植筋施工方案-

目录第一章编制原则…………………………………………………………………1第二章编制依据…………………………………………………………………1第三章工程概况…………………………………………………………………1第四章设计要求…………………………………………………………………2第五章工艺流程及施工操作要点………………………………………………3第六章材料要求…………………………………………………………………4第七章施工注意事项……………………………………………………………5第八章质量要求…………………………………………………………………6第九章安全措施及文明施工……………………………………………………6第十章成品保护…………………………………………………………………7钢筋植筋施工方案第一章编制原则根据有关本工程施工质量、施工进度、安全文明施工等要求，并落实各项施工方案和技术措施。我单位将与建设、监理单位密切配合，在工程完全施工前提下，保证以高质量、高速度全面完成本工程化学植筋工程。第二章编制依据国家规范、规程及加固行业标准《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145—2004）《混凝土结构加固技术规范》（CECS25—90）第三章工程概况1、工程名称：阳江核电厂工程第三套全范围模拟机厂房、车队管理楼、医疗中心建安工程；2、建设地点：阳江市东平镇阳江核电水厂区域；3、建设单位：中广核工程有限公司；4、设计单位：深圳中广核工程设计有限公司5、本工程为阳江核电厂第三套全范围模拟机厂房用房，建筑面积2580m2,建筑占地面积：1075m2；建筑高度：13.50m；车队管理楼总建筑面积770m2，建筑占地面积：385m2；建筑高度：7.80m；医疗中心总建筑面积1023m2，建筑占地面积：852.45m2；建筑高度：8.100m；。第三套全范围模拟机厂房、车队管理楼工程采用冲孔灌注桩基础，上部为现浇钢筋混凝土框架结构，地上主体三层二单层结构，主体总高度13.50/7.80m；室外总图配套工程（包括道路、停车场、管网、土石方等）。医疗中心及武警岗哨（UL4）楼梯间采用独立混凝土基础，上部为现浇钢筋混凝土框架结构，地上主体二层及三层结构，主体总高度8.10/15.60m；室外总图配套工程（包括道路、停车场、管网、土石方等）。6、基础形式：独立基础与冲孔灌注桩基础，桩径800；建筑结构安全等级：二级；建筑物耐火等级：二级；结构设计使用年限：60年；建筑抗震设防列度：7度；第四章设计要求1、结构植筋模拟机厂房L/4、5轴、K/5轴、C/5轴、A/4轴柱及L/4~5轴、C~D/5轴基础梁利用EA楼既有承台在基础结构施工前采用“植筋法”进行植入（锚固）施工，在植筋位置钻孔、注胶并植入钢筋，利用化学锚固胶作为钢筋与梁、墙、柱、板）混凝土的粘合剂，保证钢筋与EA楼基础混凝土的可靠粘接，植筋由专业人员负责施工，在原混凝土结构钻孔时严禁采用冲击钻，钻孔位置应避开原钢筋，不得钻断主筋，成孔后应采用刷子及清洁的压缩空气清孔，须严格按照《混凝土结构后锚固技术规程》（GB50367-2006）及产品说明进行施工，新旧混凝土连接处，旧混凝土表面凿毛，深度不得小于50mm，用压力水冲洗干净后保持24小时湿润，浇筑前表面涂刷界面剂，采用C30细石混凝土。植筋抗拔力要求：直径22钢筋为136KN，直径8为13.5KN，植筋长度为30d，施工时需做好原有结构临时加固措施，不得破坏原有结构。2、构造（墙体拉结筋）植筋在填充墙砌体砌筑前采用“植筋法”进行植入（锚固）施工，在植筋位置钻孔、注胶并植入钢筋，利用化学锚固胶作为钢筋与梁、墙、柱、板混凝土的粘合剂，保证钢筋与梁、墙、柱、板混凝土的可靠粘接，从而减轻对原结构构件的损伤，墙体拉结筋根据砌块模数确定的正确位置，使拉结筋与原结构柱（墙）混凝土的可靠粘接强度达到设计（或规范）要求，拉结筋上的拉力通过化学粘结剂向混凝土柱（墙）中传递。第五章工艺流程及施工操作要点（一）工艺流程弹线定位→钻孔清孔→配胶→注胶→植筋→检查验收（二）施工操作点植筋施工主要工艺如下：1、弹线定位：对照施工图，在既有结构（柱或承台）相连接的结构表面，按设计或构造要求在设置拉结筋的位置，沿高度方向进行弹线，先弹竖线，在弹横线，横竖线相交部位，即为拉结筋的钻孔位置。2、钻孔：根据弹出的钻孔位置，用电钻钻孔，孔深和孔径按设计要求确定。如设计无要求时，孔深按≥15d考虑，一般采用100mm，孔径按d+2～4mm控制。钻孔时要使用电钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。孔深用电钻上顶杆控制。如钻孔时遇到原有主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入，原钻出的未成型废孔用1：1水泥砂浆填塞补平，钢筋工程施工时，绑扎钢筋前，如箍筋位置与钻孔位置有可能重合，则需适当调整箍筋间距，尽可能避开；钻孔时如碰上箍筋或混凝土墙体水平筋，适当调整钻孔位置，废孔仍采用前面所述方法进行处理。3、清孔：钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔内粉尘，采用专用毛刷和吹风机（橡皮气囊、手推式气筒或吸尘机）配合进行。清孔时用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷，清理干净孔内粉尘。一般来说，孔内潮湿会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量，。4、配胶：采用设计要求的“喜利得”RE500高强锚固粘结剂。5、注胶：根据产品说明书确定具体方法。一般液体状胶可用手持式自动压力灌浆器进行注胶操作。拉动拉杆，将配好的植筋胶拌合物吸入内囊，注胶时要注意排除钻孔内的空气，将注胶咀伸入钻好的植筋孔中约8cm左右，推动拉杆使胶料注入孔内，边推拉杆边向孔外拔灌浆器，直至灌浆器注胶咀抽出至离孔口1/3孔深（约3cm左右）时方可停止注胶，以植入拉结筋后胶液略有被挤出为度。一次配好的植筋胶拌合物注胶完成后，应把套筒、弹簧、拉杆用丙酮清洗干净，以利再用。6、植筋：植筋应在注胶完成后立即进行。为保证胶体饱满，注胶完成后，将加工好的钢筋植入端醮少许胶液，缓缓插入植筋孔。操作时要边插入边沿一定方向转动多次，以使植筋胶与钢筋和混凝土孔壁表面粘结密实。钢筋在植筋施工前应彻底清除表面附着物、浮锈和油污。钢筋要插入孔道最深处，常温下保证24h不扰动（时间按植筋胶说明书控制），达到要求后方可进行下道工序施工。7、检查验收：按植筋胶说明书介绍的产品凝胶时间和固化时间，一般为15min和1h,植筋到位后，凝胶前要派专人现场看护施工完的钢筋，严防碰撞；胶体完全固化后方可进行拉拔试验。采用非破坏性检验，试验值达到设计要求后卸荷。如设计无要求，可参照《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145—2004）附录A执行。植筋过程完成后，要对所有钢筋进行检查，检查合格填写钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表，然后报请现场监理工程师进行验收，并在钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表上签署意见，通过验收后方可进行后续施工。第六章材料要求1、钢筋钢筋要按设计要求加工，设计未注明的按构造要求制作。其规格、长度端头弯钩要符合要求。钢筋要有符合要求的材质书和复试报告2、植筋胶植筋胶应在规定的保质期内且密封良好，具有产品质量保证书、使用说明书、产品检验报告和复试报告。产品质量保证书、产品检验报告中应有其主要组成及性能指标、生产日期、产品标准号等。3、丙酮准备适当数量的丙酮溶液，用于清洗油污和胶体污染。第七章施工注意事项1、钢筋位置的定位一定要综合设计（构造）要求与实际情况相结合确定，确定位置后要严格按要求进行弹线控制。钻孔时要避免对结构主筋造成损伤。2、钻孔时一定要先轻钻定位，再用力垂直顶压电钻缓缓钻进。孔径、孔深及垂直度要严格按要求控制，保证符合要求。3、“植筋法”施工的关键在于清孔。孔内清理不干净或孔内潮湿均会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量。清孔时要求一定要认真进行“四吹三刷”工序。4、胶体配制时要计量准确，按施工段计算用量考虑损耗后配制,施工阶段的划分要考虑施工速度和植筋胶的凝结时间，胶体配制前要做好注胶植筋的各项准备工作，配制完成后，注胶、植筋要连续进行，不得间断，确保在胶体凝结前施工完毕。5、向孔内注胶时要掌握注入量，不能过多，也不能过少。过多拉结筋植入后胶体会有很多溢出，造成浪费和污染；过少则孔内水注胶不饱满，易造成粘结强度不够。施工时，要严格用灌浆器的注胶咀进行控制，必要时在距注胶咀口3cm处做出标记。6、使用液体胶时，向孔内插入拉结筋前，植入端一定要醮一定胶液来保证孔内胶体饱满。7、钢筋插入孔中时，要沿着一个方向旋转，且要边旋转边插入，以使胶体与拉结筋充分粘结。8、植筋胶使用前一定要进行复试，要保证胶体的粘结强度以及胶与钢和胶与混凝土的粘结强度符合设计及规范要求。9、拉结筋要防止有锈蚀和粘有杂质现象，施工前，要用丙酮溶液进行擦拭，确保不锈、干净，表面无杂质和油污。10、植筋胶固化前，严格防止拉结筋被扰动，在达到规定时间后方可进行下道工序施工。第八章质量要求（一）钻孔质量1、主控项目（1）钻孔孔径符合设计要求及有关规定。（2）钻孔内应清理干净，无粉尘；植筋胶产品要求孔道干燥的要保持孔道干燥。2、一般项目（1）钻孔位置应符合设计（构造）要求。（2）钻孔深度允许偏差为（＋20mm,0mm）水平度允许偏差为5mm，位置允许偏差为5mm。（二）拉结筋“植筋法”施工质量1、主控项目（1）植筋胶质量应符合要求。（2）钻孔内植筋胶应饱满，固化良好，拉结筋要锚牢锚实。2、一般项目（1）钢筋的位置、尺寸、弯钩、间距应符合设计或规范要求。（2）钢筋施工质量应符合设计或规范要求。第九章安全环保措施和文明施工1、施工操作必须严格按照操作规程进行，手持电钻时必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。2、高空作业时，应搭设脚手架，并设置操作平台，做好安全防护工作。3、清孔操作人员要戴风镜和多层口罩，防止吹出的粉尘眯眼和进入口鼻。4、注胶、植筋时，要戴手套进行操作，防止胶体粘染手和皮肤表面，如不慎“触胶”，可立即用丙酮溶液进行清洗。5、管理人员要跟班作业，经常进行施工质量过程检查和安全提醒、教育。6、废弃的灌浆器注胶咀和皮囊要按固体废弃物分类回收办法进行回收处理，不可在现场随处乱扔。7、清孔时吹出的浮尘要及时清扫，保持施工现场干净整齐。8、施工时要求做到工完场清，每天下班前要检查和清理施工场地，保持现场整洁美观，做到文明施工。第十章成品保护1、加强成品保护交底教育，制订成品保护奖罚办法。2、结构表面钢筋位置定位弹线后和钻孔、清孔完成后要严禁人为污染。3、加工好后的钢筋要架起存放，上方要有挡雨设施，存放地要通风防潮良好，防止锈蚀。4、配胶搅拌时要均匀搅拌，防止胶液从容器中溅出，造成结构成品污染。5、注胶时要控制好胶液的注入量，防止注入过多，致使植入钢筋时挤出的胶液过多，污染结构表面。6、钢筋在植筋完成后，植筋胶固化前防止扰动和人为碰撞。7、后续施工前，植入钢筋不得进行任意弯折、拆卸。