工艺管道防腐专项施工方案

0工艺管道防腐专项施工方案1编制依据......................................................................................................12工程概况......................................................................................................13施工作业流程..............................................................................................13.1现场防腐施工作业流程.............................................................................14管道补口、补伤（过程）简述..................................................................15施工准备......................................................................................................36质量检查及控制..........................................................................................47质量保证措施..............................................................................................48HSE管理......................................................................................................48.1HSE管理综述..........................................................................................48.2HSE风险分析..........................................................................................58.3预防措施...................................................................................................59劳动力计划..................................................................................................510主要施工机具及消耗材料计划..................................................................511进度计划....................................................................................................511.编制依据1.《油气管道穿越工程设计规范》(GB50423-2007)2.《涂装前钢管表面预处理规范》(SY/T0407-2012)3.《埋地钢制管道聚乙烯防腐》（GB/T23257-2009）2工程概况本工程高压管线工程新建高压管线约1.3公里，设计压力6.3Mpa，管径323.9mm，材质L360；次高压管线27.9公里，设计压力1.6Mpa，管径273mm，材质L245。3施工作业流程3.1现场防腐施工作业流程4管道补口、补伤（过程）简述1.补口补伤施工方案1.1设备机具仪器准备1〉设备维护人员对设备进行检修，保证设备性能良好，满足工程要求；2〉空气压缩机出口必须有油水分离器，过滤掉空气中的水分和喷出的少量机油；3〉操作人员所使用的点式温度计、测力计、检漏仪等计量器具都送检合格后方能使用。4〉火焰加热器喷出的火苗符合施工规范的要求，禁止有未完全燃烧产生的碳黑。1.2材料准备1〉热收缩套（带）须按业主、监理的要求标明生产厂商、产品名称、材料规格、批号、生产日期。2〉热收缩套（带）须由业主或监理指定的检测部门，按照要求进行检测，合格后方可使用。3〉外观检查：热收缩套（带）基材边缘做到平直、表面平整、清洁、无气泡、庇点、裂口及分解变色，基材厚度，胶层厚度，周向收缩率则必须与产品供应商提供的说明资料相一致。4〉在收缩套（带）保存在包装箱内，贮存在有遮挡的地方，避免受潮或长期受阳光直射，保存地点通风良好。5〉石英砂准备：石英砂使用前采用16目筛子过筛，保证颗粒均匀且无杂质，粒径在1.5～3mm之间，无潮气可使用。烘干的石英砂用加盖的桶密封保存在干燥的地方。现场使用时铺塑料布防潮，焊接完探伤合格交接检查自检焊口、管材加热、防腐喷砂除锈检查完工检查2以防二次返潮。1.3施工操作方法1〉施工及验收标准按照相关的规范和标准进行。2〉管口清理，在环向焊缝及附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤用扁铲、砂轮机清理干净。污物、油、污泥杂物等用棉纱、毛刷清理干净。3管口预热,每道管口在喷沙除锈前用火焰加热器进行预热，温度为70℃-90℃，以清除管道表面的水成份，并用点温计测量上下左右4个点温度。4喷砂除锈,一般喷砂的工作压力为0.4MPa-0.6MPa,以保证钢管表面有足够大的锚纹深度,喷砂后达到Sa2.5级要求。喷砂除锈完成后，用空压机或毛刷将管口灰尘清除。5管口加热测温,管口加热时，设两人在管两侧同时加热,分从顶部和底部沿管环向摆动加热,以确保加热均匀。加热温度根据产品说明书要求加热，如图所示：6管口加热完毕,立即进行测温,测量管口表面上下左右4个点温度,4点温差不大于±5℃。绝对禁止钢管未达到规定的预热温度就进行补口作业。7热收缩套安装,对喷砂处理过后的钢管进行刷底漆,处理过后的钢管与空气的接触时间在2小时以内.底漆按说明书提供的比例调配,涂刷的漆膜层厚度不小于120μm,详细操作,按照厂家提供的说明方案为准.8防腐层与钢管表面坡口的角度小于30度.收缩套先在管口斜上方封口，并将固定片有胶面一侧烤至软化，并把固定片中间位置对在收缩套（带）接缝处，压实平整。热收缩带与原防腐层搭接宽度不小于100mm，采用热收缩带时，采用固定片固定，周向搭接宽度不小于80mm,将固定片有胶面一侧烤到至软化，并把固定片中间位置对在热收缩套带接缝处，压实整平。用火焰喷枪垂直固定片沿管道轴线左右匀速移动，边加热边压紧整平，用皮辊往复压固定片，直到压紧整平为止。热收缩套定位后，用火焰加热器从中间位置沿环向均匀加热，使中间部位首先收缩。两个人同时从中间往两侧均匀移动加热，从管底到管顶同步使热收缩套均匀收缩，并用辊子滚压平整，将空气排出，直到端部周向底胶均匀溢出后停止加热，并将溢出的底胶刮平。1.4质量保证1.4.1项目部对该工作设定项目责任人，防腐机组设质检员，对补口、补伤的负责检查质量检查。对所有施工人员进行上岗前培训，合格后方可上岗，施工前进行详细技术交底，签发作业指导书，特别是防腐工必须通过考核，持证上岗。1.4.2补口、补伤所用的材料必须有出厂合格证，说明书，业主指定检测部门的检验报告。热收缩带严格按规范或业主、监理的要求进行验收，基层表面无疵点、变色、气泡、裂纹、麻坑等现象，胶层厚薄均匀，无裂纹。1.4.3同一牌号的热收缩套（带），到货及由业主指定检测部门随机抽样检查合格后方可使用。热收缩套（带）储存要按产品说明书的要求及制造商的推荐作法进行保管。现场使用时要防止泥土、水等污物污染。1.4.4喷砂时，喷枪与轴线基本垂直，从管顶到管底逐步进行，且将补口材料搭接范围内的防腐层3表面一并打毛，特别注意管底的铁锈要除尽。喷砂完成后，焊口灰尘先用压缩空气吹扫，再用棉纱、毛刷仔细清扫。检查项目验收见下表：序号检查项目比例检测方法要求1外观检查逐个目测热收缩带表面平整，无皱折、无气泡、无烧焦、炭化现象2搭接宽度逐个用直尺检查与防腐涂层搭接宽度不小于100mm，采用收缩带时周向搭接宽度不小于50mm，固定片中间与轴向缝对齐3针孔检查逐个电火花检漏仪用15kv电压逐个进行检查4粘结力检查每50道口抽检1道口测力计管体温度在10℃-30℃时不小于50N/cm1.4.5其他保证措施a.出现雨雪或湿度大于85%的潮湿天气或风力大于5级的大风天气，无特殊防护措施禁止施工；b.在加热时火焰不能对准一点长时间喷烤，以免烧坏烤焦防腐层防止发生碳化现象。c.补口外观逐个检查，热收缩带表面平整，无皱折、无气泡、无烧焦炭化现象，热收缩带周圈及固定片四周有胶粘剂均匀溢出；d.对每一道补口均采用电火花检漏仪以15kV电压以200～300mm/s的速度进行检漏，若有针孔，可用补伤片修补并重新检验，直到合格e.剥离试验按每50道口抽查一处进行检测。如不合格则加倍抽查,若加倍抽查仍然不合格,则该管段补口全部返修.补口完成后,认真完成统一表格的填写,进行数据记录.1.5电火花检漏电火花检测需经过具有合法资质的部门认可的的鉴定,检测电压为15KV。1.6补伤管道防腐层的补伤当按照邀标文件和合同要求及施工标准和规范，直径小于30mm的损伤采用补伤片进行补伤，大于30mm的伤则采用补口带。1.7其它在湿度大的特殊地段，如埭仔溪穿越地段的防腐施工要在除锈完成后立即进行，防止管口返锈。5施工准备5.1详细审图、查看工程设计文件，掌握设计有关规定和要求。5.2由技术人员向作业班组做详细施工技术交底和安全交底。5.3材料在使用前应对其实物进行检查，对质量合格证等相关文件进行确认。5.4施工专用机具、模具及常规施工机具配备到位。机具的种类及数量要满足工程量及工期要求。5.5配备防腐技术员、质量检查员及对防腐工作相对熟悉的施工作业人员。在施工执行过程中人员构成相对固定，不得随意抽调。46质量检查及控制6.1防腐施工必须进行过程及最终质量检查，并做好施工记录或检查记录。6.2质量检查（检验）所用的仪器必须经过计量器具检测单位（部门）鉴定合格后方可投入使用。6.3表面除锈质量检查，根据国家标准《涂装前钢管表面预处理规范》(SY/T0407-2012)的规定执行。除锈后用锚纹测厚仪对锚纹进行测量；用表面清理等级标准照片与除锈表面进行比对。锚纹与表面清理等级均应满足设计要求或规范要求。6.4涂层外观检查：要求平整、颜色一致，无漏涂、泛锈、气泡、流挂、皱皮、咬底、剥落和开裂等缺陷。检查、确认涂层无气孔、气泡。6.5涂层厚度检查：在涂装过程中进行控制，对底漆涂层厚度进行检查。7质量保证措施7.1质量保证体系为了使本工程施工质量始终处于受控状态，建立完整的施工质量保证体系，做到责任到人，条块结合，职责分明，全面覆盖，强化施工质量。7.2质量管理原则按照一流管理、一流质量、一流速度、一流服务的项目管理总体思想，实现有计划、有秩序、程序化的质量管理，强化工序质量控制，创优质工程。以石化总厂工程质量管理规定及相关规范准则为准绳，编制详细的工程质量保证计划，明确质量控制的措施、方法和检测手段以及要达到的质量标准，为现场施工管理提供质量保证。7.3结合工程项目情况组织技术交底，交底人与接受交底的人必须在交底记录上签字。7.4防腐施工按照批准的技术方案执行。需要业主、监理确认的工序，必须由业主、监理进行现场检查，经确认合格后进行下一道工序。7.5如果需要更改防腐工艺和防腐材料，必须报经业主、监理和设计审查确认后方可实施和使用。7.6为确保