天鹅港闸闸室底板施工方案

东太湖综合整治口门建筑物（天鹅港、溪江河）工程天鹅港闸闸室底板施工方案1.1编制依据天鹅港闸施工图江苏省水利工程施工质量检验评定标准水工混凝土施工规范1.2工程概况天鹅港闸闸室底板为一块整板砼基础，砼浇筑方量2141m3。采用C30砼。底板底高程-3.0m，顶高程-1.4m，底板尺寸41m×28m，厚度1.6m。底板基础处理采用40cm*40cm,18m长预制方桩(详细布设见底板下预制方桩布桩图），桩头凿除45cm砼，外露主筋及5cm桩顶砼伸入底板。C30砼底板垫层10cm厚。模板拟采用竹胶板，砼使用商品砼，同时由商品砼厂家配备8台12m3砼运输车，2台泵送距离50米以上的砼泵车，砼厂家至施工现场运距12KM。1.3底板施工流程1.4施工进度计划桩头凿除：2013年12月23日至2013年12月24日。底板砼垫层：2013年12月25日。钢筋制安：2013年12月26日至2014年1月2日。止水、埋件、模板制安：2014年1月3日至2014年1月5日。底板砼浇筑：2014年1月6日至2014年1月8日。1.5砼垫层施工本工程底板垫层采用C30砼，厚度10cm。基坑开挖完成人工挖除预留保护桩头砼凿除底板砼垫层钢筋制安止水、预埋件安装模板制安砼浇筑、养护层后，进行测量放样，边模采用木模，浇筑面横纵向间隔10米放设高程控制桩，红油漆标明浇筑控制顶高程，严格控制高程。放样完成后进行复检，复检合格立即报监理部验收，验收合格后即进行垫层浇筑施工。砼搅拌运输车运送砼至泵车，卸料后泵送至浇筑面，人工摊铺平整密实。施工期间注意加强排水工作，保证混凝土浇筑质量。1.6底板钢筋制安钢筋制安流程图：1.6.1进场检验钢筋进场必须有出场质量合格证明书，项目质检员会同监理按批次每60t取样1组进行力学性能检验，检验合格后方可使用。钢筋的堆放按不同规格分仓存放并挂料牌，雨季采用防雨布覆盖。1.6.2钢筋下料钢筋加工前，技术人员按设计图纸及规范要求编制钢筋下料单，经技术负责人审核后，按钢筋下料单交钢筋加工厂进行钢筋配制工作。钢筋的加工形状、断料尺寸必须按审核后的下料单施工。加工完的半成品钢筋分类别与型号整齐堆放并挂料牌。底板钢筋接长采用预热闪光对焊。操作人员必须具备上岗证，并从焊接制作的成品中每批300只接头取一组试件，3只进行抗弯力学性能试验，3只进行抗拉伸试验，检验合格后方可使用。1.6.3钢筋安装钢筋绑扎前进行测量放样工作，放出底板边线及轴线，角点放设高程控制桩，钢筋绑扎采用20号镀锌铁丝。先进行底层钢筋的绑扎，钢筋绑扎时用事先制作好的砼保护块垫起钢筋，确保钢筋保护层厚度。钢筋绑扎时，施工人员在熟悉施进料、分类堆放抽样检验配料单下料、成型成品分类堆放成品运输现场安装、检验工图的基础上，复核钢筋料单正确无误才能按设计施工图进行绑扎，并垫好保护层。钢筋绑扎过程必须与安装水、电管线预埋、预留孔洞密切配合，避免漏埋返工或任意割断钢筋。钢筋绑扎完后，切实做好自检、互检记录，及时做好隐蔽验收记录，签字手续齐全。钢筋安装完成进行质量检查，自检合格提请监理检验，监理单位检验合格后方可进行下一道工序的施工。1.7底板止水带安装本工程底板设置的止水均为铜片止水，铜片止水采用双面铜焊焊接，搭接长度不小于20mm，接头处应保证焊接质量，不得漏焊，现场用煤油检测漏水，合格后浇沥青，沥青灌注应保证密实，不得出现“断颈”现象。钢筋制安完成后即进行止水带的安装施工。止水材料的品种、规格尺寸满足施工详图的规定，材料采购前先向监理单位提供厂家及样品，采购后会同监理工程师取样试验，试验合格并经监理工程师同意后方可正式使用。在模板就位前，将止水片按施工图纸位置安放，使止水片与接缝中心重合，偏差控制在±5mm范围内，然后直接用模板夹紧，将其固定。在止水片附近浇筑混凝土时，应仔细认真振捣，振捣器不得触及止水片。嵌固止水片的模板拆除应仔细，不得损伤止水片。浇筑过程中，专人负责维修，检查，确保止水铜片不移位，不损坏，不变形。1.8底板模板制安1.8.1模板使用材料本工程闸底板模板采用15mm厚竹胶板，单块尺寸1.22m×2.44m。使用竹胶板的优点在于：（1）竹胶模板强度高，韧性好，板的静曲强度相当于木胶合板强度的4—5倍，可减少模板支持的使用数量。（2）竹胶模板幅面宽，拼缝少（每张约3平方米），相当于6.6块1.5米X0.3米钢模板的面积，支模、拆模速度快。（3）竹胶模板表面光滑，容易脱模，复模竹胶模板表面对混泥土的吸取附力仅为钢模板的百分之一，混凝土表面平整光滑，可取消抹灰作业，工程进展速度快。（4）竹胶模板导热系数为0.14—0.16w/m.k，远远小于钢模板的导热系数，有利于冬季施工保温。1.8.2模板制作、安装、拆除注意事项（1）竹胶板的尺寸偏差应不超过规范规定的允许偏差。（2）按照施工图和砼分层分块浇筑程序，进行模板安装测量放样，并设检查控制点。（3）模板制作、安装遵循有关模板施工的规范规定、招标技术条款和监理工程师的有关要求，模板安装完毕后，经自检及监理验收合格后，进行砼浇筑。砼浇筑过程中安排模板工人值班，随时对模板进行检查，防止跑模及漏浆。（4）支撑加固系统的水平和垂直支撑用斜拉杆固定，以确保稳定。支承在坚实的地基上，并有足够的支承面积，防止斜撑滑动。（5）模板与混凝土接触的面板、各块模板接缝处平整严密，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。（6）不承重的侧面模板，在混凝土强度达到2.5MPa以上，能保证其表面及棱角不因拆模而损坏且混凝土表面与外界自然温差小于20度时开始拆除。1.8.3模板配板及支撑、加固系统板横、竖围楞均采用483.5mm钢管，竖、横围楞采用单根钢管间距30cm。竖、横围楞钢管用扣件连接，支撑体系钢管与竖围楞钢管也用扣件连接，支撑体系斜撑与横向支撑钢管用扣件连接。1.9底板砼浇筑1.9.1砼要求混凝土标号为C30。按设计要求每立方掺入0.9千克纤维素纤维，结合现场实际施工情况，控制砼塌落度、初凝时间。1.9.2砼运输商品砼厂家配备8台12m3砼运输车，闸底板南北两端各修通一条运输便道，南北两端各放一台砼泵车，同时进行泵送浇筑砼。由厂家运送至施工现场运距约12KM，单趟运送时间约20分钟，确保每小时运送90m3。预计浇筑时间约30个小时。1.9.3底板砼分层合理的分层分块是削减温度应力，防止混凝土裂缝，保证混凝土结构施工质量和结构整体性的重要措施。分层基本原则：1、根据结构特点、形状及应力情况进行分层分块，避免在应力集中、结构薄弱部位分缝。2、采用错缝分块，必须采取措施防止竖直施工缝张开后向上向下继续延伸。本工程闸底板砼控制初凝时间4h，砼浇筑强度90m3/h，4小时浇筑量360m3，分层厚度30cm，得出单层浇筑砼初凝前可浇筑面积为360/0.3=1200m2大于单块底板面积4821=1008m2。满足要求。1.9.4底板砼浇筑底板砼浇筑应连续进行，砼入仓强度90m3/h,砼入仓方式底板东侧由南向北再向西侧浇筑，可以控制仓上下层间覆盖间歇时间，保证拌合、运输设备正常进行，配置120KW柴油发电机组作为备用电源，防止停电时砼浇筑间歇时间超过砼初凝时间，产生施工冷缝。在混凝土浇筑过程中，随时观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，及时通知木工、钢筋工以及预埋件、止水带安装单位采取措施进行处理。底板砼浇筑过程中，将安排木工、钢筋工、止水带安装、预埋件安装人员跟班浇筑，便于及时处理。砼振捣采用1.5KW插入式振捣器，振捣砼应快插慢拔，插入要迅速，拔出要缓慢，振捣砼至表面泛浆无气泡为止。插拔点间距为0.6m0.6m梅花型布置。遇到预埋件集中区域即要加强振捣也要注意保护预埋件不至于移位。严禁靠近模板0.5范围内振捣，防止对模板产生破坏，同时要加强靠近模板位置的振捣保证浇筑质量。1.9.5底板砼温度控制及防裂措施为了防止温度裂缝，合理控制大体积砼水化热扩散，要采用合理的养护措施。根据当地条件对砼采取以下综合温度控制措施：1、降低混凝土水化热：采用优质水泥，改善骨料级配，做好混凝土级配试验，选取最优级配，降低砂率；根据试验掺用粉煤灰和外加剂降低水泥用量。2、薄层浇筑均匀上升：分层浇筑层厚度0.3m，浇筑安排上均匀连续上升。3、降低混凝土出机口温度：降低骨料温度，如提高骨料堆料高度，覆盖骨料避免日晒等措施，控制出机口温度。4、加强砼表面保护：长期暴露的新浇砼顶面和侧面在表面覆盖保温、保湿。5、投入抗裂纤维。6、在砼底板内加设导热管。1.9.6底板泵送砼要求1、混凝土浇筑前彻底清除基岩上的杂物、松动石块，并用水冲洗干净，经监理人检查验收合格后才能绑扎钢筋，立模，再经监理人验收合格后方能浇筑混凝土。2、采用可靠的支撑和承重结构及刚度较大的整装模板，合理控制混凝土的上升速度，严防施工过程中的模板变形，确保混凝土外形轮廓线和表面平整度满足规定要求。3、泵送混凝土用混凝土搅拌车运输，边运输边搅拌，以保证混凝土质量。4、不允许为提高混凝土的流动性而在泵的受料斗处加水拌和，不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并按监理人的指示弃置在指定地点。保持泵送混凝土施工的连续性，如因故中断时，则应常使混凝土泵转动，以免导管堵塞。在正常温度下，如间歇时间过久，将存留在导管内的混凝土排出，并加以清洗。5、混凝土入仓采取自一端逐段向另一端进料的方式。6、施工过程中加强施工机械设备检查、维修，确保高效、安全运行，操作人员必须加强设备运行的观察，避免在生产期间停产，影响衬砌混凝土质量。7、泵送前用少量水泥砂浆湿润导管，换节管时先湿润后接，泵送过程中严禁加水，开泵后无意外情况中途不要停歇。泵送混凝土结束时，洗管前先行反吸，降低管内压力。1.10质量、安全、文明施工保证措施1.10.1质量保证措施1、质量保证体系由项目经理、项目总工、质检科、试验室、专职质检员等组成质量保证机构，见下表。负责监督指导规程、规范、标准的执行，参加编制和审批质保措施计划、施工方案和技术措施。2、质量检验和质量控制施工过程中，通过对工序质量的监督检验，防止由于偶然性和异常性原因产生的质量问题的积累和延续，减少人力物力损失，借助检验资料分析，及时发现操作者、施工机具、材料、施工方法、操作方法、操作及管理上的问题，及时采取措施纠正或改进，保持工序施工良好的工作环境。按质量自检“三检制”要求，认真做好工种与工序、工序与工序之间的自检、互检、交检工作，并做好记录，若前道工序不合格必须经处理符合要求。质量自检完成及时向监理工程师报验，监理工程师验收合格后方可进行下道工序的施工严格把好材料及半成品质量关。进场材料、半成品必须有产品合格证，材料抽样试验必须按国家施工验收规范规定执行，只有经验收合格的材料才能用于工程。把好测量质量控制关，确保测量定位，放线定标高、确保结构轴线、几何尺寸、形状、标高位置正确。认真做好测量定位复核及水准点、轴线、标高技术复核。复核模板尺寸、标高、埋件、止水带、钢筋。工长及有关管理人员对各种施工资料（设计变更资料、图纸会审记录、测量定位、验收、隐蔽工程记录、技术复核、自互检记录、质量检验评定表、施工日记、砼级配单、砼浇灌许可令及砼强度试验报告、沉降观测记录、材料质量保证书及材料试验资料等）的管理和收集，必须与施工进度同步，确保工程技术资料的完整、正确。项目经理项目总工各施工班组专职质检员实验室质检科1.10.2安全保证措施1、安全生产组织管理机构为了确保工程施工安全顺利的进行，我们安排有足够同类工程施工经验的技术人员和管理人员，形成强而有力的安全生产组织机构，建立以项目经理为首的安全生产管理体系，如下图：2、安全生产保证措施1、施工现场工作人员必须按照安全生产、文明施工的要求，积极推行施工现场的标准化管理，按施工组织设计，科学组织施工。2、按照施工总平面图设置临时设施，严禁侵占场内道路及安全防护等设施。3、施工现场全体人员必须严格执行《建筑安装工程安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》。4、施工现场必须设有保证施工安全要求的照明，危险潮湿场所的