平板印刷原理与印刷工艺（PDF31页）

印刷概述11目印前制作与出版22录印刷过程与设备33印后表面处理44印刷概述11目1.1印刷名词12原稿与文件录1.2原稿与文件1.3菲林与印版1.4网线角度1.5油墨与颜色1名词解释1.名词解释⑴印刷:将原稿的图文信息复制到承印物的过程;印刷根据印版的不同,分为平版/凸版/凹版/网版胶印机使用胶布(橡皮布)进行油墨的转移,属于平版的一种,称之为胶印;印刷要素墨辊⑵印刷要素原稿,印版,油墨,承印物,设备2.原稿与文件的要求水辊墨辊2.原稿与文件的要求①矢量图;②图片要转位图格式,图片分辨率要大于300dpi;印版滚筒压印滚筒橡皮滚筒③字体文件要转曲;④字体文件不小于6号字,线条不小于0.06mm压印滚筒纸张胶印机结构示意3菲林与印版3.菲林与印版①图文部分通过分色处理后大部分由网点组合来表现,即网点成像;分色就是将原稿上的各种颜色分解为青(C)红(M)黄(Y)黑(K)四种原色颜色;②菲林分为阳正,阳反,阴正,阴反,胶印一般采用CTP出版,即电脑直接制版;③印版图文部分为亲墨的感光胶,空白部分为亲水的铝板;④印版分为图文部分和空白部分④印版分为图文部分和空白部分;黑K品红M青C黄Y分色原理版基（主要是Al）总厚度：03mm感光层＋版基（主要是Al）总厚度：0.3mm感光层＋亲墨亲水●版基的砂目建立砂目的目的:a.提高PS版的表面积a.提高PS版的表面积b.提高PS版的亲水能力PS版结构示意图4网点角度原则上要大于25°一般情况下CMYK网角如下图所示:4.网点角度原则上要大于25,般情况下CMYK网角如下图所示:撞网示意图5胶印网角与水印网角的差异(相差75°):5.胶印网角与水印网角的差异(相差7.5):凸版印刷常用网角胶印网角第1组:胶印-7.5°第2组:胶印+7.5°青版C15°7.5°22.5°黑版K45°375°525°黑版K45°37.5°52.5°品红M75°67.5°82.5°黄版Y90°82.5°97.5°6油墨与颜色6.油墨与颜色①连接料为矿物油,现在逐步由大豆油取代;②印刷原色CMY与光原色RGB互补;③K的意义:提高平衡灰的稳定性;增加黑色的密度和反差增加黑色的密度和反差;节约印刷成本;④颜色标识的标准化,PANTONE或DIC等等;④颜色标识的标准化,PANTONE或DIC等等;CMY与RGB互补原理CMY与RGB互补原理常用颜色与PANTONE匹配印前制版印刷表面处理贴面轧合/压型贴面轧合/压型粘/钉印前制作与出版22目1.1陷印与出血12咬与拉规录1.2咬口与拉规1.3出版和CTP⑴陷印:又叫补漏白印刷中套色不准是难免的⑴陷印:又叫补漏白,印刷中套色不准是难免的,要避免相邻的颜色之间产生白边,可以用软件在它们之间建立很小的重叠区域;⑵出血:图案在印刷成品上没有白边,设计时将图案边缘绘制在成品线之外3毫米设计时将图案边缘绘制在成品线之外3毫米,模切或压型时将这三毫米切除,产生的效果就是”出血”,产生的效果就是出血,目的是防止露白边;⑶咬口是指印刷机器在传送纸张时版尾端⑶咬口是指印刷机器在传送纸张时,纸张被印刷机送纸装置夹住的位置,这部分无法上墨,一般是10-15mm;版尾端咬口除考虑印刷机外,还需要考虑印后设备的咬口设置;拉规⑷拉规是指印刷机在印刷过程中,对纸张进行定位的装置,规端对纸张进行定位的装置,一般胶印机左右都有拉规,所以,印前制作时要定义好拉规方向;咬口端⑸通常咬口位占据纸张版面10mm宽左右位置也是无法着墨的区域;为节省纸张而借用咬口这一⑸通常咬口位占据纸张版面10mm宽左右位置,也是无法着墨的区域;为节省纸张而借用咬口这区域面积,称为借咬口;通常在钉口位当作咬口,这样做不至于浪费纸张了这是平版印刷中最大限度的利用纸张的一种工艺方法;⑹胶印一般采用175线或200线出版;⑺网点扩大:胶版印刷机在压印时,会使橡皮布产生一定形变,从而产生网点面积的变化网点边缘向四周扩展形成网点扩大从而产生网点面积的变化,网点边缘向四周扩展,形成网点扩大,所以,在出菲林或CTP出版时,会根据不同设备设置不同的出版曲线;⑻CTP出版流程⑻CTP出版流程印刷精RIP生成TIFF制显冲烘干文件炼挂网TIFF文件版影洗上胶编辑软件专业软件CTP冲版机印刷33目1.1印刷设备12印刷色序录1.2印刷色序1.3颜色控制1.4常见问题1印刷设备1.印刷设备⑴印刷机结构与工作原理①送纸单元:飞达,前规,拉规②印刷单元滚筒:印版滚筒,橡皮滚筒,压印滚筒,传纸滚筒,递纸滚筒,收纸滚筒墨辊:墨斗辊,传墨辊,匀墨辊,串墨辊,着墨辊水辊:水斗辊传水辊匀水辊水墨连接辊靠版水辊③收纸单元:牙排,喷粉装置,烘干装置水辊:水斗辊,传水辊,匀水辊,水墨连接辊,靠版水辊上水控制台控制台墨斗,墨斗辊,传墨辊墨斗传墨辊胶印串墨辊匀墨辊墨斗辊印机水洗墨槽串墨辊匀墨辊水墨水墨连接辊着墨辊系统匀水辊靠版水辊印版滚筒水斗靠版水辊橡皮滚筒水斗辊传水辊橡皮滚筒2印刷色序2.印刷色序胶印为湿压湿,油墨的粘度与油墨的内聚力成正比,所以,根据油墨粘度安排印收色序;如果后印的油墨比先印的油墨粘度高,不仅不能在第一色墨膜上很好地附着,后印的油墨会依赖自身的内聚力,把先印的油墨剥走;正常四色:K-C-M-Y正常专色印刷KCM专Y正常专色印刷:K-C-M-专-Y特殊情况:金属油墨盖四色网点,金属油墨印第一座,再按K-C-M-Y3颜色控制:3.颜色控制:①印刷机在高速匀速运行过程中,保持水墨平衡达到颜色整批一致;②四色正常印:目测通过看版尾测控条的色相和平衡灰色块;用密度仪测试密度;G7色彩管理规定:K=1.75C=1.30M=1.30Y=1.1±0.05包装业实际执行K180C145M135Y1001包装业实际执行:K=1.80C=1.45M=1.35Y=1.0±0.1③专色使用色差仪测量Lab,与样品对比ΔE2.0;ΔE=√ΔL2+Δa2+Δb2ΔE=√ΔL2+Δa2+Δb2④特殊情况下,印前制作来保证颜色整批一致;Lb三维示意图Lab三维示意图4常见问题4.常见问题⑴色差:①相同网点咬口与版尾的颜色会有色差;②大面积实地或网点在水平方向墨量落差过大易产生色差;③在整批生产过中,频繁停机会导致丢失水墨平衡而造成色差;④纸张涂布层不平整易造成色差④纸张涂布层不平整易造成色差;⑵套色不准①横向纸纹易造成套色不准;①横向纸纹易造成套色不准;②由于环境原因纸张变形导致套印不准,尤其易发生在版尾的两端;⑶其它①胶印为渗透干燥方式,渗透干燥利用了印刷压力,压力过重导致渗透加剧,会导致透印;②墨层过厚堆叠过高导致粘花;③纸张的表面强度较低时墨层可能会粘下纸张表面的纤维或涂料等粒子造成纸张的掉粉③纸张的表面强度较低时,墨层可能会粘下纸张表面的纤维或涂料等粒子,造成纸张的掉粉;5其它:5.其它:①对开,小全开,全开,大全开正度:1092*7871194*889单色②单色双机机组;③UV印刷和HUV印刷;双面面实现现机组组印后表面处理44目1.1覆膜12水性光油UV油录1.2水性光油UV油1.3局部UV1.4烫金击凸◆表面处理:保护印刷面图文内容增加耐磨;美化产品视觉效果;提高实用价值;◆表面处理:保护印刷面图文内容,增加耐磨;美化产品视觉效果;提高实用价值;⑴覆膜工艺:将塑料薄膜覆盖于印刷品表面,采用黏合剂经加热加压形成纸塑合一的加工方式;①分类1:哑膜,亮膜分类2:预涂膜,涂胶膜②厚度:0.012mm0.015mm③达因值:大于36,如膜表面还需要进行局部UV等工艺,需达到38;④胶水油性胶(资料缺)水胶(温度115℃28/2)PUR胶水(温度85℃4/2)④胶水:油性胶(资料缺);水胶(温度115℃,28g/m2);PUR胶水(温度85℃,4g/m2);⑤注意:200G以下纸张不适合覆膜,128G以下纸张覆膜容易打卷;桥架式覆膜机半自动覆膜机上油:使用涂布方式在印刷品表面覆盖液体状透明材料改变印刷品光泽和增加耐磨的工艺过程;上油:使用涂布方式在印刷品表面覆盖液体状透明材料,改变印刷品光泽和增加耐磨的工艺过程;⑵水性油工艺(合成树脂+水,红外干燥)①分类:光油,哑光油②光泽度标准:哑光油(20±10度)光油(50±10度)③耐磨度:4lb200次UV油(树脂光引发剂紫光瞬间干燥)⑶UV油(树脂+光引发剂,紫光瞬间干燥)①分类:UV光油,UV哑光油②光泽度标准:哑光油(20±10度)光油(70±10度)②光泽度标准:哑光油(20±10度)光油(70±10度)③耐磨度:4lb1000次④UV油硬而脆,UV光油前会上一层粘性较高的油,俗称底油◆在水性或UV油加入介质,可以实现磨砂、七彩、皱纹等效果;单机组上油机双机组上油机双机组上油机⑷其它表面处理:⑷其它表面处理:丝网印刷类:局部UV、磨砂丝网印版与印刷方式局部UV效果⑷其它表面处理:⑷其它表面处理:烫金:借助于压力和温度使金属箔(电化铝)烫印到印刷品上的工艺击凸:利用凸模板通过压力作用,将印刷品表面压印出具有浮雕状图案的工艺过程;击凸适合200G以上的纸凹凸效果烫金效果凹凸版⑷逆向上光⑷逆向上光逆向上光⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩