老爷庙50000M3储罐基础施工方案

土建工程施工技术方案1工程概况本工程土建工程量为3座50000m3浮顶罐基础。基础由钢筋混凝土结构的管桩、承台、环墙、级配砂石垫层及沥青砂垫层组成（管桩施工已由业主委托第三方进行，故本方案不包括此项内容）。2主要实物工作量主要工程量序号项目名称单位数量150000m3浮顶罐基础座33总体施工方案描述投入一个施工队进行流水施工，开槽采用人工配合挖掘机进行，回填土及垫层压实使用振动压路机、蛙式打夯机及大功率平板振捣器；建、构筑物模板采用工具式钢模板，混凝土为现场搅拌站搅拌，混凝土拖泵输送，泵车布料。4施工程序及施工技术措施4.1施工程序4.1.1总体施工流程测量放线→1＃罐基础施工→2＃罐基础施工→3＃罐基础施工4.1.2每个罐基础的施工流程承台基坑施工、桩头清理→垫层施工→承台钢筋及环墙锚固钢筋绑扎→承台模板安装→承台混凝土浇筑→承台养护→环墙钢筋绑扎→环墙模板安装→环墙混凝土浇筑→环墙养护→砂石垫层施工→沥青砂垫层施工→散水等施工4.1.3施工流水方法4.1.3.1土方工程施工：采用以人工辅助的机械施工为主，在3个罐基础间流水作业，施工顺序为：1＃罐施工—2＃罐施工—3＃罐施工。4.1.3.2钢筋砼工程施工：根据开挖进度，依次进行钢筋、模板作业，混凝土采用现场搅拌站搅拌，预制工作在工程开工时即开始进行。4.2施工技术措施4.2.1测量放线4.2.1.1施工前施工单位与监理单位现场确认移交给施工单位的定位基准点和高程基准点位置，施工单位测量人员对基准点采取保护措施并由施工单位做好交底记录。4.2.1.2测量定位放线由专业人员负责，根据经项目技术负责人批准的《测量控制方案》及校核过的控制桩建立平面控制网和高程控制网，将测量成果报验给专业监理工程师。根据控制点测设轴线控制桩、及水准标志，并用白灰撒出基坑开挖的边界线。控制桩坐标、轴线位置及标高要经监理部门复验合格无误后进行下一道工序。4.2.1.3测量仪器采用在检定有效期内的全站仪、经纬仪、水准仪和50m钢卷尺。4.2.1.4为防止施工时人员、机械碰撞控制桩，将各控制轴线引测到基坑外5m固定物上或重新打桩，并采取必要的保护措施。施工中要经常对控制轴线及标高进行复核，发现偏差及时纠偏。4.2.1.5基础施工时将轴线用测量仪器引测到基坑内。4.2.1.6当每次定位放线结束质检员复核无误后，请现场监理验收签字。4.2.2土方施工4.2.2.1土方开挖施工(1)土方施工应待桩基础检测合格、经监理及业主同意后方可开工，并做好交接记录。(2)基槽土方按施工图纸要求进行施工，挖土至设计垫层底标高，将基底土平整、压实，压实度符合设计及规范要求。(3)清槽采用人工辅助机械进行，装载机、翻斗自卸车配合施工，挖至接近设计基底标高时，预留200mm厚土层，用人工开挖预留土层并修整基槽。机械开挖时要采取措施防止碰伤桩头，开槽完成后要将桩头清理干净。(4)如遇土质不良或不均匀、局部有软土或孔穴、局部超挖，进行地基处理，地基处理方案在施工前经设计、监理现场勘察后认可。(5)施工技术人员及时进行基槽的报验，基底尽量减少暴露时间，验槽合格后，及时进行基础垫层施工。(6)基槽开挖完毕经业主和现场监理共同验槽后方可进行垫层的施工。4.2.2.2回填施工(1)基坑回填土前,要清除坑内的积水和有机杂物,先利用就地可挖的原土,并清除掺入的有机杂质和过大颗粒。(2)基坑回填土由下而上分层铺填、分层夯实,每层虚铺厚度250～300mm,用蛙式打夯机及木夯分层夯实,打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，分层夯打。每层压实系数必须符合设计要求。(3)基础下方回填土施工从最低处开始，由下向上整个宽度水平分层铺填压实，压实度不小于0.97。(4)回填土施工在基础施工完成后及时进行。4.2.3承台及环墙施工4.2.3.1钢筋施工(1)凡进入本工程的钢筋，必须具有出厂质量证明书和复验报告，并按规定办理入库手续。及时报验现场监理工程师。(2)钢筋的级别、钢号和直径按设计要求使用。(3)钢筋加工前熟悉图纸，并按照图纸要求，把各种钢筋代号列明细表，尺寸规格标注清楚，经技术人员核对后并进行详细技术交底，工人方可下料。(4)现场钢筋的表面必须洁净、无损伤，无油污和铁锈。(5)健全钢筋加工的各道工序的质量交接检查制度，对大批量的钢筋加工，先放出大样，经质检员检查合格后成批予制。(6)在混凝土垫层浇筑完隔2d，在垫层面上根据设计几何尺寸进行放线，定出承台边线，画出钢筋分布线。(7)先完成承台下部钢筋网片的绑扎，再绑扎上部网片，上部网片用钢筋马蹬支撑，马蹬设置为每平米一个，马蹬与上部及下部与网片绑扎牢固，下部网片用预制混凝土垫块支撑，承台浇筑前要将环墙锚固立筋准确定位后绑扎、支撑牢靠，防止浇筑时移位。(8)钢筋安装前核对半成品钢筋的钢号，直径形状尺寸和数量是否与图纸相符，如有错漏及时纠正，根据钢筋位置线绑扎钢筋，位置准确，不得有缺扣、松扣现象。环墙钢筋接头采用单面绑条搭接焊，搭接长度为10d，焊条为E50，钢筋接头错开，接头设置符合规范及设计要求。(9)环墙钢筋外层设水泥砂浆垫块,垫块的厚度等于主筋保护层厚度。(10)钢筋工程质量（钢筋位置的允许偏差）见下表：钢筋位置允许偏差受力钢筋的间距±10mm受力钢筋的排距±5mm钢筋弯起点位置±20mm箍筋间距±20mm焊接预埋件中心线位置±3mm受力钢筋的保护层±5mm4.2.3.2模板施工(1)该项工程采用组合式钢模板，部分区域配合采用木模板，垫层采用砖模，根据实际需要，施工队向物资供应组提供钢模板及配件的规格数量汇总表和周转使用计划。(2)拼装模板力求简单，使钢模板的块数、规格及木模板的镶补量为最少。为加强其整体性及模板刚度，模板外侧的内钢楞为［10槽钢预制定型圆形加固圈，竖向设置间距750mm；外钢楞采用2根Φ48×3.5钢管，间距900mm；内外钢模板连接的对拉螺栓采用M14（Q235），间距750mm。环墙支模、支撑结构见下图。承台钢筋马蹬示意图φ18钢筋(3)模板安装前做好定位线、模板边线、标高、钢筋验收等工作。(4)在安装环墙的最下一层模板时，在适当位置预留清扫杂物用的窗口。在浇注混凝土前，将模板内部清扫干净，经检验合格后，再将窗口封闭。(5)环墙后浇带在施工后，需要很长时间才能达到设计强度，为提前进行环墙内垫层施工，计划在争得设计、监理、业主同意后，在环墙内侧后浇带位置砌筑24墙厚砖模，在后浇带施工前即可进行垫层回填施工。(6)要特别注意核查清砂孔、预埋管数量、位置的准确，混凝土浇筑前进行隐蔽工程检查验收，经监理验收合格后方可进行混凝土浇筑。4.2.3.3混凝土施工(1)水泥进场必须有出厂质量证明书，并对其品种、标号、生产日期、炉号等内容检查验收。(2)因承台厚度为0.8m，混凝土浇筑后水化热较高，故混凝土选用矿渣硅酸盐水泥拌制。(3)在混凝土内掺用GD-1型防冻减水剂。(4)施工用水泥、砂、石、外加剂及时送经业主或监理确认的试验室进行复验，复图4.4-2储罐环墙模板支撑加固图示意图预埋Φ20定位钢筋承台圆形加固圈对拉螺栓钢管竖楞模板环墙钢桩预埋Φ25定位钢筋可调钢管斜顶撑验合格方可使用，并由试验室出具混凝土配合比报告。(5)混凝土搅拌采用集中式搅拌站，施工前必须进行混凝土配合比试验，并进行严格的技术交底，严格执行重量配合比。(6)严格控制混凝土的搅拌时间及水灰比。混凝土搅拌均匀后，方可出料，搅拌好的混凝土尽快运到浇筑地点。(7)混凝土的浇筑过程拟使用2台混凝土泵车同时进行。混凝土浇筑顺序：承台采用分段分层的浇筑方案，环梁采用斜面分层的浇筑方案，要保证下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。(8)按照设计要求留置后浇带分段浇筑，待环墙混凝土达到设计强度后，采用C30强度等级的微膨胀无收缩混凝土浇灌、捣实。(9)混凝土接缝处理按照规范要求进行。(10)混凝土浇筑前必须向监理工程师报验、检查验收，并做到模板的标高、位置、截面尺寸均符合设计要求，模板的支撑、木楔、垫板等均匀牢固、稳定。钢筋的数量、排列、直径、弯曲位置、同一截面钢筋接头数量及其距离及钢筋保护屋厚度等均符合要求。(11)混凝土浇筑前模板和钢筋上的污物等必须清除干净，模板缝隙应封堵严密，混凝土浇筑分层进行，每300mm～400mm厚为一层，并连续浇筑。(12)混凝土分层振捣密实，振捣要均匀，不得漏振和超振，在振捣上层时应插入下层混凝土3-5cm。(13)混凝土浇捣时必须配足操作人员，协调指挥人员各就各位，责任到人（包括模板加固、钢筋整修、后期收头等）。(14)每次浇筑砼时，至少做一次坍落度检测，（随时解决坍落度过大或过小的问题），现场不允许随便加水，如发现坍落度不符合要求时，应及时和搅拌站联系后进行调整。(15)混凝土浇筑完毕、待混凝土表面收水后，立即用草袋和黑塑料覆盖保温，养护期不少于14天。(16)制作试块时，每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数根据实际需要确定。(17)混凝土浇筑到顶部时，应随时用水准仪测量混凝土表面标高，将环墙顶标高偏差量控制在规范许可范围内。4.2.4环墙内级配砂石垫层施工4.2.4.1按照设计要求施工，级配砂石的配合比为砂子：石子＝3：7，砂子采用中砂，含泥量小于1％，碎石粒径为20~40cm，不得含有其它杂物。4.2.4.2施工前，在泄水口处安装刷防腐漆的钢筋滤网，级配砂石搅拌均匀后，必须分层夯实，每层厚度不超过250mm，用振动压路机和平板式振动器往复振实。经业主和监理工程师确认每一层级配砂石达到设计压实系数后方可进行下一道工序施工。在泄水口处设300*300*300的卵石滤水层（卵石粒径10~30），沿环梁内墙高布置。施工时同级配碎石加砂层一块分层夯实。4.2.4.3施工时从圆心到周边应形成设计所要求的坡度。4.2.5沥青砂垫层施工4.2.5.1沥青砂垫层所使用的的沥青砂要求到具备条件的生产厂进行加工（沥青砂的制造要求：沥青采用30甲建筑石油沥青，软化点≥7O℃，针入度21～40，砂中含水量及含泥量≤5%，过筛去除草根等杂物，砂加温至100℃-150℃烘干，沥青加热到160℃～200℃，趁热拌和均匀。沥青砂体积配合比为沥青：中砂=1：9。4.2.5.2罐基础沥青砂垫层应分层铺设，每层虚铺厚度60mm，同层按扇形分隔,上、下层接缝的错缝距离大于500mm。4.2.5.3沥青砂垫层施工时，要控制好铺设温度（不低于120～150℃），温度不够的沥青砂不得使用。4.2.5.4施工间歇后继续铺设前，应将已经压实的面层边缘加热，并涂一层热沥青，接缝处应碾压平整，无明显接缝痕迹。4.2.5.5用压路机碾压密实,压实后沥青砂的密实度应符合设计及规范要求。4.2.6罐基础的交付储罐基础施工完毕后，应按《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90、《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH3528－93的规定及设计要求检查验收，合格后方可交付安装，钢储罐基础验收质量要求如下：(1)直径允许偏差：0～+30mm；基础中心标高允许偏差为＋10mm；基础中心坐标位置允许偏差为＋20mm。(2)环墙表面高差每2m弧长内任意2点间的高差不得大于5mm，整个环墙圆周长度的任意2点高差不得大于10mm。沥青砂绝缘层表面应平整，密实无裂纹，无分层，表面平整度符合下列设计要求：沿半径长内拉线尺测量偏差不大于15mm。4.2.7基础的沉降观测4.2.7.1观测点按设计要求设置于罐基础环墙外壁。设计无要求时，按规范规定沿环墙圆周均匀设置不少于24个沉降观测点。4.2.7.2沉降观测设专人定期观测，分别在基础完工后、储罐充水前、充水过程中、充满水及放水后的全过程，按照设计要求及有关规范的规定执行。4.2.7.3在观测过程中如发现异常情况，应立即停止罐基础及罐体上的有关作业，及时向有关方报告，待处理后方可继续。4.2.7.4按照规范要求做好各项观测记录。5.施工组织及任务划分5.1施工组织机构施工队长：1人技术负责人：1人质量负责人:1人HSE监督员：2人材料员：1人下设四个施工班组：