浓颗料车间生产操行考核试行管理办法

车间生产考核管理打包口（班长）1.上班前检查所用设备的完好性，检查缝包机、输送带状况对有故障的设备应及时转报班长和维修工，确保接包前设备正常运行。下班时给缝包机或输送带加油，并清理卫生区杂物，保持工作场地卫生安全，此项出现错误，每发现一次扣10元。2.按中控员的要求进行接包，严格、准确填写各类生产记录，接料时每批次都观察成品半成品感观质量，发现颜色差别太大，粉料太多、棉绒过大，油量不足，浓缩料里面有大量玉米，鱼粉等质量问题应停止接料，并及时通知中控人员，若发现不按规定操作者，发现一次扣50元，成品在市场上被发现有重大质量事故每次扣200元。3.接料准确，不出现错、串品种，包装物领用、使用、日期正确。在打包过程中发现包装物中夹带其他品种、印刷错误、包装袋质量不合格，由袋子保管、袋子验收人员、包装袋供应人员证实后，每发现一个奖3元。成品没出库之前发现包装袋用错，每发现一次扣20元，标签使用不规范，如标签正反面使用颠倒、标签位置放置不当及缝包时用两张及两张以上的标签等，每发现一包扣2元，标签用错、标签日期错误、包口开线及有烂包直接上托盘每发现一包扣3元。成品在市场上被发现包装袋用错、标签用错及标签放置不规范、标签日期错误等，每发现一次扣100元，成品在市场上被发现包装袋和标签印刷错误不追究打包口责任。4.称重准确，成品打包及小包装打包重量误差不超过40g，每发现一次扣5元，成品在市场上因重量不足或过多引起的质量事故，每发现一次扣100元。5.码垛应以安全、方便移垛、整齐为准则，数量准确，标识清晰，平整。成品因烂袋仍被码垛或码垛过程中导致的成品烂袋，应及时挑出并重新包装，若不按上述规定码垛，发现1条扣2元。6.打包口料头、料尾及地上散料包括猪、鸡浓缩料料头及料尾，乳猪、中大猪、蛋鸡、肉鸡颗粒料应分开处理，并除去料中杂质，并用记号笔标示，若不按规定操作者发现一袋扣2元。打包口注意事项1.接包前要准确校验打包称，检查混合机是否漏料，混合是否均匀，有无异味，成品外观有无变化，颗粒料有无明显粉末和花料，长短是否一致，发现问题应停止接料，并立即上报中控室。2.仔细检查包装袋和所接品种是否一致，标签编号与袋子编号是否一致，生产日期是否正确清晰，标签与包口平齐，标签缝在袋子左边10厘米处。3.标签正面必须与包装袋正面一致，缝包不能出现两张标签、错误标签，封包线留头3-5厘米，不能开线，不能有烂包直接上托盘。4.按袋子标示打包，每袋误差不超过40克，发现少重或超重的，按规定处罚。5.成品码放人员应严格按照要求将成品码放在托盘上，禁止码放不齐和乱放。6.每天认真填写成品包装过程记录表和打包口接包记录表。7.保持工作场地清洁卫生，注意人身安全。注：如发现不按上述规定操作者，一经发现按公司规定予以处罚。接料工1.接料前准备好包装袋，挑拣好所需包装物，对旧袋子应没严重破损。此项10分。2.调试设备，对所用的设备应维护保养到位，按标准要求操作。每生产3盘料，至少校秤一次，此项20分。3.接料时做好安全防护。接料时每批次都观察成品半成品感观质量，此项5分。如引起重大质量事故，按质量事故有关条例执行。4.接料后重量误差：小于60克。此项20分。5.接料后更换品种时打扫工作区，防止交叉污染。颗粒料粉料及时清理，蛋鸡、肉鸡浓缩料及时回机此项10分。6.把生产中挑出的烂袋子，应及时放到指定地点。有质量问题的标签、袋子、成品及时上报班长处理。此项5分。7.对班长交办的工作应积极主动，对领导临时交办的工作应积极主动，此项10分。8.对轮班执行的杂务工作，应积极主动，此项10分。9.现场清理及时达标，此项10分。打包工1.工作前清理工作台，检查所用的设备的完好性；检查缝包机、输送带状况对有故障的设备应及时转报班长和维修工。此项10分。2.对所用的包装袋、缝包线领用记录及时填写。此项10分3.打包前应复核重量，是否合格。成品感观是否有异常。10分。4.缝包线长度符合标准，没有跳线、开口现象。此项10分。5.缝包时如有设备故障，应及时上报，并转告中控室及维修工，此项10分。6.封口时按标准操作规程操作，此项20分。7.对班长交办的工作应积极主动，对领导临时交办的工作应积极主动，此项10分。8.对轮班执行的杂务工作，应积极主动，此项10分。9.现场清理及时达标，下班时给缝包机或输送带加油。此项10分。运成品工1.工作前清点托盘，检查所用的输送带完好性。对有故障的设备应及时转报班长和维修工。此项10分。2.对所用的托盘，应按要求摆放和使用，空托盘码放低于5层。此项10分。3.码垛前应准备好托盘和叉车，对托盘上的铁杂应随即处理，不引起烂袋。此项10分。4.码垛时按要求码放，所有的外卖成品标签应朝内，码垛应以安全、方便移垛为准则，数量准确,此项10分。5.对货位卡应及时、准确填写，此项10分。6.托盘使用应按标准操作，使用时注意安全，保养到位。此项20分。7.对班长交办的工作应积极主动，对领导临时交办的工作应积极主动。此项10分。8.对轮班执行的杂务工作，应积极主动。此项10分。9.现场清理及时达标，达到6S要求。此项10分。装车班1、装车、发货日期记录填写应及时准确，此项10分。2、装车码垛应合理，没有塌垛，歪垛，码垛应数量准确，此项10分。3、装车数量、品种记录准确。装后的空托盘摆放层数低于5层，有损伤的托盘剔除，以便维修。此项20分5、发货应按先进先出原则，装车无挂烂包装袋，效率为40T/H。此项10分6、装车码垛合理，没有引起客诉，或不满意。此项10分7、对班长交办的工作应积极主动，对领导临时交办的工作应积极主动。此项10分。8、现场清理及时到位，此项10分9、装车没有错装、串装情况，此项10分，出现问题追加生产管理处罚条例规定的相关处理条例。卸车班1、库存卡、卸车记录填写应及时准确，此项10分。2、卸车码垛应合理，没有塌垛，歪垛，码垛应数量准确，此项20分。3、卸车数量、品种记录准确，并清点，人员要合理分配,卸车大料25吨/小时、小料1080件/小时。故意懒工、窝工效率低于标准按比例扣分，此项20分5、卸车应按保管规定或先进先出原则，卸车挂烂包装袋小于3条/100袋，效率为2件/人.分钟。此项10分6、对班长交办的工作应积极主动，对领导临时交办的工作应积极主动。此项10分。7、现场清理及时到位，此项10分8、卸车没有码错垛区、无过磅卸车情况，此项10分。投料口（班长）1.中控员根据当班的生产计划及原料仓内料的多少下达投料指令，包括品种、规格、数量等，并对所投工效负责；2.投料班长根据投料指令，按原料质检和原料保管指定的原料备料（原料保管应根据原料先进先出的原则，结合原料质检指定使用的原料）。然后根据投料指令选用不同的原料（鸡料豆粕、棉粕；猪料豆粕、棉粕），首先看原料示意卡，是否化验，如无疑问方可备料；3.投料过程中，投料工根据公司指定的原料标准，结合自己所掌握的鉴别原料质量知识进行投料，投料过程中出现的杂物（绳头、标签等），结块变质、颜色不好及影响质量的交叉污染，或有其他异味的原料挑出，对挑拣出坏原料的员工每包奖励3元，对不按上述操作、工作不负责的员工发现一包扣3元，对于在投料时故意往投料口倒水，乱扔杂物者，发现一次扣50元；4.在投料过程中，质控一线人员及生产厂长不定时地对所投原料的好坏进行抽检，发现有不按原料质量标准投料的员工，加大处罚力度，情节严重的给予罚款或辞退；5.班长对每投一种原料，也应做好详细记录（原料蛋白、产地、外观、气味、粒度、有无霉变、有无结块）并签字确认，以便查阅，交接班时将记录转交中控室；6.从投料口到原料仓的流程中，有大料投料班长负责监督大料投料，由中控人员负责监督小料投料，并对所投原料负责。对用刀子划破袋子的，责任人要照价赔偿。7.每投完一种原料，要清理扫净散料，当班投料结束后，及时清理初清筛筛出的大块原料杂物，清理核实包装袋，整理垛口，清理所有工作场所的散落料，真正做到颗粒归仓，防止交叉污染。8.投料过后，要抖净原料袋，每10条空袋残留不得超过50克，投过的空原料袋，应打捆堆放整齐，下班后放到指定位置。9.投料结束后用过的托盘、推车应及时摆放到指定的位置，空托盘摆放高度不超过14层以保证安全，如能提出对公司或生产车间有利的方法或事情按程度给予50元奖励。投料口备料工1.劳动工具按规定摆放和维护保养；使用托盘按标准操作规程操作，做好维护保养工作；车辆禁止负载过夜。此项10分。2.工作时转运货物应按所在厂区的相关规定执行，不得引起内部投诉。此项10分。3.车间内扒垛要按规定执行，每次拆垛散层不得超过6层，批次不得超过4批。结束生产后，整垛必须为整层、整批，无断层、或扒开两层。此项10分4.扒垛时烂袋比例低于5％，散落物料在本次备料结束20分钟以内清理完毕。此项10分5.解包时烂袋比例低于8％，解包速度为3件/人*分钟。此项10分。6.对班长交办的工作应积极主动，对领导临时交办的杂务工作应积极主动执行。此项10分。7.上吊盘按规定执行，禁止超高1.8米、超限2吨、超时（上吊盘时间低于5分钟/盘）。接到备料计划，不得延误生产，由中控室核定此项得分。此项10分。8.投料时发现异物应及时清理，避免绳头次级原料进仓。及时清理回机料。此项20分。9.现场清理及时到位。6S标准检查。此项10分。主机楼1、投料、上料记录详细、准确、及时。记录填写准确及时。此项10分。2、投料口投料时，发现异物或异常应及时清理，避免绳头次级原料进仓。此项20分。3、称配准确，效率高，此项20分。另外按质量事故有关规定处理。4、禁止交叉污染，每换一次品种应及时清理，此项10分。5、对领导临时交办的工作应积极主动，服从公司的生产各项规章制度。此项10分。6、需要过筛或粉碎的原料必须过筛粉碎，此项20分，引起客诉按质量事故规定处理。7、生产时应按标准操作规范操作。此项10分。8、配错、投错、少投或多投引起质量事故。按质量事故规定处理。注：保洁员以楼层考评分为三项。1.一楼、及楼道和地下室清扫为80分、2.三楼、四楼、五楼楼道和五楼卫生区80分3、对领导临时交办的工作应积极主动，服从公司的生产各项规章制度。此项每人20分小包装班长1、领取包装物、作记录（含领用量、使用量、报废量、退回量、及零头），对于没有用完的物品及时办理退还手续。此项20分2、负责本岗位的设备的使用、清洁保养，现场整理，此项10分3、禁止交叉污染，每换一次品种应及时清理，此项10分4、对领导临时交办的杂务工作应积极主动，服从公司的生产各项规章制度。此项10分。5、包装袋数量准确（分层、每层朝向相同），干净（不得有浮尘和散料），日期清晰，封口结实，无破损。此项20分。6、小包装称重时标准：误差小于50克。此项20分。7、按标准操作规程操作，不得混装、错装、少装或多装，此项10分。出现类似问题按生产管理处罚条例有关规定执行。小包装1.协助领取包装物、作记录（含领用量、使用量、报废量、退回量、及零头），对于没有用完的物品及时办理退还手续。此项10分2.负责本岗位的设备的使用、清洁保养，现场整理，此项10分3.禁止交叉污染，每换一次品种应及时清理，此项20分4.对班长、领导临时交办的杂务工作应积极主动，服从公司的生产各项规章制度。此项10分。5.包装袋数量准确（分层、每层朝向相同），干净（不得有浮尘和散料），日期清晰、准确、封口结实，无破损。此项10分。6.小包装称重时标准：误差小于50克，此项20分。7.按标准操作规程操作，不得混装、错装、少装或多装，此项20分。出现类似问题按生产管理处罚条例有关规定执行。中控员开机流程接班流程甲乙甲：查仓记录乙：有/无，空仓为---------------，可以备料的仓有---------甲：生产记录乙：待粉仓FI/F2/F3/F4分别为---------制粒仓Z1/Z2为----------成品仓猪料为----鸡料为----颗粒料为-------甲：设备状况乙：记录显示，-----有故障----有异常，其它正常。甲：维护人员：乙：已签到，-----在-----，-----在-