1#病房楼钢结构门厅施工方案

１1#病房楼钢结构门厅雨棚专项施工方案一、工程概况凤阳县人民医院新院区建设工程1#病房楼、2#病房楼、后勤楼钢结构门厅、雨棚，该工程是凤阳县人民医院新院区建设工程1#病房楼、2#病房楼、后勤楼配套的附属工程。由凤阳县人民医院投资兴建，上海市卫生建筑设计研究院设计，钢结构部分由中铁四局设计研究院进行专项设计，安徽省建设监理有限公司监理，安徽阜阳建工集团有限公司为总包单位，安徽鸿路钢结构集团有限公司、安徽方圆建设有限公司为制作、安装分包单位。整个附属工程由1#病房楼钢结构门厅、雨棚；2#病房楼钢结构雨棚、后勤楼雨棚等三个部分组成，门厅建筑高度9.5米（最高处），呈半圆型结构，内外共12根钢柱组成，弧长64.822米，外圆半径17.55米，屋面为铝镁锰彩板屋面，有组织排水，基础为条基，±0.000以上玻璃外壳采用钢管桁架结构，屋架采用H型钢梁结构。雨棚采用方管钢结构，1#病房楼5个雨棚，2#病房楼4个雨棚，后勤楼环型雨棚，悬挑长度1.8米，点驳式玻璃屋面（具体见施工图纸）。二、编制依据A.凤阳县人民医院门厅雨棚施工图；b.国家及地方现行有关的建设法规、规章、施工规范、检验标准。c.本单位类似工程的施工管理、施工组织、施工技术经验、施工工艺方法。d.本工程施工执行的国家标准一览表标准编号标准名称GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接设计施工及验收规范》GB/T12755-1991《建筑用压型钢板》JGJ145-2004《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ113-2003《建筑玻璃应用技术规程》JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》GB50300-2001《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB/T50326-2001《建设工程项目管理规范》JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》GB980《焊条分类及型号编制方法》GB5117-85《碳钢焊条》三、施工部署２3.1目标系统设置：本工程施工中积极贯彻执行公司“顾客至上、优质高效、打造精品、全员环保、节能降耗、预防污染、遵规守法、减少风险、保障安康、科学管理、创新经营、持续改进”的方针，优化组织施工技术力量，在资源等各方面全力予以保证，采取各项有力措施，确保工程安全文明施工，按合同要求完成工程任务，并实现以下目标。3.1.1工程质量目标：严格按照国家有关规程规范和标准组织施工，并进行质量监控，使工程质量达到全部合格。3.1.2工程工期目标：根据建设方要求和工程特点，精心组织，合理安排施工，尽量缩短工期,以满足建设方的工期要求。3.1.3工程安全管理目标：按建设部《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）的规定实现达标，杜绝死亡、重伤事故、重大设备、交通和火灾事故的发生，轻伤频率控制在1‰以内。3.1.4文明施工目标：严格贯彻建设部《建筑工程施工现场管理规定》有关文件及规定，并用“一体化”管理模式和要求来强化施工现场管理，努力建成文明施工标准化现场。3.2施工组织与管理：单位主要管理人员表序号姓名职称职务1刘刚工程师项目经理2李宝玉工程师项目副经理3韩东高级工程师技术负责人4单立成工程师项目技术员5张磊工程师施工员6王彪助理工程师施工员7钱松试验员试验员8张建霞助理工程师资料员3.2.1管理模式与组织结构：３为确保本工程的总体目标的实现，按重点施工工程的要求，并按项目施工模式实施管理。项目经理对工程质量、进度、安全、文明施工、科学管理和经济效益等方面全面负责。3.2.2管理职责：项目经理部：全面负责现场施工组织管理工作，强化内部管理，组织健全的项目班子，按计划组织施工设计、施工图纸、施工方案精心组织施工作业；编制各项工作实施计划，高标准、严要求，抓好技术质量、安全和文明施工管理，管理好制作、运输、安装、装饰等工程的交叉作业工作，落实各项准备工作，贯彻各项制度和措施，搞好各项成果核算，控制好施工进度，确保工程总体目标的全面实现。代表公司全面履行合同及后勤保障工作，抓好职工思想教育，开展劳动安全和文明施工竞赛活动，定期检查施工进度、施工质量、安全和文明等工作。对本工程施工生产和重大问题审议决策，按施工组织设计和工程实际需要调集人员、机具、设备，按制定的施工目标去指导、监控、检查工程各阶段的执行情况。3.3施工方案的选择：为了确保工程质量，如期完成该项工程的施工任务，我公司参照多年来制造、安装类似钢结构工程的经验，并结合施工现场的条件，经过充分论证提出以下方案：构件加工主要在加工厂加工，施工现场安装的方案。钢构件在加工厂下料、弯曲成形、吹砂、第一遍底漆涂装、整体组装、分段焊接、第二遍底漆涂装，钢构件在出厂前应进行试拼装。现场安装时用16T轮胎式吊车吊装，安装时首先将内圆柱安装至规定位置，并将联系梁安装至规定位置，整个立面安装完毕后，将悬挑构件吊装至规定位置（分榀吊装），最后按顺序依次安装连系杆。具体步骤是：1.在门厅桁架位置找出统一的水平标高；2.对照图纸，计算每品梁与桁架相关节点的相关距离；3.安装内圆钢柱；4.安装联系梁、外圆钢柱；5.根据统一水平标高，在钢柱及联系梁上找出相关节点，并焊接安装。6.安装联系杆件。7.为配合安装搭设满堂脚手架。3.4施工总流程图４四、施工准备4.1技术准备4.1.1在接到工程图纸后，立即组织有关工程技术人员对设计图和施工图进行审查，其审查内容包括：1）设计文件是否齐全，2）构件的几何尺寸是否齐全；3）相关构件的尺寸是否正确；4）节点是否清楚，是否符合国家标准；5）标题栏内构件的数量是否符合工程总数；6）构件之间的连接形式是否合理；4.1.2图纸审查后要做好技术交底准备，其内容如下：1）根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置；2）考虑总体的加工工艺方案及重要工装方案；3）对构件的结构不合理或施工有困难的，要与甲方或设计单位作好变更签证手续；4）列出图纸中的关键部位及有特殊要求的地方加以重点说明。4.2材料准备1）材料计划：根据施工蓝图核算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，提出材料预算计划；材料核算时应充分考虑切割余量的要求；提料时，需根据使用尺寸合理订货，板材应使用尺寸的倍数订货，以减少不必要的损耗；５2）材料采购：按所提材料计划购料；采购的材料规格与材质应与材料计划一致；3）材料要求①钢材检验a.钢材的数量和品种应与订货合同相符；b.钢材的质量保证书应与钢材上打印的记号符合，每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能；c.核对钢材的规格尺寸，各类钢材尺寸的允许偏差，按照有关国标或部标中的规定进行核对；②焊接材料a.为了经济合理，选择的焊接材料型号应与钢材强度相适应，即要求焊接后的焊缝金属与主体金属强度相一致，不同钢材的母材相焊接时，宜采用低组配方案，即宜根据强度较低的钢材来选用焊接材料。b.焊条、焊丝必须符合标准的规定,并具有出厂合格证。合格后方可使用。c.焊条必须在干燥通风的室内仓库中存放，并按照种类、牌号、批号、规格入库分类堆放，每堆必须有明显标志，严禁混放；焊剂及焊丝严禁沾染油污、泥土，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈或受潮结块或熔炉烧过的焊剂。d.采用二氧化碳气体保护焊时，二氧化碳气体纯度不低于99.5%。焊接一般结构时，其含水量小于0.05%；焊接重要结构时，其含水量小于0.005%。五、门厅钢结构制作方案5.1门厅钢桁架制作工艺流程放样及样板制作腹杆相贯线加工吹砂除锈、第一遍底漆涂装焊接球及钢管组装焊缝超声波检测第二遍底漆涂装验收６5.2放样及样板制作按施工图的几何尺寸，以1：1的比例在样台上放出实样，根据实样的形状和尺寸制成样板，作为下料、弯制、制孔等加工的依据。利用样板或计算出的下料尺寸，直接在板料或型钢表面上画出零部件形状的加工界线，采用剪切、冲裁、锯切、气割等工艺进行下料。放线和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边等加工余量。钢材的下料方法有气割、机剪、冲模落料和锯切等，零件的切割线允许偏差应符合如下规定：气割允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±3.0气割面平面度0.05t，且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0t：切割面厚度机械剪切的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0切割前应将钢板表面切割区的铁屑、铁锈、油污等清除干净。切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。切割截面与钢板表面不垂直度不得大于钢材厚度的10%，且不得大于2mm。相贯线切割机最大切割管径为Ф700,切割管壁厚为25毫米。切割时，将切割参数（管材内径、相贯钢管外径、相贯夹角、相贯线节点距及相贯线上下标距）输入切割机的控制屏内，被切割钢管形成在机身平台上原地旋转，气割头沿钢管纵向移动，两种运动速度所形成的曲线即为所要求的相贯线曲线。5.3矫正和成型5.3.1普遍碳素结构在高于-16℃，低合金结构在高于-12℃时，可采用冷矫正和冷弯曲的方法加工。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面的损伤。5.3.2零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计的规范要求进行加工。７5.4喷砂除锈、第一遍底漆涂装钢材表面处理进行喷砂除锈，吹砂除锈等级为Sa2.5级。主桁架钢结构制作验收完毕后进行二次喷丸除锈，然后再进行喷涂富锌底漆。构件经除锈检验合格后，必须在返锈前涂完第一道底漆，一般在除锈完24小时内涂完底漆。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到钢管的表面，使钢管表面的外表或形状发生变化，由于磨料对钢管表面的冲击和切削作用，使钢管的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，从而使钢管表面的机械性能得到改善。5.5焊接球及钢管组装所有钢管结构现场拼装前，均需根据图纸及规范要求制作组装胎架，根据尺寸及位置，将焊接球与相应的钢管进行焊接。焊接时应考虑焊接收缩量及变形量，并采取措施消除变形。5.6焊缝超声波检测焊接球与钢管组装完成后，组织有资质的单位在监理、业主的见证下对焊缝进行超声波检测。检测不合格的必须返工补焊，所有焊缝经检测合格后方可进行下道工序。5.7注意事项1）分段应严格按照技术人员确定的位置进行,否则影响安装精度；2）拼完后坯件在平面方向的直线度应不大于0.5L/1000，且不大3mm，桁架中心偏移不大于3mm；3）各段接口处弦杆必须加内衬套管。如下所示。5.7涂装钢结构经检测验收合格后进行第二遍底漆及中间漆和防火漆的涂装。5.7.1注意事项：a、吹砂工作环境相对湿度在85%以上时，禁止作业;b、吹砂后若残留焊渣、焊珠、油污等立即清除，并再作表面处理;８c、吹砂后，以压缩空气清除构件表面之灰尘;d、吹砂后，于4－6小时内喷涂第一道底漆。5.7.2漆膜厚度测定，在指定范围或10m2内测量五点，达规定膜厚值，而其中最低点不得小于规定值之70%，对于偶发太高或太低不得测定平均值；5.7.3下列部位不得油漆作业：a、混凝土接触面或预埋构件部位；b、现场拼装组合时相接触部位；c、封闭断面所密闭内面；d、须现场进行焊接部位的焊接面。六、门厅挑檐钢结构安装6.1安装前准备工作对参加安装的施工人员应进行书面交底，明确安装工序。6.2钢结构安装工艺流程钢结构标高、轴线测量---＞钢构件运输、吊装---＞焊接球与原桁架的焊接---＞连接杆安装及焊接---＞外挑连接杆安装及焊接---＞探伤、超声波检测---＞补漆、防火涂料涂装6.3钢结构标高、轴线测量钢结构进行安装前，必须组织监理、业主等对轴线、标高等进行复测。经各方确认合格后，方可进行钢结构安装作业。根据业主提供的水准点，将控制点引入到现场，在已完的结构上做一水平控制线，后续标高的控制均以此线为依据。根据设计图纸中焊接球中心点及钢管的标高要求，通过水平控制线，将标高引入到桁架上。6.4钢构件运输及吊装钢构件通过人力车由加工场地运输到门厅已施工完毕的消防车道位置。单个构件的质量约为2