KDO Presentation 2010-4-16 China

公司研发团队“非晶态”是21世纪的材料(掀起第三次合金材料技术革命)何谓非晶态？•简单的讲就是金属材料结构呈现塑性。美国的科学家不只是对金属合金材料物理性和化学性的改变，而是把金属材料的原子组织结构从性能上改变。•“非晶态”材料原子分布，无定点阵结构,无晶间,晶面，它随机分布于材料涂层之中，无各种金属材料涂层缺陷，加工可得到极高的光洁度。•“非晶态”材料在研磨的作用下，在其涂层的表面会产生称之为“Metamorphic”的一种独特的保护层效应。非晶态材料结构的转变，有耐磨、耐蚀，和高硬度等一系列特点。结晶体与非晶态之比較•固态金属合金材料---结晶体结构固定，如面心、体心和六方，晶粒结构不同，材料性能大有差异，如石墨和金刚石。•结晶体材料缺点---原子排列有序，形成一个固定的晶格点阵结构，易引发材料腐蚀磨损的重要因素之一，如晶间腐蚀、冷裂纹等。•“非晶态”材料原子分布，无定点阵结构,无晶界,晶面，其涂层根据金属形状随机分布于材料之上，无各种结晶体合金材料涂层缺陷，加工可得到极高的光洁度。非晶态(ARMACOR)合金材料的原子结构与晶态合金材料原子结构之差异晶态结构图非晶态结构图非晶态结构的原子分布图晶界独特的非加工硬化性•涂覆层内始终保持65%的非晶态结构，在使用过程中涂层表面会自动产生2–5微米厚度的保护层(TransformedLayer:高非晶态转化层)•此保护层可达到95%以上的非晶态结构，增加了涂层表面的密度和均匀度，使得涂层具有高抗磨损、高防腐蚀和高硬度等特性。•在不断地损耗与磨损过程中涂层表面始终会自动产生2–5微米的保护层，无需任何机械加工来增强涂层表面层。(见TEM电子显微镜图)非晶态(ARMACOR)结构合金材料-卓越特点高达95%以上的非晶态保护层(2–5微米厚)初焊接状态使用中状态长使用役后SEM电子显微镜图非晶态(ARMACOR)结构合金材料-卓越特点“非晶态”材料强度是钛金属的2倍，弹性是其它合金的3倍强度强度和重量率弹性硬度“非晶态”涂层材料的主要特性•1、独特的非加工硬化特性•2、高硬度(max.HRC75)•3、良好的自粘结特性(55MPa)•4、较佳的抗热冲击性能(650℃/100cycle)•5、极佳的机械加工性能(可车削或磨削)•6、抗粘着磨损和擦伤性能(50,000PSI)•7、结合强度：9500PSI“非晶态”涂层材料的主要特性•8、高温红硬性(650℃)和高温抗腐蚀性能•9、低收缩率，可制备厚涂层(6mm)•10、磨擦系数非常低(0.09)•11、是压缩型材料在磨损过程中不易剥落•12、高温熔点可达到1100°C•13、低温可以达到零下40°C•14、高温软化点是730°C•15、传导热系数：16.2瓦特/米-°K非晶态丝材产品：涂层性能序号产品名称硬度(HRC)涂层性能产品应用1ArmacorMW69―73优越的抗磨损、抗腐蚀性能、高硬度等。电厂锅炉壁管、锅炉附属部件、高温干燥轴、煤块压碎机辊轴、稀浆机、炼焦器等领域。2Armacor16W63―68优越的高温抗腐蚀和低应力抗磨损，产品具有极紧密性涂覆坚固没有内裂纹电厂锅炉壁管等其它行业。3ArmacorDUOCORW69―74抗高应力磨损等。泵、不滑的板面、锅炉磨损区域等。4ArmacorM*50―55高耐磨、低磨擦系数(0.09)油田和其它钻探磨损面。以及相关性低磨擦领域。非晶态粉材产品：及涂层性能序号产品名称硬度(HRC)涂层性能产品应用1ArmacorMP72―75产生光滑、硬的表面、有级高的抗磨损。在盐水和含酸的液体中有优越的防锈、抗氧化及防腐等。电厂锅炉壁管、锅炉附属部件、高温干燥滚筒、煤块压碎机辊轴、压力辊、绞盘、农机的梨片、各种刀片、起锚机、主动轮(驱动)等领域。2ArmacorC+P65―72高铬、低孔性合金有优越抗腐蚀性，对于含有氧化物的液体作用非常好。高压阀、泵、代替硬铬压延机辊、纸浆蒸煮缸、船舶和军舰等其它领域。“非晶态”产品–粉材和丝材ARMACOR与铝合金的结合强度：9500PSIAEMACORC+：为减轻重量抗磨损-特性非晶态(ARMACOR)结构合金材料-卓越特点高达95%以上的非晶态保护层(2–5微米厚)初焊接状态使用中状态长使用役后SEM电子显微镜图非晶态(ARMACOR)结构合金材料-卓越特点•在不断地磨损过程中涂层表面始终会自动产生2–5微米的保护层，无需任何机械加工来增强涂层表面层•此保护层可达到95%以上密度的非晶态层，增强涂层表面的密度和均匀度，使涂层具有很高的耐磨损、抗高温和高硬度等特性。(摩擦系数：0.09)•由于非晶态合金材料原子结构中晶界的消失，从根本上改变了合金材料原有的原子结构，使涂层具有很高的防腐蚀和防侵蚀特性。TransformedsurfacelayerFineDendriteStructurePreferredMicrostructureMIGWELD采用同样的焊接设备-中国现有的设备非晶态LMC–ARMACORMstar耐磨带材料非晶态材料：LMC–ARMACORMstar耐磨带在新疆油田滴西181井使用，工程技术人员检测磨损厚度和硬度ArmacorMstarusersExxon/MobilTexasSteelBritishPetroleumTubescopeShellGrantPridecoChevronH&HSmithInt’l抗腐蚀-特性美国电力能源研究所-1997年发电厂锅炉腐蚀实验(CT45-2000小时)显露硫-侵蚀显露粉灰-侵蚀显露氯化物-侵蚀美国电力能源研究所-1997年发电厂锅炉腐蚀实验(Armacor16-2000小时)•经过2000小时的应用对比实验：CT45，DS468和13610防腐材料都有硫化物的侵蚀，穿透保护层直接氧化基体材料。•Armacor16防腐材料由于原子结构的特殊性“非晶态”。因此经过2000小时的应用对比实验，没有看到任何硫化物的侵蚀，成功的保护了基体材料。ArmacorM3Years(3年后变化)HVOFArmacorM,8Years(8年后)“非晶态”材料热膨胀性能传导热系数：16.2瓦特/米-°K“非晶态”材料低碳钢Armacor与CT45材料的比较(EPK)在高温工作环境条件下，AMACOR涂层具有比CT45涂层更为优异的抗硫化物气氛的腐蚀性能，其主要原因在于，CT45涂层材料含有部分的合金元素Ni，导致其在高温环境工作条件下，抗含硫气氛的腐蚀性能下降。RoboticSprayofBoilerTubePanelsARMACORM丝材美国施工现场ArmacorM粉材采用HVOFJP5000航空部件-采用激光熔覆ARMACORC+宝马(BMW)汽车公司部件-激光熔覆ARMACORC+ARMACORC+海水对比试验清华大学用(ARMACORC+)在磷工厂做防腐比较试验编号：N1和N2的挂炉样件表面涂有非晶态材料-产品C+粉材的涂层。保护寿命远远的超过国内外其它材料。清华实验-1Cr18Ni9Ti上超音速喷涂非晶层高温腐蚀前高温腐蚀后非晶层厚约270um。几乎没有腐蚀。金相实验腐蚀液为王水,也没有看到腐蚀出晶界。清华大学实验-20G上超音速喷涂非晶层金相实验腐蚀液为HF+HNO3,没有看到腐蚀出晶界。高温腐蚀前高温腐蚀后C+和M粉材采用超音速喷涂工艺-钛金属结论•由于“非晶态”材料特殊的原子结构，所产生出卓越的性能。让美国和欧洲国家的企业十多年的使用，获得了很高的经济效益。•同时近两年中国科研机构和企业的使用，同样证明“非晶态”材料是具备防腐蚀，同时抗磨损的最佳选择-产品(目前没有任何产品同时兼顾这两种性能)。咨询联系美国LiquidmetalCoatingLLC.公司中国首席代表Phone:[e-mail]@liquidmetal.com