课程设计说明书

UG课程设计说明书————拨叉的设计班级：机电一班学号：201025040126设计者：段树蕾同组人：王文龙指导老师：马强评定成绩：目录设计任务书一、零件建模………………………………4二、毛坯建模………………………………13三、工艺分析与工艺编制……13四、具体加工过程…………………………15五、车间工艺文档…………………………25六、参考文献…………………………………30CAD/CAM课程设计任务书班级：10机电（1）班学生：段树蕾学号201025040126设计题目：拨叉建模与加工摘要：CAD/CAM技术的不断发展与完善让越来越多的工厂认同了这种技术，与此同时，市场上出现了越来越多CAD/CAM/CAE一体化设计软件。来自美国EDS公司的UNIGRAPHICS就是其中最成功的一款设计软件，自1988年问世以来，经过短短十几年时间，就成为全世界最普及的三维设计系统之一，它广泛应用于各个行业。UG集零件设计、造型设计、模具开发、数控加工、钣金设计、机构仿真、逆向工程、有限元分析和产品数据库管理等功能于一体。对加速工程和产品的开发、缩短产品设计制造周期、提高产品质量、减低成本、增加企业市场竞争力和创造能力发挥着重要作用。深受众多大中型企业，研究所和大学亲睐。作为21世纪的机械自动化方向的大学生，掌握并熟练运用先进的设计绘图软件是一门必修的课程。设计内容及要求：主要内容1.齿轮泵体的建模2.毛坯的建模过程3.齿轮泵体的加工过程泵体零件图如下主要要求根据平面图建模，并对该零件上所有能够铣、钻的表面进行加工。完成指定题目的设计后，要求每人编写说明书一份（包括封面、目录、设计任务书、正文、设计心得与体会、参考资料等七部分）。同时上交电子稿与相应prt文件。指导老师（签字）：年月日一.拨叉的建模1.1拨叉的创建过程(1)启动UG，单击新建按钮；再模型里面输入“bengti”名称，单击确定按钮。创建基座.单击，再草图环境绘制119x30的矩形，各尺寸要求如图所示，单击完成草图，单击拉伸按钮，选择对称，输入尺寸3mm，单击确定。（2）以原有基准面，绘制草图，如下图所示，点击完成草图，点击拉伸按钮，选择向上拉伸，输入尺寸6mm，布尔求和，点击确定。再次拉伸，选择向下拉伸，输入尺寸4mm，布尔求和，点击确定。（3）以原有基面建立草图，绘制如图所示草图，单击完成草图，点击拉伸按钮，选择对称拉伸，输入尺寸6mm，布尔求差，点击确定。（4）以原有基面建立草图，绘制如图所示草图，单击完成草图，点击拉伸按钮，选择向下拉伸，输入尺寸4mm，布尔求和，点击确定，再点击拉伸按钮，选择向上拉伸，输入尺寸24mm，布尔求和，点击确定。（5）以拉伸面为基面建立草图，绘制如图所示草图，单击完成草图，点击拉伸按钮，输入尺寸28mm，布尔求差，点击确定。（6）创建以Z-X为面的基面建立草图，绘制如图所示草图，单击完成草图，点击拉伸按钮，选择对称拉伸，输入尺寸3mm，点击确定。（7）建立与（6）的基准面的距离为15mm的基准面，建立草图，绘制如图所示草图，单击完成草图，再次建立与（6）的基准面的距离为-15mm的基准面，绘制如图所示草图，单击完成草图，点击特征中的圆锥按钮，选择两个共轴的圆弧，布尔求差，点击确定。（8)选择圆角按钮，分别输入尺寸3，4，6mm，选择需要各圆角的边，点击确定。二.毛坯的建模根据零件的尺寸构建毛坯，需要在零件图的下底面建些毛坯，厚5mm，把孔缩小。三．工艺分析与工艺编制工件分析根据零件图分析，模型的总体尺寸135cm×44cm×28cm，零件需要加工的表面不多，精度等级要求不高。工艺规划工步安排选用D50cm的面铣刀进行各平面平面铣；用D12cm的平刀，对工件进行弧面铣；再用D15的麻花钻在工件上表面钻个孔，再用D5钻刀钻D5的通孔。加工工步序号加工内容进给方式刀具转速/(r/min)进给速度/(mm/min)01粗加工下底面平面铣D50mm面铣刀1000120002精加工下底面平面铣D50mm面铣刀1500120003粗加工拨叉叉头上平面平面铣D50mm面铣刀1000120004精加工拨叉叉头上平面平面铣D50mm面铣刀1500120005粗加工D15上平面平面铣D50mm面铣刀1000120006精加工D15上平面平面铣D50mm面铣刀1500120007粗加工拨叉头侧平面平面铣D12mm面铣刀1000120008精加工拨叉头侧平面平面铣D12mm面铣刀1500120009粗加工前表面的D15的孔标准钻D14.8mm钻刀30025010精加工前表面的D15的孔标准钻D15mm钻刀30025011加工D5的孔标准钻D5mm钻刀30025012铣拨叉头弧面型腔铣D12mm铣刀600250四．夹具体的加工（1）导入并添加毛坯。打开零件模型，进入加工环境。点击【文件】按钮，导入毛坯部件。（2）打开创建操作，如图（3）点击指定部件，选择全选;选择下底面为指定切削区域，选择刀具，选择面铣刀D50mm，选择切削余量为0.3mm，主轴转速1000r/min，进给速度1200mm/min，点击生成。（4）点击复制上步操作，打开编辑切削余量为0mm，主轴转速1500r/min。（5）重复上面操作，点击指定部件，选择全选;选择拨叉头上平面为指定切削区域，选择刀具，选择面铣刀D50mm，选择切削余量为0.3mm，主轴转速1000r/min，进给速度1200mm/min，点击生成。然后精铣，切削余量为0mm，主轴转速1500r/min。（6）重复上面操作，点击指定部件，选择全选;选择D30上平面为指定切削区域，选择刀具，选择面铣刀D50mm，选择切削余量为0.3mm，主轴转速1000r/min，进给速度1200mm/min，点击生成。然后精铣，切削余量为0mm，主轴转速1500r/min。（7）重复上面操作，点击指定部件，选择全选;选择拨叉头左侧平面为指定切削区域，选择刀具，选择面铣刀D50mm，选择切削余量为0.3mm，主轴转速1000r/min，进给速度1200mm/min，点击生成。然后精铣，切削余量为0mm，主轴转速1500r/min。（8）重复上面操作，点击指定部件，选择全选;选择拨叉头右侧平面为指定切削区域，选择刀具，选择面铣刀D50mm，选择切削余量为0.3mm，主轴转速1000r/min，进给速度1200mm/min，点击生成。然后精铣，切削余量为0mm，主轴转速1500r/min。（9）创建操作，选择如图：（10）点击指定孔，选择D15孔，指定部件件表面为D30上平面，选择钻刀，选择刀具尺寸D14.8mm，选择转速300r/min，进给速度250mm/min，点击生成。(11)点击复制上步操作，打开编辑刀具尺寸为D15mm，点击生成。(12)创建操作，如下图所示：(13)点击指定孔，选择D5孔，指定部件件表面为D30圆周面，选择钻刀，选择刀具尺寸D5mm，选择转速500r/min，进给速度250mm/min，点击生成。（14）创建操作，如下图所示：（15）点击指定部件，选择全选;选择拨叉头弧面为指定切削区域，选择刀具，选择铣刀D12mm，选择切削余量为0mm，主轴转速600r/min，进给速度250mm/min，点击生成。五．车间工艺文档后处理生成NC加工代码使用加工应用模块生成加工零件的刀具轨迹，经过处理生成NC指令，单击程序视图，在操作导航器中，选中所有的程序，然后单击后处理按钮，在弹出的对话框中选择MILL3AXIS,然后单击确定，生成NC代码，保存好文件。具体操作步骤如下：六．参考文献1.孟爱英CAD/CAM设计机械工业出版社2.张兴华UGNX5.0数控加工范例教程机械工业出版社3.周玮UGNX5.0应用与实例教程人民邮电出版社4.周伟平机械制造技术华中科技大学出版社5.胡凤兰互换性与技术测量基础高等教育出版社