涂布机调机手册

一、设备安装、定位、调试1、设备装卸注意事项1.1轻拿轻放，防止由于设备过重损坏地板。1.2要求供应商在运输过程中将所有烘箱地脚拆除。1.3安装环境要求：设备名称环境温度相对湿度涂布机18-22℃﹤55℅RH1.4设备规格设备名称整机尺寸整机重量涂布机1800×150×270mm3500kg涂布机安装方法及调试说明2、设备的定位方法测量及调整工具名称精度数量卷尺2直角尺1水平仪0.02mm/1m1六角丝1扳手2冲击钻1铁锤1墨斗1线坠2线轴1激光墨线仪12.1根据Layout图纸在安装场所绘制设备安装中心线2.2根据设备实际尺寸，标示出各机构所在位置。测量范围2m/5m/50m图1工具图3300mmCenterLine6200mm基准线2-2Layout规划示意图激光墨线仪2-1工具图Mixing-Coating篇—93、设备水平平行调整3.1水平度调整3.1.1先将整个机构定位在画好的中心线上（误差在±1mm以内）。3.1.2通过地脚的升降，将气涨轴调节到水平状态（±0.02mm/m），以此做为整个机构的水平基准。气涨轴2-3设备摆放方法示意图-12-4设备摆放方法示意图-22-6气涨轴水平调整示意图-12-7气涨轴水平调整示意图-22-5设备总装示意图Mixing-Coating篇—103.2平行度调整及定位3.2.1用小卷尺（3.5m）测量每两传动辊之间的距离，将其调整为两侧相等，误差为±0.5mm3.1.3将各传动辊调整为水平状态，观察水平仪气泡是否在中央，若不在中央，则有气泡的一侧为高端，在另一端添加垫片。升降地脚螺丝，调整机台高度2-8气涨轴水平调整示意图-32-9气涨轴水平调整示意图-42-10传动辊水平调整示意图-12-11传动辊水平调整示意图-22-12传动辊水平调整示意图2-13传动辊平行度调整示意图-12-14传动辊平行度调整示意图-2Mixing-Coating篇—113.2.23.3烘箱安装及定位3.3.1首先统一高度，将烘箱各地脚调整为100mm高度。3.3.2在距离烘箱1m处固定好激光墨线仪，调整好激光墨线仪水平，观察光斑是否与箱体的边缘线相切，调整地脚，直至光斑刚好与箱体边缘线相切或与箱体边缘线距离相等，误差为±2mm。距离中心线1m位置画一条中心线的平行线，固定好激光墨线仪，观察左右光斑距离传动辊是否一致，调整至相等状态，误差为±0.5mm100mm纵向2-15传动辊平行度调整示意图-32-16传动辊平行度调整示意图-42-17传动辊平行度调整示意图-52-18传动辊平行度调整示意图-62-19传动辊平行度调整示意图-5Mixing-Coating篇—123.3.34、设备气、电连接设备名称电源电源总功率压缩空气涂布机AC380V/3φ50Hz15KW(不包括加热部分)0.1-0.7MPa.5、标记用卷尺测量箱体宽度（嘉拓箱体宽度为800mm），在中心位置（400mm）上做好标记，观察当线坠经过此标记点时，是否打在中心线上，用大胶锤将箱体调整到中心线上为止，误差为±1mm。安装完毕后，记录好水平及平行度数据，并用Mark笔或红色油漆将固定螺丝进行标记，方便日后检查及维护气管Φ8浆料管道2-24气管/浆料管示意图额定电流200A2-25电源示意纵向横向2-20烘箱安装示意图-12-21烘箱安装示意图-22-22烘箱安装示意图-32-23烘箱安装示意图-4Mixing-Coating篇—136、设备标准配置规格序号项目参数备注1涂布方式间隙涂布气缸推动涂辊2涂布机整体长度≤30m15米烘箱3烘箱长度：5节X3m15m阶跃式4烘箱总高度2700mm(烘箱片路高度1600mm)5烘箱内托辊直径被动Φ30mm铝型材6单节烘箱加热功率5段共2个风机,4KW,380V,使用蒸气加热不锈钢材料:304厚度1.5mm,密封良好.7单节烘箱送风量7500m^3/h/8烘箱送风/排风模式统一进风,排风/9钢辊圆跳动≤2μm使用精度为1μm千分表10涂布辊/背辊驱动辊径Φ120mm伺服电机驱动11刮刀间隙调节精度±1μm采用楔型块结构,丝杆手动调节12纠偏方式自动纠偏精度:≤±1mm红外线检测/步进电机13出烘箱口行进间纠偏行进间纠偏红外线检测/步进电机14放卷机构角度传感器控制,配置接料平台/15收卷机构电位器控制模式,单收卷机构/16张力范围涂布张力2－3kg/收卷张力2－3kg/17收放卷最大直径规格卷径MAXΦ500mm最大承载力：150Kg.18卷轴规格３英寸气涨轴铝合金材料19搅拌装置气缸控制,速度可调/20控制界面7英寸彩色触摸屏/21设备主体颜色黄色刷漆(除不锈钢部分)/22异常报警功能三色报警灯指示灯/23过渡辊轴承结构，Φ80mm铝型材,表面抛光/氧化处理,处理层厚度40μm7、设备运行前确认7.17.27.37.4开机前检查项目：在正常开机前，应该先设置好涂布方式。在自动运行状态下系统禁止从正面间涂状态更改为反面间涂状态，或由反面间涂状态更改为正面间涂状态。头部辊速比：可以用来改善极片头部厚度质量，当头部偏厚时可以减小棍速比来减小头部厚度，反之则增大棍速比。注意：头部变速时间=气缸响应PLC指令时间t1+气缸由松开位置运动到夹紧位置所需要的时间t2，在（t1+t2）时间段内转移辊均保持头部速度，之后调整为涂布速度。尾部辊速比：涂每段极片尾部时的涂布棍速比。可以用来改善极片尾部厚度质量。可以用来改善极片尾部厚度质量，调整方法与头部棍速比相同。注意：尾部变速时间=气缸响应PLC指令时间t3，在PLC给出橡胶辊松开指令后开始计时，t3时间之后转移辊速度变为尾部速度，之后由夹紧指令调整为头部速度。按照工艺规定设置好涂布长度和留白长度，若实测的涂布长和设定的涂布长度不相符，可通过修改“涂布补偿值”来修正；若实测的留白长度和设定的留白长度不相符，可通过修改“留白补偿值”来修正。切记不要直接在涂布长度和留白长度内修正！反面间涂时Mixing-Coating篇—1412345678、开机流程8.1、按照基材穿带示意图穿好基材。2-26基材走向示意图8.2、打开电源,穿带后开启鼓风机,设定风量.进入涂布画面,毛刷、毛刷接粉盒、踏板防尘罩、搅拌杆防尘罩、接带平台每天次清洁一次检查标准清洁烘箱内外，检查干燥风系统及温度显示是否正常1、烘箱清洁无污染2、风机无异常声音3、进出风咀有热风循环4、温度显示正常检查控制面板按钮、指示灯、感应器等动作正常1、控制面板，液位感应器清洁2、各按钮，感应器动作正常3、操作面板清洁,无划痕及外观损伤纠偏，张力，防护罩1、防护罩顶板与过滤器连接无缝隙2、用手转动收放卷气胀轴，有张力输出3、用基材感应纠偏光眼,感应灵敏，纠偏有动作，光眼固定无松动序号检查项目毛刷、防尘罩检查刮刀，刮刀调节机构1、无尘纸蘸酒精（阴极）清洁刮刀，调节机构无污染。每班清洁一次，若有异常及时清洁。2、刮刀无缺口，无损伤3、调节手柄灵活,千分表读数灵敏检查涂布辊，背辊及料槽1、无尘纸蘸酒精清（阴极）洁涂辊,背辊。每班清洁一次，若有异常及时清洁。2、涂辊背辊无划伤，凹凸点,背辊调节手柄灵活3、挡板完好，料板无缺口，无刮伤检查清洁各传动辊1、无尘纸蘸酒精（阴极）清洁各传动辊无污染，杂物。每班清洁一次，若有异常及时清洁。2、传动辊无划伤，凹凸点8.3、开启加热系统:进入涂布控制面板,点击加热按钮.打开干燥箱加热.8.4、涂布长度设定:按面板上涂抹长度按钮,直接设定涂膜长度和间隙长度,根据实测长度与设置长度差异进行调整.8.5、涂布参数设定：进入涂布界面,设定涂布速度、速比8.6、涂布头尾销薄参数设定：进入厚度调整界面,分别设置头尾部调整速比及长度.8.7、开始涂布:待五段温度稳定后,按系统正转开关并将空带/涂布按钮打至涂布位置即可进行涂布,8.8、手动调节刮刀:依据涂布要求调整刮刀间隙,具体调节间隙大小参照千分表刻度变化量.9、操作注意事项9.1首件制作注意事项（料槽制作SOP）9.1.1、料槽里面的浆料不能静置超过10min，超过10min后要拉干重新打料，制作首件时可以用2000mm/min的速度转动涂辊。9.1.2、制作首件时必须试涂两片，在烘箱内烘干后倒回，测量膜长、间隙、错位、膜宽，后在两侧挖取两片直径约60mm的小圆片，冲样称重，OK后再涂两片做为首件。9.1.3、首件试涂重量若不再范围，可参考首件调节标准调整刮刀及涂膜速比。此时须将膜长改为300mm，只测量重量。9.1.4、首件制作完成按照厚度测量标准测量膜片两侧厚度，并以此作为过程中监控标准，同时将两侧膜片保留，作为测量依据。9.1.5、当不能调整到目标值时，需通知现场ME技术员/工程师，造成不能调整到目标值得原因可能有：a、刮刀是否松动？b、是否刮刀与涂辊不平行？（需检查刮刀顶紧螺丝）c、是否有东西顶住刮刀？（干浆料等杂物）d、料槽底板刮条是否有损伤？（需拆开料槽检查）e、浆料是否静置时间过长？（超过10min）f、浆料是否发生变化？（取一烧杯浆料测量黏度，与出货时黏度相比，变化不能超过500mpas）g、背辊推动行程左右不平？h、测量工具是否不准确？（电子秤是否放平稳？）i、基材重量是否发生变化？（取当卷基材0.5m，平均冲成32个小圆片）9.1.6、首件制作不能超过3次，若超过3次，则取一大片冲成48片小圆片称重，并按头尾左右记录好，同时通知ME工程师。9.2、过程注意事项9.2.1、主操作责任：a、主操作负责观察膜片外观及双面错位，及时清理刮刀。b、主操作负责保证料槽液位稳定。c、主操作负责与付操作及时沟通，并根据付操作反馈随时调整涂布重量及尺寸。d、主操作负责随时清洁放卷及机头所有传动辊上面的浆料和灰尘。e、主操作离岗时间不得超过3min，特殊情况不能超过5min，并需要组长同意，由其他人暂代。f、主操作负责填写相关记录表格。g、主操作负责将本班次生产情况向对班交接清楚。9.2.2付操作责任：a、付操作负责按照文件要求频次测量膜长、间隙、错位、膜宽、厚度。b、付操作负责观察膜片外观状况。c、付操作负责将测量及观察结果随时与主操作沟通反馈。d、付操作过程测量方法须严格按照测量标准，测量频次须严格满足文件要求。e、付操作负责随时与QA沟通，出货前通知QA，保证出货效率。f、付操作负责收卷机构的清洁，包括从烘箱出口到收卷内的所有传动辊。二、CTQ\CTS1、CTQ2、CTS3.干燥箱加热时,不得用手触摸干燥箱内部,以免烫伤.若有必要，需戴隔熱手套.速度＼1～10m/min（正常涂布速度4-6.5m/min）宽度＼〈550mm(根据不同规格设置）类别张力放卷张力张力设定基准：0-20kg；锥度：0-50%收卷张力张力设定基准：0-20kg；锥度：0-50%设备相关配置人身安全1.装载物料时,确保气涨轴稳固,避免物料压脚2.机头及其它各部需清理时，可用纸巾或抹布，不得用丙酮清洗.温度阳极温度按产品规格设定阴极温度按产品规格设定风量阳极风量按实际干燥程度调整阴极风量按实际干燥程度调整单面间隙按产品规格设置涂膜长度进行调整双面间隙按产品规格设置涂膜长度进行调整错位双面错位按产品规格调整光纤追踪参数进行调整类别参数名称设备相关参数设置单面长度按产品规格设置涂膜长度进行调整双面长度按产品规格设置涂膜长度进行调整间隙长度重量阳极重量按目标重量调整刮刀及速比（根据产品规格）阴极重量按目标重量调整刮刀及速比（根据产品规格）5.主电源开关：有独立的主电源开关,有明确的文字标示“主电源开关”或者“电源”.6.严禁用铁器敲打设备,以免产生火花.7.不得用手触摸传动连接部分.8.主操作员在确认副操作员安全后,才能降下尾部压条.2.膜片需保证重量一致性、稳定性，以确保电池容量一致3.涂布时需严格保证膜片尺寸在规格范围内4.控制涂布产生气泡，每片不能超过3个，气泡直径不能大于文件规格5.膜片粘结度要求大于2级6.膜片失重率要求小于0.5%7.对设备每班进行5S有利于减少污染三、设备维护和保养1、Troubleshootinglist（标准故障清单，EMMS系统可查