新能源汽车用低压线束检验规范管理办法1

1文件发布/更改记录文件编号文件名称新能源汽车用低压线束检验规范管理办法发布/更改情况发布/更改时间发布/更改内容简述第一版首次发布2017-09-28本标准规定了新能源汽车汽车用低线束(以下简称电线)的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和储存。第一版第一次修订第一版第二次修订****第一次换版第二版第一次修订***第一版第二次修订修订内容比较说明条款修订前内容修订后内容**********2xx新能源股份有限公司质量管理标准QG/YL0*0*.0*-0*质量检验管理标准新能源汽车用低压线束检验规范管理办法201x-x-28发布201x-x-28实施xx新能源股份有限公司发布3前言本标准隶属《质量检验管理标准》系列。本标准规格了低压电线束检验规范和试验方法。本标准做为产品质量抽查的检验依据。本标准起草单位：**新能源汽车有限公司筛选检验部。本标准主要起草人：****，审核人：****批准人：***。本标准由筛选检验部提出，筛选检验部起草（修订）并负责解释。本标准由***新能源股份有限公司筛选检验部归口管理。41.范围本标准规定了汽车用电线束(以下简称电线束)的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和储存。本标准适用于标称电压低于50V的各种汽车用线束（含单根线）。2.规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，表标准出版时所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准的最新版本。GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB11121汽油机油GB17930车用无铅汽油GB/T13527.2软聚聚乙烯管（电线绝缘用）QCT29106-2004汽车低压电线束技术条件HG2196机动车辆用橡胶材料JB/T6313.1电工铜编织线第一部分一般规定JB/T6313.2电工铜编织线第二部分斜纹编织线JB/T6313.3电工铜编织线第三部分直纹编织线JB/T8139公路车辆用低压电缆（电线）JJG4钢卷尺QB/T2423聚氯乙烯（PVC）电气绝缘用压敏胶粘带QC/T238汽车零部件的储存盒保管QC/T413汽车电气设备基本技术条件QC/T414汽车用低压电线颜色QC/T417.1车用电线束插接器第一部分定义、试验方法和一般性能要去（汽车部分）QC/T417.3车用电线束接插器第三部分单线片式插接件的尺寸和特殊要求。QC/T417.4车用电线束插接器第四部分多线片式插接件和尺寸和特殊要求QC/T417.5车用电线束插接器第五部分用于单线和多线插接器的圆柱式插接件尺寸和5UL1581-2011电线电缆和软线的参考标准UL758-2012电器布线电线电缆及其实验方法GB/T2951.11-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法－厚度和外形尺寸测量－机械性能试验GB/T2951.12-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法－热老化试验方法GB/T2951.14-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分：通用试验方法－低温试验GB/T2951.31-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法－高温压力试验－抗开裂试验GB/T2951.32-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第32部分：通用试验方法－失重试验—热稳定性试验GB/T3956电缆的导体GB/T5023.2-2008额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第2部分：试验方法GB/T5023.3额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第3部分：固定布线无护套电缆GB/T18380.12-2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验GB/T2951.11-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法－厚度和外形尺寸测量－机械性能试验GB/T2951.14-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分：通用试验方法－低温试验GB/T2951.21-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用试验方法－耐臭氧试验－热延伸试验－浸矿物油试验GB/T3048.4电线电缆电性能试验方法导体直流电阻试验GB/T3048.5电线电缆电性试验方法绝缘电阻试验检流计比较法GB/T3048.6电线电缆电性能试验方法绝缘电阻试验电压-电流法GB/T3048.8电线电缆电性能试验方法交流电压试验6GB/T3048.9电线电缆电性能试验方法绝缘线芯工频火花试验GB/T3956-2008电缆的导体GB/T9330.1-2008塑料绝缘控制电缆第1部分：一般规定GB/T12528－2008交流额定电压3kV及以下轨道交通车辆用电缆GB/T17650.2取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第2部分：用测量pH值和电导率来测定气体的酸度GB/T17651.2电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第2部分：试验步骤和要求GB/T18380.12-2008电缆在火焰条件下燃烧试验第2部份：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验GB/T18380.35-2008电缆在火焰条件下燃烧试验第35部份：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验C类特殊要求QCn29010汽车用低压电线接头型式、尺寸和技术要求QCn29013汽车用畜电池电线接头型式、尺寸和技术要求3.术语和定义本标准采用下列及QC/T417.1中的定义。3.1干线如图1所示电线束总两根或两根以上电线包扎在一起的部分。3.2支线如图1所示电线束中电线的末端没有包扎的部分或单根电线。3.3分支点如图1所示电线束干线与干线或干线与支线中心线的交点。3.4接点如图1所示电线与电线的连接点。3.5端子插接件和接头的统称。3.6干区安装在驾驶室、乘务室、行李舱等部位的电线束部需做特殊防水防护处理的区域。73.7湿区除干区以外，电线束需要做特殊防水防护处理的区域。3.8刺破连接端子将电线绝缘层刺破与电线道题相接，达到良好的电接触并具有一定抗拉力的连接方式。图14.技术要求4.1非UL认证线4.1.1标志电缆应具有制造厂名﹑产品型号和额定电压、认证标志等连续标志。厂名标志可以是标志识别或者是制造厂名或商标的重复标志。标志可以用油墨印字或采用压印凸字在绝缘或护套上。一个完整标志的末端与下一个标志的始端之间的距离：——在电缆外护套上应不超过550mm；——在下列电缆的绝缘或包带上应不超过275mm；a)无护套电缆的绝缘；b)有护套电缆的绝缘；c)护套电缆里面的包带。标志应字迹清楚，油墨印字标志应耐擦。标志应符合GB/T5023.1-2008第3章的要求。4.0mm2及以上60227IEC02（RV）线要求耐温90℃，且同时符合60227IEC02（RV）线认证要求，有3C认证标志，导线上丝印为“227IEC02(RV)”。84.1.2导体1）导体应是退火铜线，导体中各单线可以是不镀锡或是镀锡的铜线。2）导体应符合GB/T3956第5种导体规定的要求。3）60227IEC08（RV-90）及AVR-90线的导体结构应符合表1要求；最多允许有3根铜丝的线径小于规定值，但必须保证铜丝的线径之和达到规定值；如：1.0mm2的线，导体结构为32/0.20，允许其中3根铜丝的线径小于0.196mm，但要求32根铜线的线径之和在规定的范围内（32×0.196和32×0.204之间）；不允许出现4根及以上铜丝线径小于规定值的情况。表160227IEC08（RV-90）线导体线径和根数规格标称截面积导体结构mm2根数单根铜丝线径mm允许公差备注AVR-900.3160.15±0.004单根铜丝导体铜含量：≥99.9%RV-900.528/160.15/0.20±0.0040.7542/240.15/0.20±0.004153/320.16/0.20±0.0041.548/300.20/0.25±0.0042.549/500.25/0.25±0.0044560.3±0.0046840.3±0.0044.1.2.1导体电阻导体电阻应符合表2及GB/T3956第5种导体规定的要求。表2单芯或多芯电缆用第5种软铜导体标称截面积mm220℃时导体最大电阻Ω/km不镀金属镀金属0.369.271.20.539.040.10.7526.026.7119.520.091.513.313.72.57.988.2144.955.0963.303.39101.911.95161.211.24250.7800.7954.1.3绝缘4.1.3.1材料、厚度要求60227IEC06（RV）：包覆在每根导体上的绝缘应是PVC/C型聚氯乙烯混合物。60227IEC08（RV-90）：包覆在每根导体上的绝缘应是PVC/E型聚氯乙烯混合物。60227IEC02（RV）：4.0mm2及以上线要求耐温90℃，包覆在每根导体上的绝缘应是PVC/E型聚氯乙烯混合物。平均外径、绝缘电阻、绝缘材料应符合表3、表4、表5，表5.1的要求。绝缘厚度的平均值不小于表3、表4、表5中的规定值，任一点的绝缘厚度不小于规定值的90%-0.1mm。表360227IEC06（RV）型电缆的综合数据导体标称截面（mm2）绝缘厚度规定值（mm）平均外径（mm）70℃时最小绝缘电阻（MΩ·km）绝缘材料说明下限上限0.50.62.12.50.013PVC/C型聚氯乙烯混合物耐温70℃0.750.62.22.70.011PVC/C型聚氯乙烯混合物耐温70℃10.62.42.80.01PVC/C型聚氯乙烯混合物耐温70℃表460227IEC08（RV-90）型电缆的综合数据导体标称绝缘厚度平均外径（mm）90℃时最小绝绝缘材料说明10截面（mm2）规定值（mm）下限上限缘电阻（MΩ·km）0.50.62.12.50.013PVC/E型聚氯乙烯混合物耐温90℃0.750.62.22.70.012PVC/E型聚氯乙烯混合物耐温90℃10.62.42.80.01PVC/E型聚氯乙烯混合物耐温90℃1.50.72.83.40.009PVC/E型聚氯乙烯混合物耐温90℃2.50.83.44.10.009PVC/E型聚氯乙烯混合物耐温90℃表560227IEC02（RV）型电缆的综合数据导体标称截面（mm2）绝缘厚度规定值（mm）平均外径（mm）90℃时最小绝缘电阻（MΩ·km）绝缘材料说明下限上限40.83.94.80.007PVC/E型聚氯乙烯混合物耐温90℃60.84.45.30.006PVC/E型聚氯乙烯混合物耐温90℃1015.76.80.0056PVC/E型聚氯乙烯混合物耐温90℃1616.78.10.0046PVC/E型聚氯乙烯混合物耐温90℃251.28.410.20.0044PVC/E型聚氯乙烯耐温90℃11混合物表6.1AVR-90型电缆的综合数据导体标称截面（mm2）绝缘厚度规定值（mm）平均外径（mm）90℃时最小绝缘电阻（MΩ·km）绝缘材料说明下限上限0.30.51.72.00.014PVC/C型聚氯乙烯混合物耐温90℃4.1.3.2绝缘非电性试验要求非UL认证线绝缘在正常使用温度范围内，应具有足够的机械强度和弹性，应符合表6的要求。表6绝缘非电性试验要求序号试验项目单位绝缘材料试验方法PVC/CPVC/E1抗张强度和断裂伸长率GB/T2951.11-2008中9.11.1交货状态原始性能1.1.1抗张强度：──最小中间值N/mm²12.5151.1.2断裂伸长率：──最小中间值%1251501.2空气烘箱老化后的性能GB/T2951.11-2008中9.1GB/T2951.12-2008中8.1.3.11.2.1老化条件：──温度℃80±2135±2──处理时间h7×2410×241.2.2抗张强度：──最小中间值N/mm²12.51512──最大变化率%±20±251.2.3断裂伸长率：──最小中间值%125150──最大变化率%