机械操作安全培训

1安全为了生产，生产必需安全！机械设备操作安全（使用及维护保养）目的和意义目的：1、正确操作保养设备，确保设备处于良好技术状态。2、树立“安全第一”观念，保证人身、财产安全，做到“安全生产，人人有责。”防止事故发生主要内容：1、安全及事故的定义2、安全源自好习惯3、操作人员应知应会4、设备维护和保养安全的定义：安全是指安稳而无危险的事物1、所谓安全是指免遭不可接受的风险伤害，不发生导致死亡，职业病，设备或财产损失的情况（包括幸福，舒适）。2、生产过程中的安全是指人不受到伤害，财产不受到损失，生产秩序稳定持续进行的正常状况。安全管理的含义就是通过制度和具体措施来提升安全管理水平，防止灾害的发生。安全管理的目的是为了加强员工的安全观念，使其具有良好的安全工作意识，更加注重安全细节管理。这样不但能够降低事故发生率，而且能提升员工的工作品质。安全仅仅靠口号和理念是远远不够的，它必须有具体措施来保证实施。生产过程中的安全人员安全设备安全产品安全人员安全生命对每个人都只有一次，没有人不热爱生命，谁都不愿意作无谓的牺牲，事故灾害是危及2人的生命和健康的大敌。人世间，人的生命是最宝贵的，只有健康的身体和安全的保障，人们才能为生产发展作贡献，才能建立幸福和谐家庭。人身安全重在防范确保安全的首要方法是培训，通过培训让操作者明白安全与不安全的区别之处，并知道违反规定的后果。三级安全教育一级安全教育：让人员理解企业的安全方针、政策，明确安全的重要性及其对企业生产产生的影响，确保安全作业的信心。车间级安全教育：让人员了解车间的安全布局、要求和状态，熟悉采取的防范措施，明确一旦发生不安全行为时，需要如何应对。班组级安全教育：让人员了解本班组和本岗位的安全要求，熟悉具体的操作规程和防范技术，确保安全生产从我做起。对新进员工实施安全教育新进员工就是指新入厂的从业人员、新调动工种的员工、首次执行外出业务的人员，采用新工艺、新技术、新材料、新设备或生产新产品的员工等都属于新进员工。通常人们在新进入一个环境时，都会有环境陌生感、缺乏经验等现象，班组长的责任就是对他们进行教育和监督，确保新进员工在“新”时期内的安全。设备安全设备安全指的是设备在运行中的合理性、可靠性、有效性和正常平稳等各种要素的总和。随着社会的发展，各种机器设备越来越先进，对其安全管理的迫切性也越来越强。设备安全是反映人与机器设备管理系统是否和谐的一个重要指标。设备安全管理设备操作规程：安全操作规程是指导员工操作机器设备的纲领性文件，班组长要通过培训、指导、示范、执行和督察五种措施把它落实到位。为了防止在工作中发生事故，班组长还要依据重要和危害程度等因素定期检查全部机器设备，确保其防护状态和运转状况良好并要求员工严格按操作规程作业。搞好设备维护：搞好设备维护的关键是要发扬全员参与精神，实现全面预防保养。从机器投入运转开始，就要全面配备必要的防护装置，并且在后续的管理中逐步完善，不断增加。当现场缺乏这些装置时，班组长就应该考虑如何用管理措施去弥补。消除设备故障的五个着眼点（1）保持基本状态：设备的清扫、检查、防污、润滑、加油、紧固等。（2）遵守操作工艺：设备操作规范、注意事项、负荷条件。（3）根除设备劣化：设备检修、元件更换、故障维修、故障分析与改进。（4）改进设计缺陷：按照加工工艺的要求，对设备构造、性能、机能进行改良。（5）提升人员能力：加强操作者的自主保全教育、提升专业保全人员的故障修复技能。产品质量安全由于人员或设备及其它原因造成大量产品达不到设计要求，都属于产品质量安全事故。人员、设备、产品安全的关系，相互依存，互为因果。人员的技术水平直接影响设备及产品安全。设备的状态影响人员及产品的安全。产品的状态又影响设备及人员。3什么是事故？事故的定义：凡是使人在活动中受到伤害和影响活动进行的一切事件，通称事故。所谓事故：也就是指个人或集体在时间的进程中，为了实现某一意图而采取的行动过程，突然发生了与人们的意志相反的情况，迫使这种行动暂时或永久性停止的事件。事故发生的基本特点孕育——发展——发生——伤害（损失）因果性偶然性必然性潜伏期突变性引发事故的基本要素环境的不安全条件1、过于杂乱的工作环境，也是一个不安全状态。2、被堵塞的安全通道。3、随意丢放地面的杂物、垃圾。4、地面的油污及浆料。5、物的不安全状态所谓物：就是指机械设备，生产设施，劳动工具，周围环境等劳动资料，包括原材料，辅助材料，半成品，成品等。不安全的设备、工具。不完整或失效的安全装置。管理缺陷1、安全教育不到位。2、没有实行培训和持证上岗。3、现场管理缺失。员工串岗，脱岗。4、安全管理制度不完善。5、没有安全标示或标示不清等。标识（警告、指示、禁止、提示）在安全管理中，能够用标识处理好的事情就尽量用标识来处理。这是因为标志既简单成本又低，例如醒目位置处的“严禁水火”、“小心来车”等标识能够清楚地提醒现场的工作人员注意避免危险情况的发生。如果现场没有相应的警告、指示、禁止、提示等标识，一些不了解现场的人员可能因为忙中出错而导致发生安全事故。人的不安全行为环境的不安全条件物的不安全状态管理缺陷事故4人的不安全行为1、操作错误，忽视安全，忽视警告。2、造成安全装置失效。3、使用不安全设备。4、用手代替工具操作。5、物体存放不当。6、冒险进入危险区。7、攀坐不安全位置。8、在起吊物下作业9、机器运转时加油、修理、调整、焊接清扫等工作.10、有分散注意力行为11、忽视使用个人防护用品、用具。12、不安全装束安全源自好习惯企业的生产车间班组是生产工人的集结点，也是安全生产的前沿阵地。从历史教训看，绝大部分事故是车间班组放松管理，一线职工违章作业所造成的。日常工作中的坏习惯参加安全案例学习培训不专心，只带个耳朵来听，不认真记录，管理人员在上头开大会，职工在下面开小会。在日常安全作业中，对一些简化作业过程、违反作业纪律和劳动纪律习以为常，把规章制度放在一边，凭经验臆测行事干工作。开展安全活动为了活动而活动，唱高调，走形式，不下现场认真排查整治安全隐患……这些职工干惯了、干部看惯了的坏习惯一旦养成，就牢牢扎根，成为长期深埋于安全工作中的“定时炸弹”。（图例）电器按钮应保持清洁！注意防水！（配电箱处都是水）工作中14个的安全事项注意;1、设备运转时，手不准伸入行程范围内．2、严禁私自操作他人之设备．3、不准利用惯性更换零件，上螺母．4、严禁用手代替工具作业．5、作业时严禁脚一直踩在开关上．6、机修操作钻床和切管机等设备严禁带手套作业．7、不使用不安全工具和设备．8、工作时注意力集中，不准与他人嘻笑，聊天．59、禁止用压缩气体吹身上的灰尘．10、物品定位存放，不堵塞安全通道，11、不准于禁烟区内吸烟．平时不准挪用灭火器和其它消防器材．12、发现不安全因素及时向主管报告．13、不准在易燃易爆的区域从事焊接工作．14、不准将酒精，天然气、水等易燃易爆之物品置放在高温处．研讨题：请每个人都想一想,你所处的生产现场安全注意事项都有什么？并一一列出来。设备操作人员应知应会一、应知：应知道所操作设备的名称、型号、用途、生产能力、基本构造及各部件名称和工作原理。应知道设备日常保养的部位和方法，所用润滑剂型号。应知道设备正常运转的基本状况（如声音、振动、气味等），参数（如温度、压力、电等）。应知道设备安全注意事项及危险区域，防止事故发生。（图例）二、应会：1、会使用：能熟练操作调整设备。会拆装检查设备，防止设备超温、超压、超负荷及带病工作。随时观察，发现异常要立即查明原因，采取措施并掌握事故的紧急处理方法。2、会保养：保养好设备，及时对设备各润滑点加注润滑油，防止设备异常损坏，同时做好设备的日常擦拭工作，使设备能见本色，清洁卫生，确实管好所用设备。保证设备部件（附件）及安全防护装置完整有效。加强设备维护保养清洁及日常保养维护1、日常清洁保养：由操作人员进行。必须做到认真检查设备，擦拭各个部位，凡需加润滑油的部位，操作人员需定期加足润滑油，不要漏加，也不要多加，并做记录。使设备处于整齐、清洁、润滑、安全状态。通过和设备的“亲密接触”，可以发现异常及缺陷。如：松动、磨损、偏移、震动、声音异常、发热、漏油、漏水及漏气等。清扫，不仅要除去设备表面的污物，还要对外罩里的机械装置部分(设备内部)的垃圾、污垢进行彻底的清除，只有这样才能减少故障和品质不良。单纯的清扫也是不够的。清扫也是检查，只要是能触及看到的地方，部件的松弛、受损、裂缝等隐患都能被发现。发现了这些隐患时，要做好标记。单纯的清扫也是不够的。清扫也是检查，只要是能触及看到的地方，部件的松弛、受损、裂缝等隐患都能被发现。发现了这些隐患时，要做好标记。我们可能经常听见员工这么说：“因为工作很忙，所以没有时间进行检查和清扫。”如果因为工作忙而忽视日常的维护和检查，那么就会经常发生设备突然故障、骤然停机等事件，导致效率下降。如此一来会使工作更加忙碌。为了消除由于设备故障等而产生的时间上的损失，应该先停下设备进行清扫和检查。磨刀不误砍柴工2、日常检查维护：以操作人员为主，维修人员作辅导，按规定进行局部拆检设备调试，尽可能在生产前发现设备存在问题。生产中途设备如发生故障要给予排除。平时要经常观察转动件的声音，螺丝、帽是否松动、脱离。确实做好自主保全工作。6自主保全自设备主保全是使用部门在设备管理部门的指导和支持下，自行对设备实施日常管理和维护。操作者最熟悉设备当设备出现异常，设备的操作使用者，即操作员最了解前因后果。设备操作者自己不爱惜自己的设备，仅靠专业设备管理人员来定期检查维护，是远远不够的。实施自主保全的意义推行自主保全有以下三方面的积极意义：◆员工通过学习设备的基本知识，能进行正确的操作，减少故障、事故、不良品的发生；◆员工掌握日常检查的技能，能够早期发现异常，事前防止故障、事故、不良品的发生；◆通过日常的自主保全，能够提高异常的发现、修复、改善技能，达到设备利用的极限化。所以，推行自主保全活动，对设备事故的预防和综合效率的提升具有重要意义。