冷却塔施工方案

第1页共19页目录1、编制依据及说明……………………………………2、工程概况……………………………………………3、施工部署……………………………………………4、主要施工方法………………………………………5、施工进度计划………………………………………6、劳动力计划…………………………………………7、质量保证措施………………………………………8、安全文明施工………………………………………9、保证进度措施………………………………………10、施工机具及周转材料计划………………………11、选用规程、规范一览表…………………………第2页共19页1.编制依据及说明1.1编制依据1.1.1L47型风机逆流式冷却塔施工合同及有关文件。1.1.2L47型风机逆流式冷却塔施工图（土建部分）。1.1.3《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204—92）1.1.4《钢筋焊接及验收规范》（JGJ—92）1.1.5《施工手册》（第三版）1.2编制说明1.2.1本方案的编制依照有关现行规范及施工工艺，结合本工程的特点----水池及现浇内隔板施工难度进行编制，因此，施工人员在施工中应遵照本方案进行施工。1.2.2冷却塔土建部分的施工工期为50天。1.2.3质量目标：根据合同及《质量计划》，质量目标为优良。2.工程概况本工程是中以溴化物工程的关键工程之一，它位于助燃剂厂的西北部，属循环水系统。该工程轴线长18m宽9m柱网尺寸为4.5m×4.5m。结构特点：冷却塔主体为钢筋混凝土双向框架结构，其外围护结构为玻璃钢墙板，塔顶平台采用钢筋混凝土现浇板，进风口外侧设钢筋混凝土导风板。塔内设风机检修平台及钢走道均为钢结构。塔外设一部上塔钢梯在⑤轴外侧。塔下钢筋混凝土水池兼第3页共19页塔体基础。水池侧旁设钢筋混凝土吸水池，其中间开1.4m×1.4m方孔两个并设格网板两块。该次施工的主要工作量为C10混凝土60m3,C25混凝土240m3,钢筋37吨，预埋件1.5吨。3.施工部署3.1施工队伍的选择根据水池及框架部分施工图，主体框架及水池由两个施工队进行施工，分别是防腐队和土建队。机构设置如下：3.2施工顺序3.2.1水池的施工工艺及顺序：土方开挖、钎探及平整结束后大池开始填沙并筑墙（24墙，并作一侧池壁的模板）隔开深池部第五工程公司施工项目部土建队防腐队质检站经营部供应部办公室工程部木工班钢筋班砼工班瓦工班机械班第4页共19页分，深池部份开始作混凝土垫层，完成垫层后进行深池的底板筋绑扎，大池完成填后也进行同样的步骤。深池池壁钢筋要同底板钢筋同时绑扎在完成大池底板筋的绑扎、支模后进行底板的混凝土浇筑，大池柱基、底板混凝土的浇筑同深池同时进行，并要一次性完成施工缝留在池壁距底板20cm处，深池也要要浇筑到此处。施工缝企口形式要留成“凹”字形。大池池壁与深池余下的池壁要一次性浇筑完成，不留施工缝。顺序如右：如图中所示设四队人以保证不留施工缝。对于留孔洞四周混凝土要振捣密实。整个水池的施工顺序图下：3.2.2框架结构施工工艺及顺序：每层框架先施工框架柱，后施工框架梁，两一次性浇筑完成部留施工缝，中间层柱施工缝留置在梁底部和梁顶部，顶层柱留在梁锚筋以下50mm处。内隔板与梁同时浇筑，由于内隔板的厚度小高度较大所以要设拉结筋，对于隔板筋和拉结筋的绑扎必须理直绑牢。施工顺序图如下：钎探、填沙土方开挖池底浇筑池底筋绑扎浇混凝土垫层池壁筋绑扎池比浇筑第5页共19页3.3施工机械的选择3.3.1混凝土施工机械的选择：混凝土搅拌机械：建立一个混凝土搅拌站进行混凝土集中搅拌，混凝土搅拌站的组成为ZL15型装载机一台，JS350型自落式搅拌机两台，JS350型自落式搅拌机双机生产率为：20m3/h，大大满足施工要求。混凝土水平运输机械的选择：因用量不是很大且距离也不是很远，所以用一台0.4m3机动反斗车即可满足水平运输的需要。3.3.2垂直运输机械的选择根据工程需要情况采用一台井架来解决钢管、模板、钢筋、混凝土、脚手架等的垂直运输。3.3.3钢筋机械的选择梁筋的焊接采用闪光对焊接头形式，选用100KVA闪光对焊机，柱子竖向钢筋的连接采用电渣压力焊接接头形式，选用BX2-1000型电渣压力焊机。第6页共19页钢筋的切断选用QJ40-1000型钢筋切断机，钢筋的制作采用GLT-40型钢筋弯曲机。4主要的施工方法4.1钢筋工程施工4.1.1钢筋的制作钢筋原料运至现场应根据品种、规格、批次、炉号分别堆放，检查出厂合格证，按规定的批次抽取试件作力学性能复试。力学性能的检验项目为：拉伸和冷弯，合格后方可使用，并通知有关的人员进行复检，必要时还要进行化学成分检查。钢筋的制作采用集中加工的方式进行，有钢筋加工场统一制作，按编号分别堆放，分批分批的运至本工程待安装部位，进行安装。成形钢筋：在钢筋批量加工前，钢筋工应先做样筋，经质检合格，钢筋闪光对焊和电渣压力焊应在焊接性能试验合格后方可批量加工。待质量检察员检查合格后方可批量生产。钢筋加工需有配料单和加工纪录，其规格、尺寸、形状、数量必须符合设计要求，并应有质量检察员签字，做好标识，方准运出加工厂。钢筋的连接按每层梁、柱作为一个验收批；钢筋闪光对焊和电渣压力焊接头应在外观检查合格后随机抽取试样做力学性能试验，合格后方可进行混凝土施工。4.1.2柱钢筋的绑扎柱主筋采用电渣压力焊，焊剂的质量必须符合GB5293炭第7页共19页素钢埋弧焊用焊剂的规定，且具有出厂合格证。在焊接时，夹具的下钳口应加紧余下钢筋端部1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊夹处的焊剂有足够的掩埋深度，上钢筋放入夹具钳口后，调准夹头的起始点，是上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可加紧钢筋，钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。上下钢筋之间应留有引弧距离3-5cm，当引弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的距离。使焊剂不断熔化二形成必要深度的渣池，随着钢筋的下送，使钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。当电渣过程结束后，迅速下送上钢筋，使企断面与下钢筋端面相互接触，趁热排出熔渣和熔化金属，而后切断电源。接头焊完，应停歇20-30秒后，才可倒焊剂和卸下焊接夹具，防止过早拆除夹具影响钢筋的焊接质量。柱箍筋与主筋要垂直，箍筋的完狗叠和处应沿柱子交错布置，并绑扎牢固。箍筋端应弯成135º，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。柱上下两端鼓劲应加密，加密去长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求。4.1.3梁筋的绑扎梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与第8页共19页柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡）保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短筋垫在两层钢筋之间。4.1.4水池钢筋的绑扎池底的钢筋绑扎应先从标出下层筋的位置（包括弯起钢筋）绑扎完下层钢筋后穿上层钢筋，进行上层钢筋绑扎。必要时可以绑扎一些直筋来使上层钢筋的绑扎容易、准确。同时还要设一些“几”字形的马凳来保证上下层钢筋的距离，不致使上部的底板保护层过厚引起开裂。池壁的钢筋绑扎先绑竖向筋（不包括池壁拐角处的钢筋）再画出横向筋的间距，穿入横向钢筋并绑扎，最后绑扎拐角处的钢筋。柱基筋的绑扎同底板筋的绑扎类似。第9页共19页4.2混凝土工程施工4.2.1混凝土的搅拌混凝土搅拌站后台上料采用一台1.5吨装载机拢料，上料采用人工上料，后台计量磅秤称粗细骨料重量，混凝土搅拌必须按实验室混凝土配合比进行给料试配。搅拌2分钟后出料量其坍落度是否符合设计要求，不符合设计要求，则应调整用水量；符合设计要求，则给出施工配合比并搅拌施工。水泥必须具有出厂合格证，并经复试合格；水泥检查项目为：强度和安定性。砂、石料应检查其含泥量合级配；砂用中砂和细砂，含泥量不大于3%。石子：粒径在0.5-3.2cm之间，含泥量不大于1%。混凝土配合比由实验室下达普通和防水混凝土配合比单，在施工工程中应严格按配合比上料施工。要注意的是混凝土所有的骨料都不宜用石灰骨料。混凝土搅拌投料顺序按石子、水泥、砂的顺序投放。搅拌前，应将搅拌筒充分润湿，搅拌工程中要严格控制水灰比和坍落度，第10页共19页不经技术人员同意，严禁随意加减用水量。混凝土搅拌时间不应少于2分钟，以保证混凝土拌和均匀。4.2.2混凝土的运输混凝土字搅拌集中卸出后，应及时用翻斗车送至浇筑的地点。在运输工程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝现象。若有离析现象，应在浇筑点进行人工二次拌和方可进行浇筑。混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间在气温高于25°的情况下，应不超过90分钟；在气温低于25°的情况下运输时间不应超过120分种。4.2.3混凝土的浇筑与振捣在混凝土浇筑时下料的自由倾落度不得超过2cm，浇筑高度入超过3m时，必须使用串桶或溜管等处理措施。浇灌混凝土时宜先低处后高处，先中部后两端连续进行，避免出现冷缝。应保证足够的振动时间，使混凝土多余的气体和水分排出，对混凝土表面出现泌水应及时排干，池底表面在混凝土初凝前应压实抹光，从而得到强度高，抗裂性好，内实外光的混凝土。浇筑混凝土适应分段分层连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇时间，在气温高于25°的情况之下不得超过180分钟；在气温低于25°的情况之下不得超过210分钟。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移第11页共19页动，顺序进行，不得遗漏和超振，做到均匀振实。浇筑混凝土时应经常检查模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无位移、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，不得事后敲凿。柱子混凝土同水池的混凝土一样应一次浇筑完毕，不留施工缝；在梁浇筑时，浇筑方向应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分别浇筑成阶梯形，随着阶梯不断延伸，梁混凝土浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用插片式振动棒进行振捣。4.2.4混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态14天防止混凝土表面因水分散失而产生干缩缝和减少混凝土的收缩量，养护期一般不少于7天。混凝土强度达到1.2N/mm2以后，方准进行上部结构的脚手架搭设和支设模板。4.4脚手架工程4.4.1脚手架材料脚手架材料采用φ48钢管扣件式脚手架4.4.2脚手架搭设现阶段脚手架为支撑脚手架，用于水池、梁和柱支模板使用。水池的脚手架必须支设牢靠以保证水池模板的稳定。框架用的脚第12页共19页手架采用满堂红脚手架，柱每侧立杆离柱边400mm，以满足柱模板的支设，其余部位的立杆间距为1200mm左右；扫地杆必须紧贴地面；横杆第一步架高1800mm，其余每步高1500mm。最外边一排角部均设剪刀撑，中部每隔12m设一道剪刀撑。为防止浇筑砼时架子下沉，在跨梁的中部两侧均设八字斜撑。外排脚手架立面整体悬挂密目安全网，并在操作层下架设水平安全兜网和密目安全网各一道。4.4.3脚手架拆除在脚手架拆除前应找出工作区域，并设置明显的标志，禁止行人进入。脚手架拆除应自上而下逐层进行拆除。拆除原则是后安装的先拆除，先安装的后拆除。拆除的顺序依此为：栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆。拆除脚手架应统一指挥，上下呼应，动作协调。当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。钢管、扣件、脚手板等应用塔吊（或滑轮、绳索）运送，严禁向下乱扔，保证文明施工。4.5模板工程4.5.1柱模板的支设柱轴线应进行复查，复查合格后，方可进行下步施工。根据复查后的轴线弹出柱四边边线。柱模在支设前应根据设计标高用砂浆找平，找平位置在柱截面几何尺寸外5~10mm柱墩上。第13页共19页框架柱应先支设两端模板，经校正后固定，拉线校正中间柱模，如此依次施工。柱模U形卡必须满加，以防止模板变形漏浆。柱箍采用脚手架钢管，每600mm设一道柱箍。4.5.2梁模板支设在梁模板支设前，应在其标高上设1~2个操作平台，以便堆放使用