模具点检及维护保养规范

冲压模具点检及维护保养规范1范围本标准规定了汽车冲压模具点检及维护保养的要求。本标准适用于冲压车间模具的点检及维护保养。2要求2.1模具点检在每班次生产时由冲压工完成，维护保养由修模钳工完成。2.2模具点检要求见表2，冲压工对检查结果进行记录，正常在“YES”栏划“√”、异常在“NO”栏划“×”。2.3维护保养分三级进行：a）一级保养：上模表面检查，无需分解，下模应全部分解，进行状态检查、清扫、润滑；b）二级保养：上模应全部分解，进行状态检查、清扫，润滑，下模表面检查，无需分解；c）三级保养：上下模无需分解，进行表面状态检查，重点检查模具自动化及镶块螺钉固定状态。2.4维护保养时，外板OP10应进行清洗，其他模具视其状态进行清洁，保证模具良好的工作状态。2.5模具维护保养安排见表1，对于全年产量不足10000件的零件，每年只进行1次三级保养。表1模具维护保养安排分级件数/周期a10000/一个月20000/二个月30000/三个月40000/四个月50000/五个月60000/六个月70000/七个月80000/八个月90000/九个月100000/十个月110000/十一个月120000/十二个月一级保养—————●—————●二级保养——●—————●———三级保养OP10●●●●●●●●后工序●——●——●——●——注：“—”表示不保养；“●”表示进行保养。a件数或周期数，以先到为准，例如：模具进行一级保养后5个月时完成了60000件生产，则应进行下一次一级保养。2.6模具维护保养原则上按表1安排进行，各工厂可根据每年产量调整保养周期，在年初制定全年的模具保养计划，按计划实施并记录。车间工艺技术人员检查记录表，认可该模具处于受控状态，否则车间应及时制定下一步的模具维护保养计划并实施。2.7产品质量状态出现异常时，应增加模具维护保养次数及程度。2.8模具已超过其生命周期但仍在使用时，应加大维护保养力度并进行模具生命周期延长的维护。2.9一级、二级保养要求见表3，三级保养要求见表4。修模钳工对模具进行维护保养时应记录，正常则在“结果”栏划“√”，异常则在“结果”栏划“×”，发现的重大问题项应记录在“备注”栏。2表2点检要求检查版块检查项目编号点检内容点检方法判断标准检查情况检查结果YESNO通用项自动化装置1板料检知感应器目视数量无缺失，感应器无损伤、变形，线路完好。2定位器目视、手感数量无缺失，定位器无变形，螺栓无松动。气路3气路是否通畅压缩气，目视气路通畅，启动部件工作正常导向装置4导柱导套目视、手感固定良好，无松动，无变形，无严重磨损。5导板目视、手感弹性缓冲装置6聚氨酯目视无裂纹、变形。7氮气缸目视无变形、缺损，无漏气。存放限位块8存放限位块数量目视存放限位块无缺失，无变形。模具型腔9检查是否有异物目视干净，无异物。顶出机构10运动干涉检查目视上升下降过程动作稳定，无干涉。拉延模护板11前后侧防护板目视、手感无变形，连接螺栓无松动。安全螺钉12压边圈安全螺钉目视无变形、裂纹，连接牢固、高度一致。斜锲强制回程钩13回程钩紧固检查目视、手感固定可靠、无变形，损伤。压料器安全机构14工作侧销、安全侧销目视、手感无变形，固定部分牢固，压料器相应配合部分无破损、裂纹。15工作螺钉、安全螺钉目视无变形，无缺失。注1：检查人员检查后记录、签名。注2：正常在“YES”栏划“√”、异常在“NO”栏划“×”。工厂名称：项目：模具名称：检查人员：检查日期：3表3一级、二级保养要求项目零件名称零件件号工程师模修组长操作人工序号工序内容保养时间序号保养类别具体内容合格标准保养方法结果备注1自动化装置板料检知感应器无损伤、变形，线路完好。修理或更换。顶升器无损伤、松动、变形，滑动部分正常。修理或焊接。气缸总成气缸无泄漏，空气管无破损、变形、松动。修理或更换。各类定位器无变形，螺栓无松动。修理、拧紧。2导向装置导柱导套间隙均匀，润滑良好，固定良好，无松动、变形、严重磨损。①用布或擦拭纸将导向部分表面清洁干净，检查有无严重破损、变形。②检查导板相对滑动部分磨损程度，若磨损严重，将磨损部分磨掉并研配或更换新导板。③所有导向配合部分涂润滑油。导板3弹性装置弹簧无裂纹、变形，初始长度无明显变化，定位柱良好。更换。聚氨酯弹顶销弹性良好，无变形、松动。修理、更换。氮气弹簧安装无松动，氮气无泄漏。修理、更换。4连接定位装置螺钉、固定销无松动、裂纹、变形。拆卸检查，若损坏则更换。5安全装置起吊棒、存放限位块（链条、空心柱）等无开裂、变形。更换。6标牌及指示牌标牌及指示牌无丢失或字迹模糊等。更换。7拉延模压料面间隙压料面85%以上贴合、平衡块调平且做标记。用布或擦拭纸将模具表面清洁干净，检查型面、压边圈的表面是否有损伤、拉伤和压伤。如果有并对质量有影响时应采取以下方法进行维护保养：a）对型面进行补焊；b）用氧炔焰烘烤型面再进行打磨；c）用细油石打磨，再用400#或以上标号的砂纸进行保养；型面拉伤和压伤较多时可用400#细油石对型面进行打磨，再用400#或以上标号的砂纸进行保养。防护板无变形，连接螺栓无松动。压边圈安全螺钉无变形、裂纹，连接牢固，高度一致。透气孔通气良好。顶杆垫块无变形、破损。4表3一级、二级保养要求（续）序号保养类别具体内容合格标准保养方法结果备注7拉延模压边圈表面干净，无渣子或锌粉；压料面无损伤，平顺，无凹坑或突起。拉延筋（槽）表面光顺，无凹凸、气孔、破损、拉伤等缺陷；R角一致、平滑，硬度HRC50-55（铸件）、HRC58-62(锻件)。型面表面干净，无渣子或锌粉；型面光顺，无凹坑、突起和裂纹，R角一致，光滑。8后序工序切边上、下模（镶块）刃口无磨损、裂纹，间隙良好，足够的吃入量，背托良好。研磨或焊接。冲头、凹模冲头垂直，无磨损、偏心、松动，固定座良好，快换冲头座无松动。补焊、研磨、更换、固定。切边、冲孔刃口刃口无磨损、裂纹，间隙良好，足够的吃入量，背托良好。①用布或擦拭纸将刃口表面清洁干净。②检查所有刃口状况：a）锋利程度，有无严重磨损，若有严重磨损则通过打磨或补焊的方式进行修复；b）是否有破碎、缺口等缺陷，若有则进行补焊；c）是否有裂纹，若裂纹宽度超过0.5mm，应进行补焊，用敲击法判断裂纹焊接部位是否松动，若松动则重新补焊。③检查凹模吃入部分粗糙度，若表面粗糙，则应磨顺，保证此部分粗糙度达到1.6。④所有修补的部分要保证间隙及吃入量。废料滑槽无变形，连接牢固。修理、清理。8后序工序废料盒无变形、破漏，无废料堆积。修理、清理。顶料器无损伤、松动、变形，滑动部分正常。修理、更换。整形凸、凹模凸、凹模型面平滑，R角一致，无破损。同拉延模一致。9斜锲强制回程装置固定可靠，无变形、损伤。修正、更换。相对滑动部件润滑良好、无严重磨损，无烧伤、变形，配合间隙均匀。研磨、垫片调整、润滑。斜锲挡板固定可靠，无变形、无损伤。修正、更换。斜锲回程装置弹性装置良好，定位装置固定可靠，支撑部分牢固、无变形、无破损。修理、更换。5表3一级、二级保养要求（续）序号保养类别具体内容合格标准保养方法结果备注10压料器侧销无变形，固定部分牢固，压料器相应配合部分无破损、裂纹。修复、更换。卸料螺钉、安全螺钉无弯曲、裂纹，套筒无变形、高度一致，整个装置灵敏可靠。更换。压料器实体导向部分良好、无严重磨损，压料器型面无严重破裂、缺失。修补。橡胶压料器无松动、变形和破损。更换。11其他镀铬型面镀层完好。对于镀铬模具，若型面无损伤，其保养应用600#以上的砂纸沿车身方向推顺，不应用其他研磨工具打磨。6表4三级保养要求项目零件名称零件件号工程师模修组长操作人工序号工序内容保养时间序号保养类别具体内容合格标准保养方法结果备注1自动化装置板料检知感应器无损伤、变形，线路完好。修理或更换。顶升器无损伤、松动、变形，滑动部分正常。修理或焊接。气缸总成气缸无泄漏，空气管无破损、变形、松动。修理或更换。各类定位器无变形，螺栓无松动。修理、拧紧2导向装置导柱导套间隙均匀，润滑良好，固定良好，无松动、变形、严重磨损。①用布或擦拭纸将导向部分表面清洁干净，检查有无严重破损、变形；②检查导板相对滑动部分磨损程度，若磨损严重，将磨损部分磨掉并研配或更换新导板。③所有导向配合部分涂润滑油。导板3拉延模压边圈表面干净，无渣子或锌粉；压料面无损伤，平顺，无凹坑或突起。用布或擦拭纸将模具表面清洁干净，检查型面、压边圈的表面是否有损伤、拉伤和压伤。如果有并对质量有影响时应采取以下方法进行维护保养：a）对型面进行补焊；b）用氧炔焰烘烤型面再进行打磨；c）用细油石打磨，再用400#或以上标号的砂纸进行保养；型面拉伤和压伤较多时可用400#细油石对型面进行打磨，再用400#或以上标号的砂纸进行保养。拉延筋（槽）表面光顺，无凹凸、气孔、破损、拉伤等缺陷；R角一致、平滑，硬度HRC50-55（铸件）、HRC58-62(锻件)。型面表面干净，无渣子或锌粉；型面光顺，无凹坑、突起和裂纹，R角一致，光滑。4后序工序切边上、下模（镶块）刃口无磨损、裂纹，间隙良好，足够的吃入量，背托良好。研磨或焊接。冲头、凹模冲头垂直，无磨损、偏心、松动，固定座良好，快换冲头座无松动。补焊、研磨、更换、紧固。7表4三级保养要求（续）序号保养类别具体内容合格标准保养方法结果备注4后序工序切边、冲孔刃口刃口无磨损、裂纹，间隙良好，足够的吃入量，背托良好。①用布或擦拭纸将刃口表面清洁干净。②检查所有刃口状况：a）锋利程度，有无严重磨损，若有严重磨损则通过打磨或补焊的方式进行修复；b）是否有破碎、缺口等缺陷，若有则进行补焊；c）是否有裂纹，若有裂纹，对刃口强度有影响应进行补焊，用敲击法判断裂纹焊接部位是否松动，若松动则重新补焊。③检查凹模吃入部分粗糙度，若表面粗糙，则应磨顺，保证此部分粗糙度达到1.6。④所有修补的部分要保证间隙及吃入量。翻边凸、凹模间隙良好；R角均匀光顺；吃入部分无严重磨损。①用布或擦拭纸将刃口表面清洁干净；②磨顺凸、凹模R角，使其一致，光顺；③检查凸、凹模侧壁粗糙度，若表面粗糙，则需磨顺，保证此部分粗糙度达到1.6。整形凸、凹模凸、凹模型面平滑，R角一致，无破损。同拉延模一致。5其他镀铬型面镀层完好。对于镀铬模具，若型面无损伤，其保养应用600#以上的砂纸沿车身方向推顺，不应用其他研磨工具打磨。