54安全操作规程

编制：陈勇审核：王新华批准：吴建方山东超威电源有限公司编制日期：二〇一二年五月一日实施日期：二〇一二年五月二十日2目录总则第一章产品说明第二章主要原材料第三章安全技术操作规程第一节包片工序安全操作规程第二节焊接工序安全操作规程第三节胶封工序安全操作规程第四节加酸工序安全操作规程第五节充电、配组工序安全操作规程第六节包装工序安全操作规程第七节铸板工序安全操作规程第八节球磨工序安全操作规程第九节涂板工序安全操作规程第十节分片、刷片、称片工序安全操作规程第十一节工艺流程图第四章公共部分安全规程第一节动火作业安全规程第二节高处作业安全规程第三节设备内安全作业规程第四节设备检修作业安全规程第五节安全检修技术规程第六节电气安全操作规程第七节锅炉安全操作规程总则31.公司简介山东超威电源有限公司位于宁阳县磁窑开发区内，大汶河南岸，北依五岳之首的泰山，南临孔子故里曲阜，西与东平湖、水泊梁山相望，磁窑开发区有风景秀丽的贤村水库和神童山。磁窑开发区有省级公路蒙馆公路、104国道，还有京福高速公路贯穿其中，是宁阳县新的增长极。距京沪铁路、磁莱铁路10公里，距泰山站40公里，距兖州站50公里，距济南飞机场120公里，交通十分便利。公司现有员工800人，设专职安全生产管理机构安全环保科，具体负责公司安全生产管理工作。公司安全生产管理规章制度健全，成立有安全生产委员会，具有年产阀控式铅酸密封蓄电池600万只的生产能力。2.编制目的为加强安全操作管理，确保安全生产，保护公司财产和职工安全，促进公司又好又快发展，按照“安全第一、预防为主”的安全生产方针，结合公司生产实际，编制本规程。3.编制依据本规程以国家有关法律法规为依据，参考有关技术规范，结合公司生产特点及多年生产经验而制定。4.适用范围本规程适用于公司生产、经营、服务过程中安全作业管理。5.相关要求本规程由公司安委会组织专业技术人员依据国家有关法律法规结合公司生产实际进行编写，责成安全科负责监督检查。各相关单位和人员应严格遵照执行。4第一章产品说明产品特性序号种类品名最大贮存量（吨）1.产品密封铅酸蓄电池100化学品名称：密封铅酸蓄电池有害成分：二氧化铅浓度/含量：硫酸：30%CASNO.7664-93-9外观与性状：塑料长方体，无味。熔点（℃）：槽内液体3℃（98%）相对密度（水＝1）：槽内液体1.843(96-98%)沸点（℃）：槽内液体290℃。饱和蒸气压（kPa）：槽内液体0.13kPa。闪点（℃）：无意义爆炸上限%（v/v）：无意义引燃温度（℃）：无意义爆炸下限%（v/v）：无意义溶解性：槽内液体对水有很大亲和力，从空气和有机物中吸收水分。主要用途：提供电源。第二章主要原材料序号种类品名最大贮存量（吨）2.原料硫酸50第三章安全技术操作规程5第一节包片工序安全操作规程1.目的为了加强包片工序生产员工的操作规范，提升产品质量，结合公司的实际情况，制定本制度。2.范围全体包片工序员工3.职责3.1组装生产分厂：负责本制度的监督、检查和指导。3.2包片车间：负责按本制度要求严格执行。4.操作规程4.1进入车间前先更衣，着工作服，戴工作帽，必须按规定穿戴好卫生防护用品，才能进才作业场所。4.2正、负极板检查：4.2.1毛刺边、断筋、翅曲、脱粉（按标准检查）合格极板才能放在工作台上。4.2.2隔板、外观整洁，无歪斜、划痕、杂物、厚度符合装配要求。4.2.3PVC薄膜、无污染，裁切整齐、尺寸符合装配要求。4.2.4极群盒、清洁无铅粉以外的污染和过多铅粉污染。4.3技术要求：4.3.1所有场地、工量器具、材料等必须保持清洁、干燥。4.3.2整个叠片过程做到整洁文明生产，不得污染极群。64.3.3极板配组必须正确无误（按工艺规定要求）每天由专职检验员巡检，不合格必须随时返修。4.3.4正、负极不得歪斜。4.3.5隔板用量必须正确（按工艺）。4.3.6极群转运过程中不得受雨淋，污染等。4.3.7不合格的材料不得投入叠片。4.4操作：4.4.1将合格的正、负极板、隔板等摆放到工作台上。修剪极板毛刺等，一手取一片负极板对应放入极群盒中，再取一组隔板（按工艺卡要求）放到另一负极板上，使有花纹面朝极群盒底，无花纹面朝上，取一片正极板，目测极板外观质量，在塑料板上轻轻敲击两次，除去表面浮粉、铅渣、合格之极板置于隔板中央，将隔板对折包复正极板，取一片负极板敲击一次后叠于隔板上，使正、负极板对齐，正、负极耳分别置于极群同一头的两角，再取一组（按工艺卡要求）隔板，叠于负极板上，取一片正板……重复上述操作，使叠片数达到工艺卡要求。（极群两边均为负极板）。4.4.2极群表面用1张PVC薄膜纵向包裹，插入极群盒中，放在木盘中，在流水作业单上作好记录，经检验合格即可下转。4.4.3叠片完毕将剩余材料用塑料薄膜盖好，清扫工作场地（用温拖把）。不合格极板清理出工作场地，置于规定的地方。隔板预压高度为0.8d。4.5下班前切断生产设备、卫生防护设施电源，并采取湿方式打扫工作场所，保持作业场所的清洁卫生。4.6下班后，更换工作服，做好个人卫生，清洗后方可回家。第二节焊接工序安全操作规程71.目的为了加强焊接工序生产员工的操作规范，提升产品质量，结合公司的实际情况，制定本制度。2.范围全体焊接工序员工3.职责3.1组装生产分厂：负责本制度的监督、检查和指导。3.2焊接车间：负责按本制度要求严格执行。4.操作规程4.1进入车间前先更衣，着工作服，戴工作帽，必须按规定穿戴好卫生防护用品，才能进才作业场所。4.2操作要求4.2.1不合格的材料工具模具不投入焊接(需要定期或不定期进行校检)。4.2.2焊接工作场地、工作台、工具等必须保持清洁、防止杂质进入极群(尤其是铁锈)。4.2.3所用焊条、极柱、应分类摆放盛装器具上作好标识，不得混乱，使用时正负极必须使用相应的材料(按4.3条)，防止焊接材料不对应、造成缺陷。4.2.4焊接必须牢固，无虚焊、假焊、夹渣漏铅、极板耳熔化在2/3以上。焊接表面平整，无裂纹、铅渣等。4.2.5焊接之极群必须完好无损，不得有烧伤、破坏隔板和极柱、极板等。不得有铅渣等杂物掉入极群中。4.2.6极柱安装必须到位，不得歪斜，底部不得有铅渣等杂物，焊接极柱，正负极柱位置、方向必须正确符合图纸和装配要求。4.2.7极群高度符合图纸和装配要求。4.3操作84.3.1塞片：按照标准调整好焊片架的高度，对应电池型号准备好焊接架，清除焊板梳齿内杂物。极群对应装入焊片架，装上中间隔条，若极耳完全进入齿内，可用铁条轻轻敲击使之完全到位，避免用力过猛。4.3.2调节好焊接设备：液态氧瓶上的减压阀压力调整到0.6～0.8Mpa，液化气瓶阀门调整到适当位置。4.3.3焊条、极柱、使用材料见工艺作业指导书4.3.4焊接操作：焊接分三遍：第一遍将极耳、极柱根部与焊条完全熔为一体。第二遍将焊接熔池填满，第三遍将汇流排修平，并用搅拌签搅动未焊透的部位，使之焊接深度达到工艺要求。4.3.5拆卸工装：待焊接部凝固并达到一定强度后，小心拆卸焊片架，防止用力过猛损伤极群。4.3.6对应装夹另一半极群，重复上述操作。4.4下班前切断生产设备，卫生防护设施电源，并采取湿方式打扫工作场所，保持作业场所的清洁卫生。4.5下班后，更换工作服，做好个人卫生，清洗后方可回家。第三节胶封工序安全操作规程1.目的为了加强胶封工序生产员工的操作规范，提升产品质量，结合公司的实际情况，制定本制度。2.范围全体胶封工序员工3.职责3.1组装生产分厂：负责本制度的监督、检查和指导。3.2胶封车间：负责按本制度要求严格执行。4.操作规程94.1进入车间前先更衣，着工作服，戴工作帽，必须按规定穿戴好卫生防护用品，才能进才作业场所。4.2操作要求4.2.1原材料必须是经严格检验合格的产品方可投入使用。4.2.2胶封前应详细检查极群焊接质量和装槽以及拼接质量，合格后方可胶封。4.2.3胶封时电池内应保持清洁不得将杂物灰尘或与电池组件无关的任何物品残留到电池内。4.2.4密封胶各组分应加热，配制必须正确：型号应与工艺一致；配比量必须准确。搅拌必须均匀。上盖密封胶必须滴到位，应填满密封槽2/3的容积，不得有缺料，气泡等现象。4.2.5配好的密封胶使用时间不得超过10分钟，在流动性良好的情况下使用，否则应作报废处理。4.2.6电池胶封操作时不得用力过猛将密封胶溅出，以免影响胶封质量和外观质量。4.2.7电池倒置封好盖后，移动电池时只能水平移动，不得将电池翻转和倾斜，以免胶水溢流，影响胶封质量和外观。4.2.8外观不得有污染，若粘上胶水应用酒精将其尽快擦掉。（酒精使用时避免弄到电池内部）。4.2.9封胶线速度调整恰当，不得随意调整。密封固化时间应符合工艺要求，固化时间不得强烈振动电池，以免影响胶封质量。4.2.10“O”型密封圈必须安装到位。4.2.11接线端子安装必须到位，规范一致。4.2.12铅柱剪切不得过低，以焊接牢固，易操作为准，并符合工艺要求。4.3操作过程4.3.1检查焊接和拼接质量，上盖质量。检查多孔板安装是否正确牢固，10不正确的返工。4.3.2试盖：校正正负极柱，用专用试盖上盖对应盖到电池上，用手或是橡皮榔头轻轻敲击上盖，使之与底槽封口线合拢，若有“不密封”的应查明原因，若有拼接过高或汇流排焊接过高或是极柱位置偏离上盖极柱孔中心位置，应返修。敲击不得用力过猛，以防损伤极板和外壳等。上盖与底槽配合自如，且上盖与底槽密封者为合格，取下试盖上盖，将电池整齐放到规定位置准备封胶。4.3.3密封胶配制详见《技术规程》。4.3.4端子彩色胶的配制：（1）配比A胶（红.蓝）：B胶=100：50（2）配制：按照公司的有关工艺标准执行。4.3.5封上盖4.3.5.1合上封胶线电源，检查并确认封胶线是否处于良好状况：加热电器是否正常，有异常的应进行修理；流水线速度和温度是否符合要求，不符合的应进行调整，蓄电池排列水平方向应留有10㎜以上的间隙，使热量流通，蓄电池摆放层数不得大于4层，达到温度均匀的目的。第一烘干窑温度为冬季72℃±2℃，夏季65℃±3℃，速度为0.11～0.12M/min,第二烘干窑和第三烘干窑温度均为冬季68℃±3℃夏季62℃±3℃，速度均为0.12～0.13M/min。密封胶改变或设备改变时需要重新验证固化工艺。4.3.5.2浇注上盖密封胶：将需注胶的盖排列在一块硬纸板上，用专用工具将配制好的上盖胶滴入上盖密封槽和过桥密封槽，滴入量为密封槽2/3以上，让注胶后的盖在台面上停放3～5分钟，使槽内的胶水流淌均匀后方可用。4.3.5.3扣盖：右手拿电池，拿起后180°翻转（电池槽口垂直向下，槽底向着手心，右手捏在电池的正中央）且使电池保持水平，待电池极柱穿过盖的极柱孔后再正向下按，使槽与盖合拢（不得用力过大，以免胶液溢出）。114.3.5.4擦拭电池：擦试工人左手将电池倒置于托板上，右手捏一团蘸有酒精的棉纱边检查边擦有胶的地方，同时用左手将电池旋转，防止粘胶剂污染蓄电池外表。4.3.5.5电池擦净后排列于传送链板上，双手将电池拿起后再用右手捏住电池底部中央位置，平放于传送带上，进入固化工序。4.3.6接线片焊接和极柱密封4.3.6.1“O”型密封圈的安装。(1)检查“O”型圈的质量，不得有油污，灰尘和水分等缺陷，尺寸必须符合要求。(2)校正电池极柱(3)用专用工具将“O”型圈安装到位，不得有松动，歪斜和破损，否则重新安装或更换直到合格。4.3.6.2剪极柱：用斜口钳将极柱多余部位剪掉以便良好焊接，剪切高度不得过低，以防焊点过小。4.3.6.3将接线端子对应安装到位，即可进行焊接：用专用焊锡丝和75W-100W内热式电烙铁将接线焊好。焊接点必须良好熔合，焊接牢固，无虚焊，假焊，接时不得损伤焊接以外的部位，不得有焊渣掉入焊接部下面和电池内。保持所有接线端子美观、一致。4.3.6.4底胶密封（打底），用专用工具将配制好的极柱打底胶小心滴加到极柱密封槽内，使之填满密封槽的3/5~2/3位置。加热固化：滴好胶后将电池送入烘干窑进行加温固化。4.3.6.5封色胶：待打底胶的电池从第