GKG全自动印刷机操作及维护指引

设备型号：设备编号：日期：年月12345678910111213141516171819202122232425262728293031清洁设备外表去除设备残锡清洁工作头、台板检查刮刀是否变形检查刮刀行程是否平稳、有无松动责任人确认人检查钢网座升、降是否平稳检查各功能按扭是否正常检查酒精清洗系统是否正常责任人/确认人检查钢网固定螺丝和气缸是否工作正常检查电气线路和气管是否老化、破损现象导轨、轴承加油责任人/确认人备注：1.日保养责任人操作员，确认人助拉/组长2.周保养、月保养责任人技术员，确认人助工/工程师3.点检时如发现异常,记入下栏,并注明具体日期.(点检OK打“V”，点检NG打“X”,未生产打“/”)审核：QR-082A珠海市运泰利电子有限公司GKG印刷机维护记录点检保养内容日保养本月第4周本月第5周周保养本月第1周本月第2周本月第3周月保养文件编号IE-WI-TY-1013、在安装或卸下PCB板时操作人员应特别小心，因为将手伸入PCB板的传输系统中将会造成伤害，只有当机器开关关闭时，操作人员才能将手伸入机器中装卸PCB板。不能以任何方式关闭此功能。要调整，选择“是”轨道将自动调整成当前所选程序文件之宽度。7、每隔2小时，检查刮刀的螺丝是否有松动，有则应及时纠正。8、生产结束时，应戴防护手套取下刮刀，用酒精清洗并妥善收好。9、根据PCB的外观尺寸合理安放顶针的位置及数量。10、根据PCB的外观尺寸正确调整传送带的宽度，使PCB传送通畅且不至滑落。11、冰柜中取出的锡膏，在室内环境下放置2-24个小时，超过24小时做报废处理。均匀的搅拌约4-5分钟,90-110次/分钟才可以使用。13、摊放在网板上的锡膏，停用不滚动时间不要超过1H，超过1小时做报废处理。14、机器内锡膏/胶水量不够时，将网板两侧锡膏/胶水刮回印刷区或添加，以印刷速度:50±10mm/s脱网速度:0.6±0.2mm/s免影响印刷效果。刮刀压力:3.5±0.5kg脱网距离:1.5±0.5mm15、印刷过程中，手动清洗频率5PCS/次自动清洗网板数:3块/次手动清洗网板数:5块/次2、机器在工作时，不可打开前罩，不可将手或头伸入到机器中，遇到紧急情况应立即按下紧急制动开关按钮，停止印刷。　　　　参照相应的《GKG印刷机维护记录》进行维护工作。关闭机器右下角之电源开关到OFF。日常维护参数设定及印刷规程编制：段志峰审核：批准：1、维护和维修之前一定要切断机器的主电源开关。实施日期：2008-6-97、生产结束停产时，需进行①、退出生产程序的运行，并放松钢网。②、打开前16、停用时，网板的网孔一定要用毛刷清洁干净.并用风枪吹净.17、当机器发生异常情况时，迅速按下“EMERGENCY”键，并及时请工程技术人员予以解决。定时点检印刷机设备温度注意事项版本号：A0页次：1of1盖，取下刮刀，清洗并妥善收好。③、收集未用完的锡膏并妥善保存，取出钢网并清洁，收好，关闭上盖。④、退出计算机操作系统，等出现关机提示后，6、若印刷有偏位时，在“操作”菜单中，选择“生产设置”，输入密码”GKG,选中“显示调节窗口”，进入生产画面，根据偏移调节X,Y1,Y24、点击文件菜单，根据生产机种型号，打开相应机种程序。5、机器顶盖上禁止堆放任何杂物。不要遗留任何物品在机器内。5、进入生产画面，a.点击开始按钮将显示“平台高度是否调节好”，然后确定。6、装刮刀时，注意刮刀刀口的保护和方向，螺丝应压入槽中拧紧。b.显示是否要添加锡膏，若需要选择“是”，若不需要选择“否”c.显示轨道是否需4、为保证操作人员人身安全，本机在开前罩或后门时，整机运行速度将减慢，2、等待电脑系统启动直到进入操作界面。3、点击操作选项，选择归零操作系统，等待机器完成原点复归。操作步骤1、旋钮印刷机右下角红色隔离电源开关（ON位置）。珠海市运泰利电子有限公司作业指导书工位：GKG全自动印刷机操作及维护指引产品名称通用产品型号通用设备名称GKG印刷机工具名称碰触板面和零件时须佩戴防静电手带