精益生产看板

精益生产的概念•定义：–以最小的资源投入创造最大的生产价值，为顾客提供及时的产品或服务•目标：–降低消耗；提高效益；消除生产过程中的非增值活动•理想：–零事故、零缺陷、零库存、零浪费•效果：–在生产活动中消除所有“松弛点”精益原则（过程）目标和指标（结果）缩短制造周期持续改进人员参与标准化制造质量•安全•人员•质量•响应•成本宗旨/使命方法和工具业务目标(计分卡)高效团队精益生产五大目标和五大原则精益生产五大目标和五大原则质量Quality人员People响应Responsiveness为所有员工和来访者提供一个安全、整洁和健康的工作环境关注员工的发展、参与和积极性在各个环节每个客户都期望得到高质量的产品或服务客户期望高质量的产品或服务的同时也希望能快点得到消除浪费和控制成本，以适当的价格将适当的产品卖到用户手中我们的目标是：提供给客户的每一个产品或服务都是无缺陷的、符合需求的、没有产生浪费且每个人都处于一个愉快和安全的工作环境。成本Cost$安全Safety精益生产五大目标精益生产五大目标五大原则五大原则高效团队让你有更高的成就感人员参与标准化制造质量缩短制造周期持续改进不接受制造传递缺陷按标准作业并持续改进上升到更好的标准确保每人及各各工作不接受、不制造、不传递质量缺陷，我们的产品才能得到客户的青睐和赢得市场持续减少提供产品或服务的时间，才能使企业有不改的竞争力立足岗位持续消除七种浪费，使企业每天都在进步，实现个人价值$制造程序认证产品质量标准质量系统管理过程控制与确认质量反馈/前馈标准化工作目视化管理单件工时管理工作场所组织暗灯理念问题解决先期制造与设计集成持续改进精益设计业务计划实施全员维修系统控制外部运输预期运输接收均衡订购车辆的生产计划供应链管理拉动系统简单程序流程小件包装临时物料储存固定周期订购安全与健康合格员工团队合作人员参与开放式交流使命宗旨/价值观现场管理4精益生产五大原则，33个要素就象一幅拼图，需要所有要素相互配合才能造出超越客户期望的好车。33个要素一起运作推进精益生产方法过程企业价值流分析企业价值流分析精益生产评估精益生产评估精益文化精益文化GMSGMS持续改进人员参与标准化制造质量缩短制造周期02人员参与人员参与人员参与人员参与要素宗旨，价值观使命安全与健康合格员工团队合作人员参与开放式交流现场管理GMSGMS持续改进人员参与标准化制造质量缩短制造周期标准化标准化标准化标准化的关键要素工作场所组织标准化工作单件工时管理目视化管理GMSGMS持续改进人员参与标准化制造质量缩短制造周期标准化“楔子”——标准化不断改进改变世界领先水平没有标准化：有了标准化：标准化工作制造质量制造质量满足你的客户…不接受制造传递缺陷！精益生产的四个层次现场系统供应链制度与文化