技术标投标书

目录第一章施工组织设计第二章施工机械设备投入第三章劳动力安排计划及其保证措施第四章材料（周转材料）投入计划第五章管理人员投入第六章施工技术方案第七章施工进度计划第八章质量安全文明施工保证措施第九章技术难点及相应解决方案-1-第一章施工组织设计一、项目管理网络（附图）二、施工现场平面布置（附图）三、工序衔接合理，关键节点控制措施可行按照《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001，工程划分为地基基础、主体结构、装饰装修、屋面、给水排水及采暖、电气六个分部工程。分项工程施工方案1、基础工程：包括：混凝土基础、砖砌筑及钢筋砼浇筑、现浇板、防潮层、回填土方。施工顺序：定位、放线→验线→基槽开挖→验槽处理→钢筋砼条形→基础砖砌体→构造柱、钢筋砼梁板→管沟施工→土方回填。(一)、土方开挖采用反铲挖掘机，基坑四周按基础外边线加宽80cm的工作面，放坡系数为1：0.33，根据施工图撒好灰线,施工机械易碰压的轴线桩，中心桩,水准点提前引出施工作业区域以外，并加以保护。现场对土方进行综合平衡调配，基槽人工辅助修整，基槽-2-开挖完毕后，经地质、设计、质检、监理、建设、施工有关部门组织验收合格后，待地基承载力：fak=220kPa，进行基础施工，轴线用经纬仪十字桩控制。确保每道轴线尺寸控制在优良规范之内。按施工平面图作好预留及预埋。防潮层处理。分部、分项认证。将控制桩永久固定，设置永久性水准点。回填土：土方回填土有室内回填及四周回填。用两台蛙式打夯机和一台平板式振动夯，回填时应分层铺筑，厚度为300mm，按规范要求分层做好回填土容重试验。（二）、人工回填土工艺标准：1）工艺流程：基坑（槽）底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。2）填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。3）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。4）回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。5）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。-3-6）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同地标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：2。上下层错缝距离不小于1.0m。7）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。8）回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。9）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。10）修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。2、主体工程：砖混部分包括：梁、板、柱、楼梯模板。钢筋制作，绑扎及砼的浇筑、砖墙体砌筑等。施工顺序：抄平放线→绑构造柱钢筋→立皮数杆→砌砖→过梁安装或现浇→支构造柱模板→浇构造柱砼→支梁、板模板→绑扎梁、板钢筋→浇梁、板砼→养护。（一）采用内脚手架施工，外脚手架密闭网全封闭。-4-（二）为保证主要施工过程的连续性，必须做好以下几点：a、提前编制施工材料进场计划b、统筹好与之配套的各工种施工交叉作业和顺序。c、做好各分项工程的技术准备工作和各工种的技术交底工作。d、及时搞好各工序的交接检查，标高、予留位置的技术复核、轴线的复核弹线工作。e、及时检验钢筋的规格数量尺寸、位置、绑扎及焊接的工作，及时检查验收模板的尺寸。支撑的牢固，经验收合格后方准浇筑砼。（三）主体工程分为三个主要施工过程：砌筑→钢筋安装→现浇混凝土板。其中现浇板采用十三合板、竹胶合板。其它采用组合钢模板配以少量木模施工。为控制每层门窗洞过梁，阳台、楼梯、圈梁及板底标高，每层楼必须弹五零控制线，每层楼完成后，应对轴线标高进行复测，以保证准确无误。各种铁件及木砖应随施工过程同步预埋，砖必须提前淋水湿润，砼浇筑前必须经检查员对钢筋模板确认无误后，方可浇筑砼并注意预留洞。整体现浇板施工前构造柱上刻标高点，以确保混凝土整体的密实度和质量。及时做好每一层地砂浆、砼试验记录，楼梯随主体楼层同步进行施工，砼严格采用浇灌许可证制，配比计量必须设专人过称。（四）钢筋工程:在施工前首先审查，严格按照施工规范及操作规程进行钢筋下料。按梁、板、柱分类作记号、排列、堆放。钢筋主筋采用电渣压力焊。其它绑扎。-5-a：梁、柱的弯钩，必须做成135°弯钩，弯钩端头直线段长度不小于10倍钢筋直径。b：受力钢筋的混凝土保护层厚度，梁、柱30mm，基础40mm，平板20mm。c：构造柱钢筋埋入基础砼垫层中，要保证保护层的厚度及轴线位置，调整基础和楼面伸出的搭接筋，构造柱的钢筋接头要相互错开在柱脚，柱顶与圈梁交汇处按规范要求加密柱的钢筋。d：梁柱的箍筋必须全部绑扎，箍筋开口，简支梁朝上，挑梁应朝下，柱应相互错开，铅丝八字扣绑扎牢固。e：圈梁钢筋：画好箍筋的位置，摆主筋穿箍筋，将箍筋按线放好，逐个绑扎，箍筋垂直于受力钢筋，沿受力钢筋方向相互错开。内外墙交接处大角转角的锚固拐入长度要符合设计要求，顶层圈梁浇灌找平后，再绑扎现浇楼板钢筋。f：柱平板钢筋采用绑扎接头，梁及板钢筋网主筋采用双面搭接焊接头。接头应相互错开，并符合施工规范要求，板钢筋绑扎，在模板上弹出主筋、副筋的位置线。平板钢筋扣筋下设圆钢φ10垫筋马橙，间距500mm。以保证上层筋的位置。g：板柱筋边长不大于300的洞口不截断绕行，其余按设计进行加固处理。h：为了保证钢筋位置的正确，保护层采用预制砂浆块，原材料必须由材质证明及复检报告，焊工焊接前必须先做试件，合格后方可进行操作，严格执行三检制度。-6-i：钢筋的规格、型号、数量及锚固长度按设计要求和施工规范施工。浇筑砼前搁置好保护垫块。j：钢筋的接头应错开，主筋、箍筋绑扎成型，位置正确。k：认证后做好隐蔽验收记录。（五）梁、板钢筋绑扎1）梁钢筋绑扎时先铺梁底部筋（特别注意当梁底部筋是双层或三层时），再配梁上部筋。2）检查梁主筋规格数量、长度、锚固长度符合规范和设计要求后，套入箍筋。套箍筋时，箍筋开口向上并相互错开。3）靠近框架柱箍筋加密区及两梁相交处时在主梁处加吊筋，主梁两侧各加密箍筋。4）板模铺设好后在模板上分格弹线，铺设板筋，逐点绑扎。负弯矩筋最后绑扎，并用钢筋支撑，与分布筋绑扎成型。（六）钢筋混凝土结构1）钢筋连接：柱、梁墙钢筋均采用焊接或机械连接，在任一连接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积不超过钢筋总截面面积的50%，但宜避开框架的梁端和柱端的箍筋加密区，柱在一层柱高内和梁在一跨内，接头每根筋不多于一个。2）梁、柱复合箍筋，均允许采用拉筋复合箍，拉筋应紧靠纵向钢筋并勾住封闭箍，其配箍量不小于柱端加密区的实际配箍量，箍筋、拉筋末端弯钩不得小于135度，弯钩端头平直段长度不d（箍筋）及-7-75，弯曲部分内径不得小于梁、柱主筋直径。3）现浇板：图内未标注的现浇板支承长度为120，隔墙位置处，当施工图未注明时在板下应加筋不少于2φ14，两端伸入支座，现浇板中未注明的分布钢筋（含架力筋）为φ6@200，受力钢筋直径大于12时分钢筋国φ8@250，现浇板上留洞与建筑、设备、电气图配合预留，管道井洞口钢筋均不切断，混凝土应在管道安装后浇筑，板中主筋遇不大于300的洞不得截断，须绕洞而过，板底短跨方向钢筋置于下排，板面短跨方向钢筋置于上排。（七）钢筋绑扎1）构造柱钢筋绑扎a、先在柱主筋上用粉笔按照设计要求的箍筋加密区和非加密区划分出箍筋的间距位置。b、套入箍筋，包括柱外箍筋、内箍筋，此时要注意箍筋的开口位置，矩形柱开口处对角设置。c、绑扎时，必须将柱主筋的位置调匀，箍筋绑扎要呈水平，不能一头高一头低。d、在梁、柱接头处也必须按照设计要求的间距绑扎，不能因为不好施工而随意减少箍筋的根数。（八）楼梯钢筋绑扎：1）工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分-8-布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。4）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。（九）钢筋闪光对焊1）工艺流程检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验。2）连续闪光对焊工艺过程：闭合电路→闪光（两钢筋端面轻微接触）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻。3）闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化留量、顶段留量以及变压器级数等焊接参数。连续闪光焊时留量应包括烧化留量、有电顶段留量和无电顶段留量；闪光-预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶段留量和无电顶段留量。4）烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊接时，烧化过程应较长。烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度），再加8mm。闪光-预热闪光焊时，应区分一次炸药化留量和二次烧化留量。一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量不应小于10mm。预热闪光焊时的烧化留量不应小于10mm。5）需要预热时，宜采用电阻预热法，预热留量应为1～2mm，-9-预热次数应为1～4次；每次预热时间应为1～4次；每次预热时间应为1.5～2s间歇时间应为3～4s。6）顶段留量应为4～10mm，并应随钢筋直径和钢筋级别的提高而增加（其中，有电顶段留量约占1/3）。7）保证焊接接头位置和操作要求：①焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。②钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。③钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。④焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。⑤接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。⑥焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。⑦质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。（十）钢筋电渣压力焊1）工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。-10-2）电渣压力焊的工艺过程闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电。3）现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接，宜采用电渣压力焊。4）电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。5）焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应。电压表、时间显示器应配备齐全。6）电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：a、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；b、引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；c、引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；d、