机电车间6S管理办法

机电车间6S管理办法为确保机电车间平地加工班组各项生产工作正常运作，持续营造良好的工作环境，促进机电车间的健康稳定发展，结合机电车间的实际情况特制订本办法。一、成立机电车间6S管理小组组长：副组长：成员：本办法适用于机电车间平修组、修配组、支护组、防爆组、电修组平地加工修理班组全体员工二、6S管理内容。（一）整理（SEIRI）：要与不要、坚决留弃1．整理定义①将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:②把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；③不必要的东西要尽快处理掉。2．目的：①腾出空间，空间活用②防止误用、误送③塑造清爽的工作场所（二）整顿（SEITON）：科学布局、取拿便捷1．整顿定义：①对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。②明确数量，并进行有效地标识。2．目的：①工作场所一目了然②整整齐齐的工作环境③消除找寻物品的时间④消除过多的积压物品（三）清扫（SEISO）：扫除垃圾、美化环境1．清扫定义：①将工作场所清扫干净。②保持工作场所干净、亮丽的环境。2．目的：①消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮②稳定品质③减少工业伤害（四）清洁（SEIKETSU）：长抓不懈、坚持到底1．清洁定义将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。2．目的：维持上面3S的成果（五）素养（SHITSUKE）：自觉遵守、养成习惯1．素养定义通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。2．目的：①培养具有好习惯、遵守规则的员工②提高员工文明礼貌水准③营造团体精神（六）安全（SAVETY）:预防为主、系统推进1．定义指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。2．目的①发现安全隐患并予以及时消除②争取有效预防措施三、机电车间6S管理具体要求（一）整理1、工作场所及所辖区域中无必要的物品。2、无自制、自设的不规范的办公设施。3、能及时彻底清除产品外观质量问题。（二）整顿1、必要的物品及工作用具能分门别类依规定的位置放好，并摆放整齐、加标识。2、小件物品的摆放要整齐有序，取用方便。3、工作台面要保持干净整洁，台面没有与生产、工作无关的杂物。4、工具、设备应放在指定的地方，不能随意乱放。（三）清扫1、做好每天班前、班后本岗位及所负责区域的清扫、拖地及各类器具的清洁工作，及时扫除污脏，保持工作环境整洁。2、认真执行清扫标准，工作时应尽量减少垃圾的产生，有垃圾应及时扫除。3、做好本岗位的机械设备清洁，加油以及设备日常点检保养工作，积极参与技术比武学习等活动。（四）清洁1、制定6S日常工作确认表，并按要求做好6S。2、将整理、整顿、清扫等工作实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。3、对6S检查、评比中所指出的问题，认真反思，尽快改正。（五）素养1、上班时工衣、工卡应穿戴整齐，保持良好的精神面貌，认真开好班前会。2、在工作或休息时，不能存在坐压或践踏成品、材料先行，决不允许在工场内随地倒水、吐痰、乱扔杂物等。3、在班组工作时，严格执行劳动纪律，服从上级领导工作安排，听从指挥。4、积极参与和协助管理人员搞好机电车间6S工作。（五）安全1、认真推行6S管理，落实到岗位，责任到个人。2、识别安全隐患，并采取防护措施。3、制作警告、指示、禁止、提示等安全标识。4、建立健全巡视制度，并认真执行。5、细化班组安全管理，加强防护用品的使用培训及使用督促。四、6S检查制度及奖罚1、所有人员必须严格按要求完成本岗位的6S工作检查才能下班。2、各班组班长对所管辖区域进行6S检查，每天不少于一次，并于班后及时反馈检查情况，提出改进意见。3、车间领导小组不定时对生产现场进行6S工作大检查，每月不少于一次（时间不定），要求有书面记录。4、各班组6S工作考核按车间要求进行，平时抽查占50%，突击检查占20%，每月大检查占30%。5、检查当月最优班组奖励该班组300元，最差的班组扣罚班组100元。6、对领导小组查处的问题，整改班组没有按时完成整改的，每次罚该班组责任人50元，在下月出现类似问题的加倍处罚。五、附加说明本制度自2011年7月1日起施行，其相关条款可随车间发展实际进行修订，其最终解释权归机电车间所有。机电车间6S检查表项次检查内容配分得分缺点事项整理1.是否定期清理不要品？32.有无不用或不急用的夹具、工具、模具？33.有无剩余料或近期不用的物品？34.是否有“不必要的隔间”影响现场视野？35.作业场所是否规划清楚？3小计15整顿1.仓库、储物室的摆放是否有规定？32.料架是否定位化，物品是否依规定放置？43.工具是否易于取用，不用找寻？44.工具是否用颜色区分？35.材料有无放置区域，并加以管理？46.废品或不良品放置有无规定，并加以管理？4小计22清扫1.作业场所是否杂乱？32.作业台上是否杂乱及乱摆乱放？33各区域划分线是否明确？34.作业段落或下班前有无清扫？3小计12清洁1.设备是否进行定期维护？32.机器设备有无定期检查？33.是否对设备物料通道进行打扫？34.工作场所有无放置私人物品？35.吸烟场所有无规定，并被遵守？3小计15素养1.有无培训日程管理表？42.需要用的护具有无使用？43.有无遵照标准作业？44.有无异常发生时的应对规定？4小计16安全1.所有的机器设备有无制订安全作业书？42.所有的电源开关是否安全？43.易燃易爆是否定点放置？44.消防器材取用是否方便？45.车间里的主、次通道是否畅通？46.所有的产品、物料在堆放时是否安全？4负责人20评比人合计