渭玉三标人工挖孔桩灌注桩施工方案

渭南至玉山高速公路宁西铁路大桥人工挖孔专项实施方案一使用范围和地质情况本专项施工方案使用于主线上跨宁西铁路的宁西铁路大桥1#、2#桩基的施工。考虑到施工影响铁路运营安全因素，该桥2#、3#桩基决定采用人孔挖孔成桩，根据宁西铁路大桥工程地质纵断面所显示的地质情况，该段4-11层黄土，4-13层古土壤5-11层黄土，5-13层古土壤，5-11层黄土，5-31层粉质粘土。二施工组织机构及部门职责人工挖孔桩施工组织机构见图1。三施工准备（一）护壁材料1、水泥：2、砂：砂采用中砂，含泥量不大于5%。3、碎石：碎石采用粒径为4.75~31.5的碎石，且含泥量不大于2%。4、水：采用地下水。5、钢筋：采用合格钢筋。（二）主要施工机具1、主要机具设备及防护用品：提升吊、手推车、镐、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯、电焊机、通风及供氧设备、清水泵等。2、模板：组合式钢模，弧形工具式钢模4~5块拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、方木等。图1项目部施工组织机构图（三）作业条件1、人工开挖桩孔，井壁支护根据该地区的土质特点、地下水分布情况，进行井壁支护。项目经理总工程师副经理工程部安质部试验室调度室计财部保障部办公室2、开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。4、按基础平面图，施工方样，设置桩位轴线、护桩；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。5、按设计要求一次性制作好钢筋笼。6、全面开挖之前，根据开挖现场的地质资料、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。7、在地下水位较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。8、人工挖孔操作安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。四施工工艺（一）工艺流程图施工顺序：平整场地→定桩放线及高程→设置护桩→开挖第一节桩孔土方→检查桩位（中心）轴线→支护壁模板安放钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→安装提升吊→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（安放钢筋并与第一节钢筋连接）→浇第二节护壁混凝土→检验桩位（中心）轴线、桩径→逐层往下循环作业→达到设计深度→吊检孔器检查察验收→吊放钢筋笼→安装混凝土导管→按水下混凝土浇筑法浇筑桩基混凝土（井口部分6m深度采用插入式振捣棒振捣）。工艺流程图见图2不合格格合格合格不合格格吊放钢筋笼钢筋笼制作终孔检查采取处理措施安装导管灌注桩基砼运输砼检查坍落度灌注设备移位清除劣质砼钢筋笼运输砼拌和桥梁挖孔灌注桩基础施工工艺框图搭设灌注平台搭设爬坡架重新拌制重复以上工序开挖第二节埋设护筒支护壁模板浇护壁砼开挖安装井盖施工放样平整场地安装提升设施安装照明、抽排水、通风设施挖孔桩工艺流程图图2(二)、施工方法及工艺：1、人工挖孔桩施工工艺：1.1平整场地清除坡面浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。进行测量放线，定出桩孔准确位置,设置护桩并经常检查校核；孔口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水，搭好孔口雨棚；然后安装提升设备；布置好出渣道路；合理堆放材料机具，使其不增加孔壁压力，不影响施工。井口周围须用木料，型钢或砼制成框架或围圈予以维护，其高度应高出地面50～100CM，防止土，石，杂物滚入孔内伤人。1.2.挖掘方法一般组织二班制连续作业，用10～20KN慢速卷扬机提升架提升。1.3挖掘程序挖掘程序视土层性质及桩孔布置而定。土层紧密，地下水不大者，在确保成孔安全的情况下，一个墩台基础的所有桩孔可同时开挖，便于缩短工期，但渗水量大的一孔应超前开挖，集中抽水，以降低其它孔的水位。土层松软，地下水位较大者，宜对角开挖，避免孔间间隔层太薄造成坍塌。若为梅花状布置则先开挖中心孔，待砼灌注后再对角开挖其它孔。1.4挖掘的一般工艺要求1.4.1挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩阻力。1.4.2在挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸及平面位置：群桩桩位偏差不大于100MM，排架桩桩位偏差不大于50MM；直桩倾斜不超过1%，孔径孔深必须符合设计要求。具体检查桩位轴线及标高如下：（每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求）1.4.3挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成塌孔，渗水应设法排除（水泵排水）。1.4.4桩孔挖掘支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防塌孔。1.4.5挖孔中如遇到涌水量较大的潜水层承压水时，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈。1.4.6挖孔达到设计深度后应进行孔底处理。1.5挖掘的安全技术措施1.5.1挖孔工人必须配有安全帽，安全绳。1.5.2出土渣的吊桶，吊钩，钢丝绳，提升吊等机具，必须经常检查。1.5.3井口周围须用木料，型钢或砼制成框架或围圈予以维护，其高度应高出地面50～100CM，防止土，石，杂物滚入孔内伤人。1.5.4孔深超过10M时，应用机械通风。1.5.5挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。1.5.6井孔应安设牢固可靠的安全梯，以便于施工人员的上下。1.6护壁护壁采用等厚度钢筋砼护壁，每挖掘0.5～1.0M深时，立即支模浇筑砼护壁，厚度10～15CM，强度等级一般用C25砼，两节护壁之间留20～30CM空隙以便浇筑护壁。空隙间宜用短木支撑。为加速砼凝结可掺入速凝剂。若土层松软，或需多次放炮开挖时，可在护壁内设置钢筋（Φ8，靠内径放置）。模板不需光滑平整，以利于和桩体砼联结。1.7排水在挖孔桩成孔的施工过程中，排水工作至关重要。1.7.1除在地表墩台四周挖排水沟外，并应对孔内排出孔外的水妥善引流远离桩孔。1.7.2孔内渗水量不大时，可用水桶人工排水，渗水量大时，可用水泵排水。1.8桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严防地面水流入桩孔内，致使桩孔塌方。1.9层由上往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底支撑在设计所规定的持力层上。1.10终孔检查处理挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理。必须做到平整，无松渣，污泥及沉淀等软层。嵌入岩层深度应符合设计要求。1.11挖孔灌注桩砼施工挖孔灌注桩砼可以采用水下灌注混凝土施工方法，也可以采用抽干孔内积水，用串筒灌注，振动器振捣成桩的施工方法。1.11.1串筒的选择串筒制作选用3㎜钢板统一加工，全桥共准备两套，下口直径30㎝，上口直径40㎝，每节长1m。1.11.2砼拌合与运输灌注所需砼全部在拌和站集中拌制，拌制好的砼再送入砼搅拌运输车之前，试验人员应对砼的坍落度进行试验，确保砼坍落度控制在7-9cm之间，而后由砼搅拌运输车运至现场。1.11.3挖孔桩砼灌注施工灌注砼前把机具如料斗、溜槽、漏斗、振动器等准备好，串筒连接好后吊入孔内时，其位置应居中，轴线顺直，缓慢沉放，防止被钢筋笼夹住。灌注混凝土前，检查混凝土的均匀性和坍落度，混凝土用插入式振动器振捣时每层厚度不宜超过30cm，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍，每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免碰撞钢筋。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。(三)、砼灌注桩内预埋声测管的布置：采用超声波检测仪检测砼灌注桩,应预先在桩内埋设超声波检测管，桩径≤2.0m时应埋设3根管,桩径＞2.0m时应埋设4根管。超声波检测管采用尺寸为Φ57×3mm的钢管，接头处套管用Φ70×6mm的钢管焊接，下端用D80×10mm的A3钢板封底焊接。为保证检测时超声波检测仪发射及接收探头在管内灵活升降，检测管须顺直畅通，检测管的焊接应特别注意，在套管两端及检测管外焊接，检测管的埋设要贯穿整个桩身，检测管应焊接或绑扎在钢筋笼的内侧，且相互平行、定位准确、并埋设至桩底。管口宜高出桩顶面500mm以上，管底用钢板焊接牢固不可漏水，浇筑混凝土前上口用塞子堵死。在混凝土灌注桩施工当中必须严格控制施工质量，以免因检测管不平行等原因给检测数据造成影响。五质量保证措施（一）主控项目1.开挖顺序和防护措施必须符合设计和施工技术方案的要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。2、挖孔达到设计深度后，必须核实地质情况。孔底应平整，无松渣、淤泥、沉淀和扰动过的软土。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：检查施工记录、观察。（二）一般项目挖孔桩挖孔允许偏差和检验方法应符合表1的规定。表1挖孔桩挖孔允许偏差和检验方法应符合项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（MPa）在合格标准内符合试验规范、评定标准32桩位（mm）群桩100全站仪：每桩检查2排架桩允许50极值1003孔深（mm）不小于设计测绳量：每桩测量34孔径（mm）不小于设计探孔器：每桩测量35钻孔倾斜度（mm）0.5%桩长，且不大于200垂线法：每桩检查16钢筋骨架底面高程（mm）±50水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检查1（三）、工程质量保证措施：1.建立健全质量保证体系，项目经理部成立以项目经理为组长的质量管理小组，施工队成立以施工队长为组长，质检部长为副组长，施工副队长、质检工程师、工程部长、机材部长、试验室主任、工班负责人为组员的质量管理小组，各工区分设质检员，建立严格的质量责任制，对工程质量实行全面管理。2.施工技术保证措施：开工前，在施工队长的领导下，技术人员认真审核设计图纸，弄清设计意图，编写分部、分项工程的施工技术方案及施工要点，对特殊工艺和关键工序要编写详细的作业指导书，逐级向下进行技术交底，做到每个施工人员都清楚工作应达到的质量标准，施工过程中各工班严格执行交接班制度，并由技术人员负责监督、贯彻施工技术方案的实施，严格遵守操作规程及施工工艺流程。工程测量放样实行“两两制”；工程材料严格按照工程试验规程中规定的方法由材料人员协同试验室人员现场取样，逐项检验，合格后方可确定料源，不同规格的原料进场后实行隔离堆放，规格和检验状态标识清楚。3.制度保证措施：a.坚持工程质量意识教育制度，工程质量贯穿于整个施工过程，领导是关键、群众是基础、制度是手段、技术是保证，队伍进场后，按分项、分工序实施专项质量意识教育，做到人人明白，个个清楚质量的标准和要求。b.建立质量责任制，按不同部门岗位制定划分质量责任，实行工程质量终身负责制。c.建立内部质量检查制度，项目经理部每月进行一次，各工区每旬进行一次创优质量大检查。d.建立作业层全过程质量控制制度，实行“五不施工”和“三不交接”制度。e.实行工程质量奖罚制度，每月按项目工资总额的一定比例提取质量风险抵押金，用于奖罚责任人。4.工程质量预防措施：在保证桩位准确方面，在成孔前设立十字护桩，以便在施工中进行校核；为确保钢筋骨架的准确定位，增设了钢筋“耳环”及竖向定位钢筋；为确保砼灌注质量，在灌注砼前，对导管进行试拼、水密试验及承压试验；在水下砼配制时，掺加缓凝剂以延长砼初凝和终凝时间，保证灌注砼的整体质量。5、成品保护①．已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。②．以挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4小时，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。③．雨天施工，设砖砌井口保护圈，高出地面150mm，以防地面水流入。并形成一定坡度，达到散水的目的。④．保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时