6 风电机组塔架和基础环技术质量规范

—199—附件6中国国电集团公司风电机组塔架和基础环技术质量标准1目的为规范中国国电集团公司全资和控股建设的新、扩、改建的风力发电项目工程建设管理，统一风力发电机组塔架（含基础环）的通用技术要求、试验方法、检验规则及包装运输，结合风电场工程建设特点制定本标准。2范围本标准适用于中国国电集团公司全资和控股建设的新、扩、改建的风力发电项目。参股项目可参照执行。3引用标准和文件3.1技术标准规范下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。引用标准的原则：塔架材料牌号原设计为国外材料，参照相应的原设计国外标准执行；塔架材料牌号原设计为国内材料，参照相应的原设计国内标准执行；塔架材料牌号原设计为国外材料变更为国内材料，参照相应的国内标准执行，但重要性能指标参照相应的原设计国外标准执行。—200—本标准中没有特别引用的标准可按下列标准执行：《钢化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》GB/T222《钢铁及合金化学分析方法》GB/T223《金属拉伸试验方法》GB/T228《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》GB/T229-2007《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008《钢中非金属夹杂物显微评定方法》GB/T10561《金属平均晶粒度测定方法》GB/T6394《厚度方向性能钢板》GB5313《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》JB4726《承压设备无损检测》JB/T4730-2005《热轧结构钢第3章可焊性细晶正火控轧结构钢技术条件》EN10025-3《风电机组筒形塔制造技术条件》NB/T31001《风力发电机组塔架》GB/T190723.2规范澄清本标准与相应的主机供应商提供的塔架技术规范同时使用，且必须优先使用主机供应商的塔架技术规范。若主机供应商的塔架技术规范无有关条款或规定不明确时，则使用本标准。当本标准与其它相关规范不一致，或对本标准有疑问、冲突或者要求不能满足时，必须立即以书面文件通知项目公司，有关问题必须在生产开始之前向项目公司澄清。—201—3.3偏离控制塔架和基础环质量不允许与相关的图纸和本标准存在任何偏离，除非供应商向项目公司提出书面报告并得到项目公司的书面偏离许可。4定义和术语4.1项目公司：受项目法人委托专门从事项目管理服务的单位。4.2筒节：由钢板卷制后完成纵缝焊接的半成品。4.3塔段：由一节或多节筒节及上下法兰完成环缝焊接的塔筒段和基础段。4.4分片法兰：由分片的钢板焊接在一起制作的法兰（一般用于基础环下法兰，由六片扇形钢板组焊成一个法兰）。4.5环锻法兰：由整块钢锭材料经锻造、辗制、热处理、机加工等制成的连接法兰。4.6焊接门框：由板材滚制焊接的门框。4.7整体门框：由整块厚钢板切割的门框。4.8锻造门框：由整块钢锭材料经锻造、辗制、热处理等制成的门框。4.9主要钢材：连接法兰、基础环底法兰、壳体板和门框、电缆框等。4.10碳当量：钢材可焊性的指标，计算公式如下：CEQ（碳当量）=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15。4.11ID-No（识别号）：每个塔段唯一的编号，识别号由主机供—202—应商或项目公司提供，是塔架可追溯性的重要代码。4.12LW（纵焊缝）：筒节板的焊缝，和塔段的纵向轴线平行。4.13CW（环焊缝）：各筒节板之间的焊缝、筒节板和法兰之间的焊缝，和塔段的纵向轴线垂直。4.14FW（门框焊缝）：筒体板和门框的焊缝。4.15AW（附件焊缝）：与筒体内、外表面焊接的构件，一般指支撑、电缆支架、爬梯支架等。4.16NDT：无损检测。一般包括目视检测（VT）、磁粉检测（MT）、着色检测（PT）、超声波检测（UT）、射线检测（RT）等。4.17供应商:收到项目公司的合同/订单，要对项目公司的特定产品进行交货的公司就是供应商。5供应商的基本要求5.1供应商资质供应商在其组织内部及签订合同的工作中，对相关的生产工艺、质量、检验负有全部责任（供应商具有的与本标准一致的一个质量保证体系决不免除供应商对所供货物的任何责任）。供应商必须得到项目公司的认可（有特殊要求时还要得到相应主机供应商及授权机构的资质认可/认证）。对于塔架制作和焊接，项目公司有权进行各种检验/检测及验证，例如审核焊接工作的质量管理体系，产品制造过程中的检查，整个塔段的抽样，文件的审核等，验证的重点根据各个塔架供应商的具体情况确定。—203—未经项目公司书面同意，塔架供应商不能将合同规定的责任或工作内容进行转包或分包。如果有转包/分包工作，应通知转包/分包单位，项目公司在任何时候和情况下都有权进入转包/分包单位进行各种检验/检测及验证工作。5.2供应商质量管理体系供应商要：根据ISO9001或其他相应标准建立质量管理体系并充分、有效的运行；取得相关认证机构ISO9001认证证书；取得压力容器制造许可证，ASME证书或相应资质的证书；保证在自己的组织内部满足本标准中的要求；保证在合作单位内满足本标准中的要求；要保证各车间熟悉本标准要求；供应商负责执行NDT检测的组织机构或聘用第三方执行NDT检测的组织机构应对其操作者有文件化的质量管理体系，第三方检验公司的资质和其NDT机构要取得符合ISO9001的证书，纳入塔架供应商管理体系并符合本标准要求。5.3人员资质塔架供应商应有足够的计划、执行、技术、检测等保证满足产品特性要求的人力资源。5.3.1质量责任人供应商将指定部门质量责任人，部门质量责任人要：—204—认真学习本标准，熟悉本标准的各项要求；确保质量检验中每一个环节的正确执行；确保在任务执行者中至少有一人具有相应的资质证，是按照指定的相关工艺和操作步骤进行操作的；操作者的技术要足够熟练，能够按要求的工作任务正确完成和管理；保证所用的工艺步骤正确执行，同时让操作者签字；如果需要，有权停止生产；确保所需的无损检测规范的编制和正确地贯彻执行；确保把无损检测规范、检测方法和操作步骤提供给项目公司或相关部门无损检测人员及其有关人员；保证对无损检测人员进行必要的培训、考试，保证从事无损检测（VT、MT、PT、UT、RT等）的人员必须具备II级资质或II以上资质的证书；保证在有关的无损检测方式中至少有一位具有III级证书的人员对无损检测人员的无损检测工作连续进行评估和审核。审核的最大时间间隔为半年；确保设备标定的指导文件正确执行，确认出具的设备标定证书符合相关文件要求。5.3.2焊接主管焊接工厂应至少有一名焊接主管，负责及时向焊接人员提供必要的工艺规范和工作指令，以保证焊接工作正确执行和管理。焊接主管应有足够的权力采取必要的行动来保证焊接工作按本标准的要求执—205—行。焊接主管应具备足够的专业技术知识，有以下资格之一的人员可以担任焊接主管：欧洲焊接工程师（EWE）；国际焊接工程师（IWE）；符合AS/NES1554.5的焊接管理人员；符合中国锅炉压力容器或同等相关标准要求的焊接工程师。5.3.3焊工所有焊工和焊接操作工应取得相应焊工证书，应符合《TSGZ6002特种设备焊接操作人员考核细则》锅炉压力容器焊工的有关规定，或符合EN281、EN1418、AWSD1.1、ASMEIX、AS/NES1554.5相关标准，或其他项目公司同意的具有等同的标准取得资格证书的焊工。5.3.4无损检测人员5.3.4.1NDT负责人：塔架供应商要确保在其组织机构中指定一名NDT人员，来负责NDT活动并作为有关NDT和项目公司的联系人；塔架供应商应有持III级证书NDT人员，如果III级人员是塔架厂的员工，NDT负责人和III级人员可以是同一个人。III级NDT人员应：编制符合产品要求所需要的NDT工艺，或验证可以采用的已有的工艺（III级人员应在NDT工艺上签名并使NDT活动文件化）；向NDT人员和组织机构中相关人员提供NDT方法的指令和知—206—识；执行培训、检验和验证I级、II级人员；验证校准设备，如编制校准说明或审核外部校准的文件；通过文件化的审核，验证工厂的NDT是按相关要求执行的。5.3.4.2其他NDT人员执行产品外观检验、超声波检验、磁粉检验和射线检验人员满足下列资格证书体系：根据检测方法、相应标准取得相关权威单位的资格证书；根据工作性质，各级检测人员要有相应的资格证书；相应的检测工作要在具有III级证书人员的指导下进行，由具有II级或III级证书的人员对检测进行评估和出具报告，检测操作工作由具有II级证书的人员完成。5.3.5其他检验人员部门责任人在制造过程中对检验负责，保证：检验员充分了解相关的检验程序、合格标准并有出具报告的资格。执行尺寸检验、钢材表面检验、焊接和油漆检验的人员应有目的地进行专业培训。5.4设备5.4.1生产设备的校验与标定部门责任人要保证：1）对工作中所有必须的和合适的设备应是完好可用的，有缺陷的设备不能使用。应提供有关焊接产品的设备清单，清单应标识出重—207—点设备单独的性能参数，这些性能参数对评估工厂的能力是很重要的，例如：切割设备；卷板设备；起吊设备；车间能够处理的部件的尺寸；机加工和自动焊设备的能力；其它设备应通过每种型号近似的数量来列入清单，如每种焊接方法电源的数量；设备的加工能力要满足相关产品特性的要求；有文件化的设备管理规范，在生产过程中使用的生产和测量设备都要经过符合规范并经过权威部门的校验与标定，以保证满足相关产品特性的要求；对关键大、精、稀设备要有日常预防性维护保养制度并严格执行。2）当安装新设备时，应进行相关的设备试验，试验应确认设备功能正确，应按现有的相关标准来进行试验。这些试验的记录应保存以备将来参考。5.4.2维护焊接车间应有设备维护计划，计划应确保维护设备主要项的检查，控制列于相关焊接工艺中的主要参数，例如：切割和坡口加工设备的导轨；—208—焊接设备操作使用的电流表、电压表、流量计等；电缆、接地线装置、水管、接头等；机械和自动焊控制系统；温度测量工具；反馈线和导线管。5.4.3无损检测设备部门责任人要保证：无损检测设备按照相关的标准由权威部门进行校验和标定。6生产准备项目公司要求供应商在每个定单/合同产品生产前提供下列文件：质量计划生产计划运输计划工艺规程焊接工艺评定焊接规范焊接方案热处理规范主要原材料名称规格及供应商名称主要操作工名单及资质证明焊工名单及资质证明—209—无损检验人员名单及资质证明无损检验规范材料转换（如果有）项目负责人及项目组织机构图6.1合同和设计的评审项目责任人要保证：在工作开始之前，对本标准、合同/订单、图纸及其它文件进行评审，以便保证能够充分了解所进行的工作；确认在生产过程中为保证产品质量需要执行的质量检验工作细则并且以文件形式给出；确认在制造过程中需要出具检验报告的具体内容。6.2质量计划（生产和检验计划）要求供应商制订生产和检验计划，其目的是给出生产和检验工艺的详细说明。生产和检验计划至少应该包括如下内容：适用范围引用的文件材料要求（化学成分）机械性能（拉伸强度、冲击性能、试样的位置）制造工艺规程（如原材料入厂检验、下料、钢板卷制、筒节组对、焊接、无损检测、表面处理、内件安装等全部工艺过程）打标记和装运—210—交工文件(证书和报告)6.3焊接工艺评定本节描述了主要钢材之间焊接及主要钢和次要钢之间的焊接工艺要求和焊接工艺评定要求。6.3.1焊接工艺规程（WPS）根据产品制造要求，WPS应按ISO15609、EN288-2、AWSD1.1、AS/NZS1554.5、JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程或项目公司批准的标准编制。WPS应基于批准的焊接工艺试验，应由工厂焊接主管签字。WPS中应指明最大评定的碳当量。焊接缺陷的修补可以按原始的WPS执行。或者可以编制返修的专用WPS基于返修工艺试验。返修焊接工艺试验应进行完整的无损检验和破坏性试验。表面缺陷（撕裂表面、划痕等）