双碱法脱硫除尘技术方案

德谦杭重锻造有限公司烟气脱硫除尘技术方案德谦杭重锻造有限公司双碱法烟气脱硫方案目录第一章概述...................................................................................................................................1第二章脱硫除尘一体化工艺.......................................................................................................3第三章工程内容.........................................................................................................................20第四章节能减排和安、健、环.................................................................................................21第五章效益评估.........................................................................................................................26第六章技术标准及规范.............................................................................................................28第七章项目实施及进度安排.....................................................................................................29第八章设计参数一览表.............................................................................................................30第九章售后服务.........................................................................................................................31第十章结论.................................................................................................................................32附表设备清册附一双碱法工艺流程图附二总平面布置图附三布袋除尘器方案图德谦杭重锻造有限公司双碱法烟气脱硫方案h1第一章概述1.1设计依据(1)GB9078-1996《工业窑炉大气污染物排放标准》；(2)HJ462-2009《工业锅炉及窑炉湿法烟气脱硫工程技术规范》；(3)环评报告中的有关参数要求；(4)浙江省地方环保标准；(5)业主提供的相关设计参数；(6)业主提出的治理条件及要求。1.2设计原则根据现场情况及治理要求等实际情况，确定如下原则：(1)确保烟气(烟尘、二氧化硫)达标排放并达到总量控制要求；(2)确保烟气智力系统的安全、稳定运行；(3)因地制宜，优化组合，制定具有针对性的技术实施方案；(4)采用先进、成熟的脱硫工艺技术和设备，在确保达到设计指标的前提下，结合厂方的实际情况，尽可能降低工程投资和运行费用；1.3设计参数本方案所依据的主要设计参数，根据环评报告中参数和厂方提供数据,其中厂方未提供的部分数据，暂取经验值，主要设计参数见表1.1。表1.1设计参数项目参数烟气量39600m³/h除尘器出口烟气温度223℃耗煤量25000t/a燃煤含硫率0.6%二氧化硫浓度1150mg/m³粉尘浓度1720mg/Nm³(估算值)1.4设计指标德谦杭重锻造有限公司双碱法烟气脱硫方案h2设计指标根据相应的环保标准，并结合公司的要求执行。具体的设计技术指标见表1.2。表1.2设计指标项目技术指标(设计保证值)双碱法脱硫效率≥80%除尘效率≥90%出口粉尘浓度≤30mg/Nm3出口SO2浓度≤150mg/Nm3脱硫塔压降≤1200Pa除尘器压降≤1500Pa烟气排放温度70℃左右1.5设计范围本方案设计范围包括:引风机后烟道出口至脱硫塔出口之间的脱硫系统及相应的配套系统.具体包括：(1)双碱法脱硫装置；(2)布袋除尘器；(3)双碱法脱硫液循环系统；(4)双碱法脱硫出渣系统；(5)双碱法脱硫电控系统；(6)双碱法脱硫其他辅助设施及土建条件。德谦杭重锻造有限公司双碱法烟气脱硫方案h3第二章脱硫除尘一体化工艺除尘部分2.1工程概况德谦杭重锻造有限公司主要从事锻造作业，各锻造车间的加热炉加热原料为煤气，所以产生的烟气性质较特别，烟气的粉尘颗粒细、浓度低，但黏度大，易吸附在滤袋表面。考虑到以上公司的实际状况，并结合我公司在相关行业的实际运行经验，我公司拟采用过滤速度较低而且喷吹效果较好的短袋低压脉冲布袋除尘器，该除尘器具有设备紧凑，处理烟气量大，除尘效果好，设备阻力小等优点，而且技术较成熟，有大量可靠运行的工程，能保证出口粉尘浓度达到国家要求的排放要求。2．2设计依据本工程所依据的设计参数，主要依据德谦杭重锻造有限公司提供的资料。1、设计参数烟气参数项目参数烟气量39600m³/h除尘器出口烟气温度223℃耗煤量25000t/a燃煤含硫率0.6%二氧化硫浓度1150mg/Nm³粉尘浓度1720mg/Nm³2、主要原则确保烟气中污染物排放浓度不高于国家和地方排放标准。确保本工程设计符合厂方要求。充分因地制宜，优化组合，在确保达到工程要求的前提下，制定最优化方案。确保烟气治理系统的安全、稳定运行。采用先进、成熟的工艺技术和设备，在确保达到设计指标的前提下，结合厂方的德谦杭重锻造有限公司双碱法烟气脱硫方案h4实际情况，尽可能降低工程投资和运行费用。3、技术要求(1)主要采用中国产原材料和设备，降低成本，节约投资，滤料、喷嘴等关键部件采用其他国家进口件。(2)占地少，投资省，运行费用低，无二次污染，可回收利用。(3)自动化程度高，操作简捷。(4)设备使用寿命长、维护量小。4、本工程总体技术性能要求：1)除尘器出口排放浓度：≤50mg/Nm3。2)除尘器采用定阻、定时两种清灰程序自动控制。3)除尘器漏风率：≤2%。4)除尘器设有旁路阀，旁路阀本体的泄漏率为零。5)除尘器所有的传动部件充分考虑到结构的热膨胀、烟气中的灰尘以及酸腐蚀，并采用完善的技术措施，实现影响锅炉运行的故障率为0。6)所提供的设备为当代成熟技术制造，并具有良好的启动灵活性和可靠性，能满足机组变负荷的需要及技术参数的要求，并能在招标方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地运行并达到排尘要求。7)电磁脉冲阀使用寿命须达到100万次。8)除尘器按承受正压6000Pa，负压8000Pa设计。9)除尘系统的自动监测与控制采用PLC系统。5、制造标准除尘器的设计、制造、测试、验收将满足下列规范和标准：《大气污染物综合排放标准》GB1629—1996《锅炉大气污染物排放标准》GWPB3—1999《锅炉烟尘测试方法》GB/T5468-91《工业企业噪声控制设计规范》GBJ78-85《钢结构设计规范》GBJ17-88《袋式除尘器安装要求验收规范》JB/T8471-96《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625《袋式除尘器性能测试方法》GB12138德谦杭重锻造有限公司双碱法烟气脱硫方案h5《分室反吹袋式除尘器技术条件》ZBJ88012-89《电器装置安装工程施工技术条件》GBJ232-82《建筑抗震设计规范》BJ11-89《固定式钢斜梯》GB4053.4-83《固定式工业钢平台》GB4053.4-83《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》DGJ59-842．3设计方案1.设计原则：1）在确保严格执行国家关于污染气体排放标准的前提下，我公司将运行安全可靠、保证工人工作状况、确保工艺、降低除尘器能耗即企业减少运行费用作为设计的最终目标。2）进行精心设计、减少工程投资。3）充分提高烟气捕集率、确保排放浓度达到国家标准。4）含尘气体从除尘器进口引入后，大颗粒粉尘在集合烟道中掉入灰斗内，微细粉尘再进入袋室。含尘气体穿过滤袋时，粉尘即被吸附在滤袋的外表面，被净化的气体则从滤袋内表面排出。当吸附在滤袋上的粉尘不断增厚，压差也不断增高，阻力达到设定值时，压差变送器给出信号，电磁脉冲阀开启，喷吹空气从滤袋口喷入滤袋，将吸附在滤袋外表面的粉尘清落在灰斗中，由卸料器将粉尘排出。2.设备参数设备参数一览表序号项目单位参数1处理烟气量m3/h396002过滤风速m/min0．893除尘器阻力Pa15004过滤方式外滤式5清灰方式低压脉冲在线6过滤面积m²6807出口含尘浓度mg/Nm³50德谦杭重锻造有限公司双碱法烟气脱硫方案h68滤袋材质P84+PTFE9使用温度℃22010滤袋规格Ø×mmØ160×470011滤袋数量条32412清灰压缩空气压力MPa0.15~0.25耗气量m3/阀次0.17~0.2113脉冲阀数量个1814脉冲宽度S0.1515喷吹周期min0~902.4短袋脉冲布袋除尘器的工作原理烟气由除尘器进风口进入布袋除尘器，烟气靠自然沉降将粗粉尘分离，再将悬浮于气体中的细粉尘进行滤袋过滤，从而净化气体，采用脉冲清灰技术，由喷吹控制仪控制。粉尘被吸附在滤袋中，随着过滤时间的不断延长，滤袋外表的灰尘不断增厚，使滤袋内、外压差不断增加，当达到预先设定的某数值后，PLC自动控制系统发出信号，提升阀自动关闭出气阀，切断气流的通路，脉冲阀开启，使脉冲气流不断地冲入滤袋中，使滤袋产生振动、变形，吸附在滤袋外部的粉尘，在外力作用下，剥离滤袋，落入灰斗中。存储在灰斗中的粉尘，由卸灰阀排入工厂的输排灰系统中去。除尘器的控制系统，由PLC程序控制器控制。该系统可采用自动，定时，手动来控制。当在自动控制时，由压力表采集滤袋内外的压差信号，当压差值达到设定的极值时PLC发出信号，提升阀立即打开，喷吹管中喷出的脉冲气体陆续对滤袋进行清扫，使粉尘不断落入灰斗中，随着粉尘从滤袋上剥离下来，滤袋内外压差不断降低，当达到设定值时（如800Pa），PLC程序控制器发出信号，脉冲阀关闭，停止喷吹，稍后提升阀提起，打开出气阀，此时，清灰完成，恢复到过滤状态。如有过滤室，超出最高设定值时，再重复以上清灰过程。如此清灰—停止—过滤，周而复始，使收尘器始终保持在设定压差状态下工作。2.5短袋脉冲布袋除尘器的组成布袋除尘器的主要组成部分：除尘器由框架、箱体、清灰装置、滤袋和压缩德谦杭重锻造有限公司双碱法烟气脱硫方案h7空气装置、差压装置以及电控系统组成。2．5．1框架脉冲袋式除尘器的框架由梁、柱、斜撑等组成，框架设计的要点在于要有足够的强度和刚度支撑箱体、灰重及维护检修时的活动荷载，并防范遇到特殊情况如地震、风、雪等灾害不至于损坏。2．5．2箱体箱体体能承受正压6000Pa，负压8000Pa。脉冲袋式除尘器的箱体分为滤袋室和洁净室两大部分，两室由花板隔开。花板是指开有大小相同安装滤袋孔的钢隔板。在花板设计中主要是布置滤袋孔的距离，该间距与袋径、袋长、粉尘性质、过滤速度等因素有关。2．5．3清灰装置脉冲袋式除尘器的清灰装置由脉冲阀、喷吹管、贮气包和PLC脉冲控制仪等几部分组成。清灰工作原理如上图所示。脉冲阀一端接压缩空气包，另一端接喷吹管，脉冲阀背压室接控制阀，脉冲控制仪控制着控制阀及