大袋包装机说明书

大袋包装机操作手册大袋包装机操作手册目录目录1安全和卫生要求…………………………………………12大袋包装机正常运行的条件………………………………23大袋包装机性能结构概述…………………………………44大袋包装机操作规程及方法………………………………75大袋包装机主要部位的检查与调整………………………116常见故障原因及调整方法…………………………………187附录附录1气动系统原理图…………………………………………22附录2电器连线图………………………………………………23附录3随机文件目录……………………………………………25附录4备品备件清单……………………………………………26附录5用单膜包装时膜卷取的色标方向………………27本手册受著作权及相关法令保护，不允许擅自复制和抄袭并用于商业目的。本公司保留在不预先通知的情况下对技术性能参数和操作手册的修改权和解释权。大袋包装机操作手册安全和卫生要求11安全和卫生要求1.1安全要求1.1.1只有完全熟知理解这本操作手册和经过技术培训的人，才可以操作本包装机。如果您对设备性能和构造不够了解，应立即咨询生产厂家。1.1.2在使用包装机之前，请了解设备的控制系统。确认紧急停机开关的位置和知道如何切断电源。1.1.3当启动包装机时，应当先确认没有人处在危险区域内。1.1.4不要在设备没有外壳及安全保障的情况下使用设备。1.1.5设备某些部分的表面可能很热，请遵守相关规定。1.1.6清洁本包装机时必须先切断电源，严禁用水冲洗，应当采用擦拭的方法，以防止造成电器元件因进水而短路和烧毁。如果使用消毒剂，应当戴手套接触，避免造成皮肤损伤。1.1.7启动包装机前，应按步骤检查设备状况。例如，地线是否接好、空气开关的状态、、各系统部件有无损坏等。如有损坏，应当及时维修和更换（请使用设备出厂时相同的部件）。1.1.8维修和更换部件前，应切断电源、高压气管的连接。如果高压气管连通时，特别要观察气动部分是否会突然移动。1.1.9不要直视紫光灯，如果必须观察，要戴防护眼镜，防止紫外线对眼睛的伤害。1.1.10维修电器部分和更换电器元件之前，应先切断电源。1.1.11包装机正常工作时，严禁将手或坚硬物品放入纵封、横封之中，严禁用手或其它物品触及拉膜辊，防止伤人或损坏设备。1.1.12生产人员应当知道急救箱及灭火器的位置和使用方法。1.2卫生要求1.2.1生产车间和周围环境必须符合国家有关卫生标准的规定。1.2.2所有工作人员及到现场的其他人员，都必须穿工作服带工作帽。1.2.3操作人员的手必须洗干净。1.2.4操作现场要保持清洁，每天至少清洗消毒一次。1.2.5用于清洁和消毒的化学品，使用前必须检验。1.2.6不允许有传染病的人接触、加工和运输食用液体。1.2.7如果用户认为必要，可以为本设备单独设置隔离间。重要提示这部分内容十分重要，为了帮助操作人员避免受到人身伤害和延长包装机使用寿命，每个操作人员在使用包装机之前，必须认真阅读和熟记下面的内容，并在实地操作中严格执行!大袋包装机操作手册正常运行的条件22保证包装机正常运行的条件2.1包装机对气源的要求本包装机气动元件工作需要压缩空气，空气压缩机的技术参数和压缩空气的质量是保证包装机正常工作的重要条件之一。本机的工作压力为0.7Mpa，耗气量（单机）为０.5m3/min，要求空气压缩机的参数额定排气压力10Mpa最低启动压力0.7Mpa额定排气量单机耗气量×包装机台数压缩空气的处理及供气管路本机无菌空气制取装置及气动元件（电磁换向阀、气缸等）需要洁净的压缩空气，否则将降低其工作性能和可靠性，增加系统的故障率。因此，必须对压缩空气进行净化处理，除去压缩空气中的灰尘、水汽、油雾。建议用户参照图1对压缩空气进行净化处理。图12.2对电源的要求本机电源电压为380±10%V50Hz，必须有良好接地。2.3对包装膜的要求符合国家相关标准，有出厂合格证。幅宽770mm厚度0.10-0.15mm色标尺寸6×18mm，色标检测区不允许印有包装图案和文字，连续图案不印色标，6mm尺寸与膜边缘重合，如印单光标，应在膜卷装好后的机器外侧。光标距离视包装容量定色标颜色应符合光纤传感器选用指南的规定，最好黑色。大袋包装机操作手册正常运行的条件32.4工作环境地面应当平整，将包装机地脚调至使包装机处于水平状态，并予坚固。环境温度+10℃~+40℃低于+10℃不允许开机。室内不允许有蚊蝇，室内要安装紫外灯，灭蝇灯。通风口必须有过滤装置。操作人员的工作服要干净。特别注意膜不允许脱色，表面不允许有类似蜡脂的附着物。膜不允许有针孔，疵点不允许超标。膜完成包装后，不允许有异味。膜的热封合性及强度和抗针刺强度要符合标准要求。膜的直线度要好，不允许有明显的“荷叶边”。膜的外包装要合格，包装液体食品时，使用前要进行杀菌（紫外灯照射）。大袋包装机操作手册性能结构概述43包装机性能结构概述3.1大袋包装机适合包装7.5~12.5L大型枕式袋的液体物料，如饮用水、食用植物油、消毒乳、白酒（酒精低于60°）、果酒、酱油、醋、农药化肥等。本机采用全封闭结构、模块化设计、PLC控制气动传动、紫外灯杀菌、光电装置校准图案等方式，可自动完成膜消毒、制袋、灌袋、计量、封口、日期打印等包装全过程。本机特点：结构紧凑、造型美观、计量准确、操作简单、运行可靠、维修方便、低噪声、低能耗。3.2技术参数包装能力：6袋/分钟可控包装容量范围：7.5L~10L可控包装袋长度：380~560mm计量精度：±1%（标重）计量精度合格率电源电压：AC380±10%V50Hz整机功率：2Kw工作气压：０.６Ｍpa耗气量：０.5m3/min（０.８Ｍpa）包装物料允许温度：５℃～８５℃（必需保证包装膜适合于液体温度）物料入口压力：0.1~0.3Mpa物料入口流量：6000kg/h3.3包装机结构及其功能3.3.1主机（见图3）3.3.2电控面板（见图2）“电源”按钮——旋出此按钮，此灯亮，本机接通电源，再次按动此按钮，本机切断电源。“控制”按钮——按动此按钮，此灯亮，控制箱中开关电源接通电源，再次按动此按钮，此灯灭，开关电源切断电源。“供料”按钮——按动此按钮，此灯亮，气动角座阀接通回路，再次按动此按钮，此灯灭，气动角座阀切断回路。“加热”按钮——按动此按钮，此灯亮，横、纵封温度控制仪接通电源，再次按动此按钮，此灯灭，横、纵封温度控制仪切断电源。“电机”按钮——按动此按钮，此灯亮，拉膜电机运转，再次按动此按钮，此灯灭，拉膜电机停止。“打码”按钮——按动此按钮，此灯亮，打码机电热管接通电源，再次按动此按钮，此灯灭，打码机电热管切断电源。大袋包装机操作手册性能结构概述5“启动—停止”开关——可控制包装机启动或停止。“传送带”按钮—可以控制传送带的启动和停止。“送料”按钮—预留控制用户供液泵启动和停止。3.3.3按键说明“F1”键——按此键，包装机进入设定状态。“▲”键──按此键，在设定状态下数码管显示内容加1。“▼”键──按此键，在设定状态下数码管显示内容减1。“ENTER”键──按此键,，所有设定内容被确定。“ESC”键──按此键，退出参数设定状态。电控面板图2大袋包装机操作手册性能结构概述6大袋包装机操作手册操作规程及方法74操作规程及方法4.1开机准备4.1.1开机前严格检查各机构（如图3）的位置是否正确，各运动机构是否运动灵活，紧固件及连接件是否有松动现象，将各部位的异物、油污及灰尘等清除和擦拭干净。4.1.2调整底脚螺杆2，使包装机处于水平状态。4.1.3将供液管路与包装机Φ51的物料入口接头连接好。4.1.4将包装机的电源线接到AC380V，50Hz,并且有良好、可靠接地装置的电源上。4.1.5将包装膜装到膜卷座组件中间位置，并按图3和附录上中膜的走向依次穿过膜张紧机构。4.1.6连接、检查与调整气源将气源供气管与包装机气动二联件上的进气接头2连通（如图4），将二联件调压旋钮1上提后，逆时针旋转至关闭。启动空压机至压力达到0.8MPa后，打开供气管阀门，将二联件上的调压旋钮1顺时针旋转，旋转至气压表3指针指向0.6-0.7MPa位置后按下旋钮。图44.1.7换下热打码机打印头生产日期或批号的字粒，装上需要生产日期或批号，检查打印色带是否用完（字粒安装及色带更换方法详见随机文件之“热打码机使用说明书”）。4.2开机试运转4.2.1旋出“电源”按钮,整机接通电源，此时包装机处于待机状态。按动“电机”按钮，拉膜电机运转。4.2.2设定参数a、设定纵、横封温度（根据包装膜的热封合性能确定温度值）按动“加热”按钮,显示纵封温度和横封温度的温度控制仪接通电源，将各温控仪调至所需的温度设定值，温控仪显示器上温控测量值逐渐增加，15～20分钟后测量值将达到设定值(温控仪温度设定方法详见随机文件之温度控制仪使用说明书)。b、设定热打码机打印头通电时间大袋包装机操作手册操作规程及方法8按“F1”键，进入热打码机设定状态。按“”键或“▼”键进行设定，屏幕显示数值即为通电时间（范围为0～99％，0最短，99最长。一般色带为18％左右）。按动“打码”按钮，打码机电热管接通电源。通电15～20分钟后进行打印，打印效果视色带及包装膜而定，如打印效果不理想需重新进行调整。设定完成后按“ENTER”键确定，按“ESC”键退出。c、设定包装速度按“F1”键，进入包装速度设定状态，屏幕显示数值即为包装速度读数（范围为1～15bags/min），按“▲”键或“▼”键进行设定，设定完成后按“ENTER”键确定，按“ESC”键退出。4.2.3设定第一次拉膜长度按“F1”键，进入设定第一次拉膜长度的状态，按“▲”键或“▼”键进行设定，屏幕显示数值即为拉膜长度参考值（范围为11～27，11最短，27最长），第一次实际拉膜长度不应超过纵封头的长度。设定完成后按“ENTER”键确定，按“ESC”键退出。4.2.4设定第二次拉膜长度按“F1”键，进入设定第二次拉膜长度的状态，按“▲”键或“▼”键进行设定，屏幕显示数值即为拉膜长度参考值（范围为53～69，53最短，69最长），第二次实际拉膜长度不应超过纵封头的长度。设定完成后按“ENTER”键确定，按“ESC”键退出。4.2.5设定电热丝脉冲切断时间按“F1”键，进入脉冲时间长度的设定状态，按“▲”键或“▼”键进行设定，屏幕显示数值即为脉冲时间长度参考值（范围为72～96，96最短，72最长）。参考值的大小视包装膜厚度、包装速度和切断效果而定。设定完成后按“ENTER”键确定，按“ESC”键退出。4.2.6调整光电开关(如图5)的灵敏度光电开关通电后受光指示灯2灭，在包装膜没有色标处调整灵敏度调节钮6（顺时针转图5大袋包装机操作手册操作规程及方法9动灵敏度增大，逆时针转动灵敏度减小）调整至受光指示灯2刚好亮。将带有色标（底面为白色的黑色色标）的包装膜3在托膜架4上前后移动，当色标移至光源的绿色聚集点时，受光指示灯2灭，为灵敏度调整合适，否则应重新进行调整，直至合适。4.2.7旋转“启动—停止”开关至启动位置，包装机进入工作状态。a、检查空袋的封口质量,采用撕拉的方法目测封口处是否牢固。若封口质量不佳,适当调整纵封或横封温度及压力。b、检查空袋图案及袋形的完整性。目测切断位置是否合适、袋形是否完整,如不合适需进行调整(调整方法详见“5主要工作部位的检查与调整”)。c、检查打印的生产日期或批号是否清晰，如不清晰按热打码机说明收所示方法适当增加打印头加热时间。4.3开机工作4.3.1旋开供料球阀18，按进“供料（PROVIDE）”开关，使气动角座阀17打开，当物料的液位上升至接近开关12检测位置后，气动角座阀17关闭，供料将自动停止。4.3.2旋转“启动—停止”开关至启动位置，开机试包装，检查成品袋的包装容量、封口质量及计量精度。若出现封口质量不佳、计量精度超差，应立即旋转“启动—停止”开关至停止位置，重新进行调整(调整方法详见“5主要工作部位的检查与调整”)。4.3.3开机正常工作后,