质量基础知识培训2011.12.22

质量培训2011年7月——徐良红第一部分质量意识一、什么是质量二、质量需要全员参与，团队合作前言：提高质量意识是质量管理的前提，而领导的质量意识更直接关系到企业质量管理的成败，因此质量意识教育被视为质量培训的首要内容三、质量成本1、人们的衣、食、住、行无不与质量息息相关，优良的产品质量和服务质量能满足人们生活的需要，给人们带来便利和愉悦，给企业带来效益和发展2、质量水平反映了一个企业的综合素质一、什么是质量（1）3、质量的概念：a、质量：一组固有的特性满足要求的程度。特性指“可区分的特征”，可以有各种类别的特征，如物的特征；感官特征；行为特征；时间特征；功能特征等。要求指“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。4、质量具有经济性、广义性、时效性和相对性。5、质量概念的发展。a、符合性质量，是以符合现行标准的程度做为衡量依据。b、适用性质量，它是以适合顾客需要的程度做为衡量的依据。c、质量从“符合性”发展到“适用性”，使人们对质量的认识逐步把顾客的需求放在首位。顾客对他们所消费的产品和服务有不同的需求和期望，这就意味着我们需决定想要服务那类顾客？产品符合各项要求通过满足客户现在的需求及保障客户未来的需求从而让客户满意乃至于喜悦，所以我们说质量是竞争制胜的基础。结论一、什么是质量(2）表面看起来无缺点，感觉好用起来方便，好用满足客户现在的需求保障客户未来的需求产品经久耐用无故障外在环境影响小安全可靠为客户设想周到3、质量管理是以质量为中心，努力开发和提供顾客满意的产品和服务。质量管理正从“消除不满意”向“追求满意”方向发展用户的钞票是企业的选票，用户的口碑才是企业的金杯。一切要对用户负责！！！二、质量需要全员参与，团队合作1、质量管理理念的历程：质量管理的理念历经“品质是检验出来的”、“质量是制造出来的”、“质量是设计出来的”到“质量是管理出来的”过程，只有认识到全员重视质量的重要性，才会有从“质量”到“品牌”的发展。2、下道工序就是顾客：开展制程自检互检工作，强调“三不”原则：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品。3、在企业内部形成支援系统：一旦发现问题或出现困难，团队内应通力合作尽快寻找解决和弥补的对策，而不是一味的指责，推卸责任。4、人是控制品质变异要素（5M1E)的核心要素：人是问题产生的根源，人也是问题解决的关键。首先是态度其次是态度加能力好员工的标准最后是知识5、5M1E:即人、机、料、法、环、测。（Man、Machine、Material、Method、Envirnment、Measurement）“想干与不想干”是有没有责任感问题，是“德”的问题；“会干与不会干”是“才”的问题，“能干与不能干”是创新的问题，即能不能不断提高自己的目标。一个企业的竞争力是看一个企业的员工是增值的资产还是负债。故事:简单的道理故事:天堂三、质量成本（1）好的质量意味着，可能…质量问题实际上是一个经济问题提高企业经济效益的两个途径产品会有更高的利润企业会有更大的市场占有率员工有更高的收入企业会有好的经济效益降低经营所需的资源成本，减少资源投入。增加收入（销售额）、利润和市场份额。降低经营所需的资源成本，减少资源投入。我们可以做哪些？比如说一次把事情做好，减少返工、返修及不生产不良产品，优化工艺提高生产效率，日常工作中注意节约能源（水、电等）……三、质量成本（2）质量成本在我们实际的生产经营活动中的体现生产出一个不良的空扣生产出一个压过玻璃的不良扣子生产出一个电镀好的不良成品灯头一个不良的成品灯头流到了客户那里0.01元0.02元0.08元10000元第二部分质量控制导言：质量管理，是依据消费者需求为导向，利用公司的技术能力促使产品价廉物美、安全无虞、准时交货的具体实现。因此，公司每位员工须在自己的岗位，应具备质量意识、问题意识、危机意识、改善意识，寻求本身工作方法或推广方法之缺失，谋求改善，在全员的努力下来满足顾客需求与社会的要求。产品质量特性是在产品实现过程中形成的，是由产品的原材料、构成产品的各个组成部分的质量决定的，并与该过程的专业技术、人员水平、设备能力甚至环境条件密切相关，我们做为产品实现过程中一个重要的环节生产制造过程中的一线员工，我们需为实现产品的质量做些什么呢？二、了解一些质量控制的手法.三、严格按要求生产作业四、视下道工序为客户，努力让我们的内部客户满意。五、做好6S一、熟悉一些质量术语一、熟悉一些质量术语(1)◆不合格品：生产过程及检验和试验过程中产生的不符合检验规范或者试验要求的产品。◆检验方式有：全检和抽检◆检验的阶段按生产过程分，可分为进料、制程、成品、出货4个阶段。◆PDCA循环：◆QC中的Q指品质（质量），C指控制。◆SPC：StatisticalProcessControl统计过程控制。◆MSA：MeasurementSystemsAnalysis测量系统分析1、P:Plan计划（根据顾客的要求和组织的方针，为提供结果建立必要的目标和过程）2、D:Do实施（实施过程）4、A:Action措施（采取措施以持续改进过程业绩）3、C:Check检查（根据方针、目标和产品的要求，对过程和产品进行监视和测量，并报告结果)总结：我们的质量改进其实就是持续不断的PDCA循环过程，通过PDCA循环不断的更新目标，以使我们的质量达到更高的水平。一、熟悉一些质量术语(2)◆在机械图纸中常用到三视图，分别是主视图、俯视图、左视图。◆GB2828抽样标准中提及的一些质量术语。1、批量：批中的产品数量。2、样本：取自一个批并且提供该批的信息的一个或一组产品。3、样本量：样本中的产品数量。4、AQL：接收质量限（以不合格品百分数和每百单位产品不合格数表示），当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。5、Ac：接收数6、Rc：拒收数◆首模：更换和调整好模具后首次生产出的自检确认合格的产品；◆首件：包括每批产品的首件、每次开工（时间、环境等产生影响时）时的首件、操作者更换、材料变更、更改工艺、更换工装和调整设备后的首件产品；（如每日首件）二、了解一些质量控制的手法之检查表（1）（一）质量管理的旧七大手法1.检查表1.1、定义：检查表是使用简单易于了解的标准化图形，人员只需填入规定之检查记号，再加以统计汇整其数据，即可提供量化分析或比对检查用者谓之，亦称为点检表或查核表1.2、检查表的分类一般而言检查表可依其工作的目的或种类分为下述两种。2.记录用点检表：此类查检表是用来搜集计划资料，应用于不良原因和不良项目的记录，作法是将数据分类为数个项目别，以符号、划记或数字记录的表格或图形。由于常用于作业缺失，品质良莠等记录，故亦称为改善用查检表。1.点检用查检表：在设计时即已定义使用时，只做是非或选择的注记，其主要功用在于确认作业执行、设备仪器保养维护的实施状况或为预防事故发生，以确保使用时安全用，此类查验表主要是确认检核作业过程中的状况，以防止作业疏忽或遗漏，例如设备保养查检表、过程自检卡。前言：质量管理的旧七大手法指的是.检查表、层别法、直方图，散布图、柏拉图，因果图，控制图二、了解一些质量控制的手法之检查表（2）1.3、范例1.3.1、点检用查检表〈例〉上班前服饰的查检表（防止不小心失误的查检表）上班时的服饰注记区分周一周二周三周四周五周六携带钱袋√√√手帕√√√车票√√√小笔记本√√√服饰领带√√√头发√√√皮鞋√√√全体的调合√√√二、了解一些质量控制的手法之检查表（2）〈例〉应用于直方圆之次数分配查检表例子No组界组中心点查验次数1119.5~126122.75++++52126~132.5129.25++++++++103132.5~139135.75++++++++︱︱124139~145.5142.25++++++++++++++++++++++++︱︱315145.5~152148.75++++++++++++++++︱︱︱236152~158.5155.25++++++++107158.5~165161.75++++58165~171.5168.25︱1合计971.3.1、记录用查检表二、了解一些质量控制的手法之层别法（1）1.1.定义：为区分我们所搜集之数据中，因各种不同的特征而对结果产生的影响，而以它们共同的特征加以分类、统计;此类统计分析的方法称为层别法（或分层法）。1.2我们在实务工作中，经常可发现有产品品质因人、时、料、机台……等不同时，即会有其差异性存在。而如能针对上述各种可能的因素予以区分，在搜集数据的时候，加以适当分类;如有不良品发生的时候，很可能只是其中一种因素（原料或人或机台）有问题，便可快速找到问题所在。同样有品质较优者，也可从层别的数据，获得其状况而寻求其他因素或条件的改善。1.3由以上简述可知，如数据未能适当层别，则当有异常时，往往在调查上浪费庞大之人力、物力、时间，有时甚至最终还是无法寻获真正原因。所以，平时之数据搜集如能适当层别，方可避免上述情形，而发挥层别法之最主要功能——透过各种分层收集数据以寻求不良原因之所在或最佳条件，以作为改善品质的有利的手法。2.0、层别的分类：2.1、部门别、单位别：生产部、质管部、销售部、采购部、技术部……等。2.2、制程层别：冲压车间、压玻车间、折弯区、加工区、焊接区、涂装区、组立区……等。2.3、作业员层别：班别、线别、组别、电镀车间、检验车间……等。2.4、机械、设备之层别：机台别、场所别、机械别、年份别、制造厂别、机种别、工具别、新旧别、编号别、速度别……等。2.5、作业条件之层别：温度别、湿度别、压力别、天气别、作业时间别、作业方法别、人工与自动别、顺序别、人工与机器别……等。2.层别法2.7、原材料之层别：供应商别、群体批别，材质别、产地别、大小别、成份别、贮存别……等。2.8、测量之层别：测量人员别、测量方法别、测量设备别、测量环境别……等。2.9、检查之层别：检查员别、测量方法别、检查场所别……等。B生产线的值均于规格内，但A、C生产线部份落于规格外，故我们于改善时应以A、C两条生产线为改善重点;而A生产线应提升其值，C生产线应降低其值。SLSUB生产线A、C生产线SLSU〈例〉二、了解一些质量控制的手法之层别法（2）3.0.直方图二、了解一些质量控制的手法之直方图（1）通常在生产现场最常利用的图表即为直方图3.1定义：直方图是将所收集的测定值特性值或结果值，分为几个相等的区间作为横轴，并将各区间内所测定值依所出现的次数累积而成的面积，用柱子排起来的图形。因此，也叫柱状图。3.2、使用直方图的目的：（1）了解分配的型态。（2）研究制程能力或测知制程能力。（3）工程解析与管制。（4）测知数据之真伪。（5）计划产品之不良率。（6）求分配之平均值与标准差。（7）借以订定规格界限。（8）与规格或标准值比较。（9）调查是否混入两个以上的不同群体。（10）了解设计管制是否合乎制程管制。二、了解一些质量控制的手法之直方图（2）组号组界组中点划记次数1120.5～124.5122.5/12124.5～128.5126.5//23128.5～132.5130.5//////////124132.5～136.5134.5///////////////185136.5～140.5138.5///////////////196140.5～144.5142.5////57144.5～148.5146.5///3合计603.3直方图的制作。3.4、常见的直方图型态（1）正常型说明：中间高，两边低，有集中趋势。结论：左右对称分配（常态分配）,显示制程在正常运转下。二、了解一些质量控制的手法之直方图（3）（2）缺齿型（凹凸不平型）说明：高低不一，有缺齿情形。不正常的分配，系因测定值或换算方法有偏差，次数分配不妥当所形成。结论：检查员对测定值有偏好现象，如对5，10之数字偏好;或是假造数据。测量仪器不精密或组数的宽度不是倍数时，亦有此情况。二、了解一些质量控制的手法之直方图（4）（3）切边型（断裂型）说明：有一端被切断。结论：原因为数