燃料检修工艺规程

检修工艺规程Q/125—104.07—031总则1.搞好发电厂的设备检修，是保证发电厂设备安全、经济运行、提高发电设备可用系数，充分发挥设备潜力的重要措施，是设备全过程管理的一个重要环节。各级管理部门和每一个检修工作者都必须充分重视检修工作，提高质量意识，自始至终坚持“质量第一”的思想，切实贯彻“应修必修、修必修好”的原则，不能硬撑、硬挺带病运行及防止盲目大拆大换，浪费资财。2.根据当前我国检修管理和设备的实际情况，现阶段仍然贯彻以“预防为主，计划检修”的方针。各级检修部门要加强检修计划的管理工作，搞好调查研究，力求检修计划切实可行；各部门要严肃对待检修计划，不要随意变更或取消，如非变动不可，应提前报上级主管部门批准。3.检修机构的基本职责：3.1在规定的期限内完成规定的全部作业，达到质量标准，确保机组安全、经济运行。3.2尽量采用先进工艺和新技术、新方法，积极推广新材料、新工具，提高工作效率，缩短检修工期。3.3节约原材料，做到合理使用，避免错用浪费，及时修复替换下来的部件。3.4文明施工，遵守有关规章制度，爱护设备，建筑物及施工机具。3.5经常了解、检查设备系统状况，及时消除设备缺陷。3.6搞好安全工作，防止发生人身和设备损坏事故。3.7检修机构应做好以下检修管理的基础工作：3.7.1制订检修质量标准、工艺方法、验收制度、设备缺陷管理制度及备品配件管理办法。3.7.2搞好设备和系统技术资料、技术状况的管理，要收集和整理好设备系统原始资料，实行分级管理，明确各级职责。3.7.3建立健全大修人工、材料及备品消耗和费用统计管理制度。3.7.4搞好材料和备品管理工作。3.7.5加强对检修工具、机具、仪器的管理，做到正确使用，加强保养，并努力进行研制或改进。3.7.6建立设备状态监督制度。3.8检修人员要努力提高管理水平，学习国内外先进的检修管理方法，开展全面质量管理、定额管理、目标管理和寿命管理等，应用运筹学、网络图、诊断技术等手段，把检修管理提高到新的水平。检修工艺规程Q/125—104.07—0323.9必须严格执行验收制度，加强质量管理，各级检修机构均应开展全面质量管理，按PDCA（P—计划，D—实施，C—检查，A—总结）循环的C环节进行验收，尚未开展的则应继续按“三级验收”的规定办法验收。3.10检修人员应达到“三熟、三能”。“三熟”是：熟悉系统和设备的构造、性能；熟悉设备的装配工艺、工序和质量标准；熟悉安全施工规程。“三能”是：能掌握钳工手艺；能干与本专业相关的其它一两种手艺；能看懂图纸并绘制简单的零件图。检修工艺规程Q/125—104.07—033第一篇通用机械零件的检修1.通用机械零件的检修1.1一般检修工艺1.1.1所谓一般检修工艺，即在检修工作中必须遵循的原则工艺，是检修人员所必须具备的学识性知识。1.1.2一般检修工艺的内容：1.1.2.1设备检修前，应根据设备的技术状况及存在的缺陷，列出应修项目和改进的项目，组织好人员、材料、备品、工具和技术安全措施，做到修前心中有数，修后有鉴别比较。1.1.2.2参加检修人员，修前必须熟悉设备图纸质量要求，检修工艺。1.1.2.3设备解体时，对于不能互换或需按一定方位装配的零部件应做好标记，标记应打在侧面，禁止打在工作面上。1.1.2.4拆卸方法要适当，使用工具要合适，防止损伤设备，拆下来的零件要放在干燥的木板上，排放整齐，擦试干净，注意防尘和防止碰撞，细长的轴拆下后应用多支点支承，或垂直放置，防止弯曲。1.1.2.5拆卸带有衬垫的结合面，应注意测量记录衬垫的原始厚度或保留原物，设备组装时比较修前修后间隙的变化，用以确定设备或部件磨损的速率。1.1.2.6易生锈的零件，应涂黄油放置，难拆卸的螺丝，要先用松动剂渗入。已生锈的零件应进行除锈处理，有些零件经加热可拆下的不可用大锤硬打。精密零件在拆装时要用铜棒或软材料敲打。1.1.2.7零件的工作面和结合面，应用清洗液清洗，有锈的除锈，禁止使用扁铲、粗铲刀，以免损伤结合面。清洗完的结合面应抹油，防止生锈。1.1.2.8清洗机体内壁时，若发现油漆剥落应及时补刷。1.1.2.9检修解下的防护罩、密封罩、栏杆和盖板应及时恢复。1.1.2.10对于精密量具（游标卡尺，千分尺，千分表等）应正确使用，妥善保管，不准测量表面粗糙的零件，不得与其它工具混放。1.2滚动轴承：序号项目及工艺方法质量标准注意事项11.1滚动轴承的检查、鉴定轴承内外圈检查检查滚动轴承的内外圈有无裂纹，滚道有无麻点、起皮、检修工艺规程Q/125—104.07—034序号项目及工艺方法质量标准注意事项1.21.322.12.2向心轴承的鉴定圆锥滚子轴承的鉴定轴承的拆卸与检修:拆卸轴承时一般应着力于内套，若无法着力于内套时，也可着力于轴承外套。凡有条件使用扒子拆卸轴承的地方，均不应采用打、撬的方法。安装轴承前的清洗。锈蚀等明显缺陷，保持架是否完好，转动是否灵活，有上列缺陷之一者，轴承不能继续使用。除对轴承进行外观检查外，还必须对轴承的间隙进行测量，不符合标准的禁止使用。当用手径向晃动外圈时，感觉不出有间隙。正常向心球轴承的内外圈与滚动体的间隙为0.05-0.1mm。圆锥滚子轴承内外圈可以分离，正常情况下，圆锥滚子轴承的滚子应落在外圈的中间滚道上，滚子的长度中心应与外圈宽度中心重合。当轴承磨损时，一般移动量不大于1.5mm，滚子前端与外圈边缘应不小于2—3mm。清洗时应将轴承内部的灰尘、变质的润滑油脂及杂物全部清洗干净。清洗时，禁止使用棉纱进行擦试，用毛刷清洗时，禁止转动轴承。清洗后应转动正检修工艺规程Q/125—104.07—035序号项目及工艺方法质量标准注意事项2.3滚动轴承的装配：1．装配时应先将轴承的内圈、外圈、轴径（或轴承座）的安装接触表面擦试干净，涂以少量润滑脂。2．凡有紧力配合的轴承都应采取加热安装的方法，在安装前应测量轴承的配合数值，过盈量大时应对轴进行加工，轴径小不能保证让其达到一定的装配紧力时，应对轴进行喷涂等加工工艺。3．装配时应使用正确的方法和工具，一般应用专用的与内外圈直径相配套的套管。施力位置必须均匀适中，且垂直于轴承端面，防止单侧受力而使轴承损坏。4.将轴承安装在轴颈上时，施力于轴承内套上，将轴承装在轴承壁内时，应同时施加于轴承内外套上。轴承采用加热时，油温不得超过140℃，禁止用火焰直接加热轴承。起游动作用的轴承，外套与轴承座的配合间隙应不小于0.02mm。1.轴承应装至轴肩，内圈与轴肩负应无间隙。轴承端盖上的垫圈应平整，无毛刺。2.轴承上有规格字样的端面应向外，以便检查。3.轴承装配应加足润滑油，有条件时应检查转动情况。常，并要涂上润滑脂用布盖好。或包好待装。装轴承使用的套管、锤头等工具应擦拭干净。不得用手锤直接敲击轴承，应垫以铜棒或其它硬度较低的材料做成的冲击棒。检修工艺规程Q/125—104.07—036序号项目及工艺方法质量标准注意事项2.4圆锥滚子轴承的间隙调整：1.外套间隙（大直径端向内装），用端盖压铅丝法测量轴承间隙，测压时就将端盖上的垫片全部拆掉，根据测量的数值和所需要的间隙按规定选用垫片。2．内套调整间隙（大直径端向外装），用内套锁紧螺帽调整，即将螺帽旋紧至轴承的间隙为“0”根据螺距计算出丝度，回转螺帽至所需角度，加锁紧垫背紧外螺帽并固定。1.3键序号项目及工艺方法质量标准注意事项123键的拆卸：将键从轴上拆卸时应采用铜棒等软性材料敲击，禁止使用手锤等坚硬件敲击键的工作面。对键宽超过20mm，键长超过100mm按标准加制起螺孔。键的检查：1.外观检查；2．测量键和键槽的尺寸，并做好记录。对新键的要求：应无裂纹及损坏变形。配合公差应符合要求，否则应更换新键。键和键槽的配合面上严禁加垫片。1.新键应严格按照制造工艺进行配制，对应使用的材料必须确认无误。一般使用#45碳钢进行制作。1.键工作面光洁度不得低于3.2。对高转速大功率非平稳负荷转动，如破碎机、斗轮机大车行走等处的传动，键与键槽的配合除符合标准外，尚须用红丹油检查其接触面，接触面积不得70%。检修工艺规程Q/125—104.07—037序号项目及工艺方法质量标准注意事项4键的安装：1．键与键槽配合前，将槽内的毛刺、锈蚀、斑点用细砂布或刮刀清理掉。2．键放入键槽内，用铜棒敲平。3．钩头楔键与键槽侧面应留有一定的间隙值。装配后键头与轮毂间应留有一定的间隙值，以便拆卸。3．若键的非工作面上轻微的毛刺，局部压滚等损伤处，可用细砂布修磨。1.4联轴器：1.4.1弹性柱销联轴器：序号项目及工艺方法质量标准注意事项123拆卸：1．拆卸联轴器前，测量联轴器的瓢偏度和晃动度。2.首先拆除两半联轴节的联接拉件（尼龙柱销螺栓）。3.使用扒子或采用加热的方法将联轴器取下。联轴器的外形检查。新联轴器应检查各部尺寸是否符合图纸要求。联轴器的安装：1.装配前应用细锉刀将轴头、轴肩等处的毛刺清除掉，用细砂布将轴和联轴器孔的配合面加热时应使联轴器均匀受热，温度不得超过250℃，要自然冷却，不得强制降温。应无变形和毛刺，外圆周平整光滑，内孔无凹凸不平,销孔磨损严重时应予以更换。拆卸联轴器应使用专用工具，严禁敲打。检修工艺规程Q/125—104.07—038序号项目及工艺方法质量标准注意事项4打磨光滑。2.测量轴径和孔径配合是否合适。轴与联轴器配合过松时，不准使用打羊冲眼和加垫片的方法解决，应当采用焊补、镀铬、喷涂和联轴器内孔镶套等方法解决。3.为便于装配，在轴颈和联轴器内孔配合面上涂上少量的润滑油。4.在联轴器端面垫上木板或其它软质材料，用手锤或大锤敲击，直至到位。紧力过大时应用压入法或温差法进行装配。联轴器找中心：1.用钢板尺靠放在联轴器外圆周上，用光隙法找出偏差方向。先粗略调整电动机的位置，使联轴器两半联轴节的中心接近对准，两个端面接近平行。2.均匀对角紧固电动机地脚螺栓。3.联轴器上装上找正工具（磁力表和百分表），用螺栓联接两半联轴节，使其联接并一起转动，测量出两半联轴节的径向偏差值，同时用游标卡尺或塞尺测出0°、90°、180°、270°四个位置的端面间隙值。4.用下列四个公式确定电机四个地脚螺栓垫片的厚度。轴与联轴器的配合不能过松。联轴器找正标准见表一。装配联轴器时不准直接使用大锤或手锤敲击，应当垫上木板等软质材料后再敲击。电机上张口△前=a/2+Lb/d△后=a/2+（L+c）b/d电机下张口△前=a/2-Lb/d△后=a/2-（L+c）b/d检修工艺规程Q/125—104.07—039电机上张口△前=-a/2+Lb/d△后=-a/2+（L+c）b/d电机上张口△前=-a/2-Lb/d△后=-a/2-（L+c）b/d注：Δ前—电动机前爪所需垫厚度Δ后—电动机后爪所需垫厚度c—电动机前爪至后爪孔中心距a--径向偏差值b--两半联轴器上下面距的差值d—联轴器端面直径L—电动机前爪到联轴器半体端面的距离表一联轴器轴向径向允许偏差(毫米)轴的转速(转/分)刚性对轮弹性对轮轴相偏差径向偏差轴相偏差径向偏差≯30000.040.060.060.08≯15000.060.080.080.10≯10000.080.100.100.12≯5000.100.150.120.15表二刚性联轴器端面规定间隙:联轴器外径(最大直径mm)ф150ф170--220ф275—320端面间隙(mm)22.53.0序号项目及工艺方法质量标准注意事项5.松开电机底脚螺栓，调整四角垫片。6.重新调整找正电机，先调端面后调中心，比较迅速方便。平移或扭转电机时一般用千斤顶或调整螺栓。1.电机找正后，轴向偏差和径向偏差应小于规定值。2.电机地脚与基础间所加垫片不得超过三片，垫片要平整。在各支脚部位施力时禁止使用大锤或其它坚硬物体直检修工艺规程Q/125—104.07—0310接敲击，以序号项目及工艺方法质量标准注意事项7.紧固地脚螺栓,紧固时应对角紧固，施力均匀。防支脚损伤和碎裂。1.4.2十字滑块联轴器：拆装工艺可参照上部分进行，另外还需注意以下几点：1.4.2.1十字滑块各配合面应平整，无毛刺和变形现象，凸肩和凹槽的