工作危害分析

精益管理成就卓越企业工作危害分析JHA2目录工作危害分析的目的工作危害JHA分析方法简介案例分析制度要求执行领导要求做…工作危害分析的目的现场作业前为什么要进行工作危害分析？为什么要我做？提高企业风险管控能力;风险管控由事故处理转变为事前控制;由要我安全到我要安全;…3工作危害分析的目的为了我们自己的人身安全着想！4工作危害分析的目的5工作危害分析的目的案例分析目录6工作危害JHA分析方法简介定义：从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。将作业活动分解为若干个相连的工作步骤选定作业活动对每个工作步骤，识别潜在危害因素风险分级，控制措施定期评审适用于日常管理，各项作业活动中危险源辨识程序和步骤7工作危害分析方法简介工作危害分析方法简介工作危害分析（JHA）是一种较细致地分析工作过程中存在危害的方法，把一项工作活动分解成几个步骤，识别每一步骤中的危害和可能的事故，设法消除危害。分析步骤：把正常的工作分解为几个主要步骤，即首先做什么、其次做什么等等，说明每一个步骤，只说做什么，而不说如何做。分解时应：——观察工作；——与操作者一起讨论研究；——运用自己对这一项工作的知识；——结合上述三条。8工作危害分析方法简介对于每一步骤要问可能发生什么事故，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。识别每一步骤的主要危害后果。识别现有安全控制措施。进行风险评价。建议安全工作步骤。9注意事项：工作危害分析的主要目的是防止从事此项作业的人员受到伤害，当然也不能使他人受到伤害，不能使设备和其它系统受到影响或受到伤害。工作不规范产生的危害和工作本身面临的危害都应识别出来。确定三个问题：存在什么危害（伤害源）？谁（什么）会受到伤害？伤害怎么样？10工作危害分析方法简介JHA表格填写说明QG/ZHTC.04.PHSE.021工作危害分析(JHA)记录表部门:编号:版号/修改次：工作/任务:区域/工艺过程:分析人员/日期:审核人员/日期:序号工作步骤危险源危险源分析现有安全控制措施风险评价问题分析最坏后果可能性(L)严重性(S)风险度(R)风险等级能量人物管理作业环境时态状态危险源：描述事故发生的根源或状态，描述时优先考虑根源，当根源无法描述时，描述状态。应将危险源产生的作业活动、后果等同时描述清楚。11JHA表格填写说明举例：危险源描述：蒸汽系统高温烫伤无资格证不具备上岗条件×蒸汽泄漏无资格证上岗不具备上岗条件上岗√12序号工作步骤危险源危险源分析现有安全控制措施风险评价问题分析最坏后果可能性(L)严重性(S)风险度(R)风险等级能量人物管理作业环境时态状态问题分析即“根源或状态”来自作业环境中物、人、作业环境和管理几个方面，即物的不安全状态、人的不安全行为、有害环境因素和安全管理的缺陷。不安全状态：使事故能发生的不安全的物体条件或物质条件不安全行为：违反安全规则或安全原则，使事故有可能或有机会发生的行为。违反安全规则或安全原则包括违反法规、规程、条例、标准、规定、也包括违反大多数人都知道并遵守的不成文的安全原则，即安全常识。人的不安全行为和物的不安全状态是导致事故发生的直接原因，是管理缺欠、控制不力、缺乏知识，对存在的危险估计错误，或其它个人因素等基本原因的征兆13JHA表格填写说明序号工作步骤危险源危险源分析现有安全控制措施风险评价问题分析最坏后果可能性(L)严重性(S)风险度(R)风险等级能量人物管理作业环境时态状态生产服务过程中存在的，可能发生意外释放的能量（能源或能量载体），包括：机械能；电能；热能；化学能；放射能。是伤亡事故的能量主体，决定事故后果的严重程度；JHA表格填写说明14序号工作步骤危险源危险源分析现有安全控制措施风险评价问题分析最坏后果可能性(L)严重性(S)风险度(R)风险等级能量人物管理作业环境时态状态操作错误，忽视安全，忽视警告未经许可开动、关停、移动机器开动、关停机器时未给信号开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等忘记关闭设备忽视警告标志、警告信号操作错误（指按钮、阀门、搬手、把柄等的操作）供料或送料速度过快违章驾驶机动车酒后作业…对易燃、易爆等危险物品处理错误具体请参照《企业职工伤亡事故分类》中的“人的不安全行为”进行描述15JHA表格填写说明序号工作步骤危险源危险源分析现有安全控制措施风险评价问题分析最坏后果可能性(L)严重性(S)风险度(R)风险等级能量人物管理作业环境时态状态防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷无安全保险装置电气装置带电部分裸露设备带“病”运转所用的防护用品、用具不符合安全要求…设备在非正常状态下运行具体见《企业职工伤亡事故分类》中的“物的不安全状态”进行描述16JHA表格填写说明序号工作步骤危险源危险源分析现有安全控制措施风险评价问题分析最坏后果可能性(L)严重性(S)风险度(R)风险等级能量人物管理作业环境时态状态指管理中的缺陷，请参考以下内容进行描述：对物（含作业环境）性能控制的缺陷，如设计、监测和不符合处置方面的缺陷对人失误控制的缺陷，如教育、培训、指示、雇用选择、行为监测方面的缺陷工艺过程、作业程序的缺陷，如工艺、技术错误或不当，无作业程序或作业程序有错误；作业组织的缺陷，如人事安排不合理、负荷超限、无必要的监督和联络、禁忌作业等；对来自相关方（供应商、承包商等）的风险管理的缺陷，如合同签订、采购等活动中忽略了安全健康方面的要求；违反工效学原理，如使用的机器不适合人的生理或心理特点。17JHA表格填写说明序号工作步骤危险源危险源分析现有安全控制措施风险评价问题分析最坏后果可能性(L)严重性(S)风险度(R)风险等级能量人物管理作业环境时态状态指作业环境中的缺陷，请参考以下内容进行描述：（2）环境因素的缺陷采光不良或有害光照；通风不良或缺氧温度过高或过低；压力过高或过低湿度不当；给排水不良外部噪声；自然危险（风、雨、雷、电、等）（1）作业环境的缺陷：没有确保通路；工作场所间隔不足机械、装置、用具、日常用品配置的缺陷；物体放置的位置不当；物体堆放方式不当对意外的摆动防范不够；信号缺陷（没有或不当）标志缺陷（没有或不当）18JHA表格填写说明序号工作步骤危险源危险源分析现有安全控制措施风险评价问题分析最坏后果可能性(L)严重性(S)风险度(R)风险等级能量人物管理作业环境时态状态时态和状态的判断是根据作业活动发生的阶段来划分的（不依据产生的后果）。19JHA表格填写说明序号工作步骤危险源危险源分析现有安全控制措施风险评价问题分析最坏后果可能性(L)严重性(S)风险度(R)风险等级能量人物管理作业环境时态状态过去时态：考虑过去的活动、产品或服务对现在产生的环境影响；现在时态：考虑现在的活动、产品或服务正在产生的环境影响；将来时态：考虑现在或将来的活动、产品或服务对（或可能对）将来产生的环境影响。JHA表格填写说明序号工作步骤危险源危险源分析现有安全控制措施风险评价问题分析最坏后果可能性(L)严重性(S)风险度(R)风险等级能量人物管理作业环境时态状态正常状态：属于正常的、计划中的和经常的活动、产品或服务所产生的环境影响；指平稳状态，如日常生产作业；异常状态：属于不经常的、可以或不可预计的活动、产品或服务所产生的环境影响；如生产开、停车、检修等状态；紧急状态：属于突发的、不可预计的活动、产品或服务所产生的环境影响。短时间内可能发生严重后果的状态，如火灾、爆炸、地震等。JHA表格填写说明21序号工作步骤危险源危险源分析现有安全控制措施风险评价问题分析最坏后果可能性(L)严重性(S)风险度(R)风险等级能量人物管理作业环境时态状态同一危害可能导致不同后果时，要填写可能造成的最严重的后果。另外后果的描述尽可能与评价准则中的后果描述相联系。要求建议措施应该是具体的、有可操作性的措施，避免出现“加强”、“严格”等字眼。22JHA表格填写说明实际班车座位上没有安全带采样人员、采样钢瓶脱落掉入槽车危险源控制措施专用TCE采样瓶未系安全带系好安全带，正确坐车母线温度超标加强巡检23JHA表格填写说明序号工作步骤危险源危险源分析现有安全控制措施风险评价问题分析最坏后果可能性(L)严重性(S)风险度(R)风险等级能量人物管理作业环境时态状态R=L*S1级轻微的（L*S=1～3）；2级可接受的(L*S=4～8)；3级中等的(L*S=9～12)；4级重大的(L*S=15～16)；5级不可接受的(L*S=20～25)。24JHA表格填写说明工作危害分析的目的案例分析25目录工作危害JHA分析方法简介工作危害分析（JHA）示例穿戴防护用品1、根据JHA分析方法要求，将该项作业活动分解为若干个相连的工作步骤：采样前现场准备采集样品现场整理分析操作结果报出2、然后针对每个工作步骤，识别潜在的危害因素；3、制定控制措施；4、根据风险评价标准，对其可能性、严重性、风险度进行评价，并计算出风险等级；具体识别、评价结果如下：质量部AHF进货验收案例分析26序号工作步骤危险源危险源分析现有安全控制措施风险评价问题分析最坏后果可能性(L)严重性(S)风险度(R)风险等级能量人物管理工作环境时态状态1穿戴防护用品未配备防护用品管理缺陷现在异常灼伤、中毒监督检查，及时配备1442劳保用品配备不当管理缺陷现在异常职业病，中毒，物理伤害配备真正起到防护作用的劳保用品1331未按规定穿戴防护用品违规监督不力现在异常灼伤、中毒安全教育,监督检查2482防护用品过期或损坏质量不过关未及时更换现在异常灼伤、中毒穿戴前检查2482采样后未及时洗净手套上残余物料即接触其余物品不按要求操作监督不到位现在异常职业病，中毒，物理伤害取样后及时清洗好手套上残余物料后再取下其他防护用品2242案例分析272采样前现场准备现场水源被切断未及时通知沟通不到位管理缺陷现在异常灼伤、中毒停水提前通知2482现场无急救药品或急救药品位置不明确管理缺陷现在异常灼伤、中毒定期检查,及时补充并贴好标识1442现场管线不完好未检查监督不力现在异常灼伤、中毒检查,更换2482电导池泄露未检查质量差监督不力现在异常灼伤、中毒检查,更换2482电源线裸露未检查现在异常触电检查，维修2362序号工作步骤危险源危险源分析现有安全控制措施风险评价问题分析最坏后果可能性(L)严重性(S)风险度(R)风险等级能量人物管理工作环境时态状态案例分析28序号工作步骤危险源危险源分析现有安全控制措施风险评价问题分析最坏后果可能性(L)严重性(S)风险度(R)风险等级能量人物管理工作环境时态状态3采集样品盐酸装车冒烟污染现场空气现在异常呼吸不畅引风管3262送货司机发动车沟通不畅没有制止措施现在异常撞伤司机交出钥匙,并在轮胎前放置垫木1552电导率仪损坏未检查仪器有质量问题没有维护保养制度现在异常财产损失检查,仪器维护保养制度2482电导率仪未校正违规操作现在异常财产损失加强培训1221罐区人员卸车压力过大违规操作现在异常灼伤、中毒提醒卸车人员规范操作1442开启阀门速度过快违规操作现在异常灼伤、中毒AHF采样规程2482AHF采集时未摇动采样瓶违规操作现在异常灼伤、中毒AHF采样规程1442案例分析29序号工作步骤危险源危险源分析现有安全控制措施风险评价问题分析可能性(L)严重性(S)风险度(R)风险等级能量人物管理工作环境时态状态最坏后果4现场整理劳保用品沾有氢氟酸未及时清洗现在异常灼伤、中毒培训，监督检查2242工具柜或电导池未上锁责任心不强现在异常财产损失培训，养成习惯12215分析操作通风柜通风效果差风机功率太小现在异常中毒已更换通风柜风机1331稀释样品时喷溅或吸入违规操作培训不到位现在异常灼伤、中毒培训,通风柜中操作，佩戴防毒面具,配置HF软膏，2362标准溶液浓度不准确不按要求操作管理不严格、不到位现在异常财产损失按规程操作，监督检查1552滴定管未检定未检查管理缺陷现在异常财产损失