第二层直到回填到管顶以上至少100mm处。在回填过程中，管道下部与管底的空隙处易被忽略，要注意夯实。管道接口前后200mm范围内不回填，以便试压时观察各接头质量。（b）管道试压合格后的大面积回填（500mm厚），管顶300mm以上部分回填原土并填实，采用机械回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管上行驶。管顶以上300mm回填后，在进行管道试压，以防试压时管道系统产生推移。管周围200mm以内的回填土不得含粒径大于10mm的坚硬石块。试压与清洗为检验供水管的驳接止水质量和供水管的安装质量是否符合设计要求，在供水管安装后，需做压水试验。压水试验共分两类，其一为施工过程中的分段试验，其二为全线驳接完成后的竣工试验。5.1.试验压力的确定本工程选用的PE管材有两个公称压力等级：0.6MPa、0.8MPa。1.管材适温性能。PE管道的公称压力（PN）是指在20◦C时的内水压力指标。本工程介质温度在20～40◦C之间时，按下表温度对压力折减系数（ft）修正工作压力（Fw）。温度对压力折减系数水温t(◦C)203040压力折减系数(ft)1.00.870.742.确定试验压力。试验压力为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于0.8MPa。Fw=Fwdft/1.5其中Fwd为系统正常工作状态下，选用的管材最大设计内水压力。ft由每次压水试验所测水温值确定，若没有对应的水温采用插值法计算。本工程介质温度在20～40◦C之间，试验压力见下表。水温t(◦C)203040压力折减系数(ft)1.00.870.740.6MPa管工作压力（MPa）0.40.350.3试验压力（MPa）0.80.80.80.8MPa管工作压力（MPa）0.530.460.39试验压力（MPa）0.80.80.85.2.试验准备工作（1）试验段选择竣工试验的管段为全管道系统；分段试验的管段根据实际施工的分段情况确定。不同材质管段分别试验，或按较高标准段的参数试验。（2）试验准备在试验前，先进行管路外观质量检查，规划供排水路线，检查电源和供电线路，准备仪表设备及零部件。（3）试验机械设备供水泵1台，试压泵1台，压力表1个，带堵板法兰2个，以及进出水管路和配套阀门。5.3.试验步骤（1）将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内空气排出；（2）管道充满水后，进行水密封性检查；（3）对系统加压，应缓慢升压，升压时间不应小于10min；（4）升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压1h，压力降不得超过0.05MPa;否则卸压后进行检查处理。（5）在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处，不得渗漏。否则卸压后进行检查处理，重复以上步骤，直至符合要求为止。（6）试验合格后，填写试验记录并签字。5.4.管道清洗若为竣工试验，在压水试验合格后需进行管道清洗消毒。方法如下：A、将管道系统内存水放空，再灌注氯溶液（浓度≮20mg/L），让其在系统内静置不小于24小时进行消毒；B、放空消毒液，再用生活饮用水冲洗管道；由