煤矿小绞车管理制度

无极绳绞车司机操作规程一、一般要求1．绞车司机必须经培训、考试合格，方可持证上岗；2．绞车司机必须了解绞车结构、性能、原理、主要技术参数，牵引能力及完好标准，并会一般性检查、维修、润滑保养及故障处理；3．必须了解该绞车斜巷的基本情况，如斜长、坡度、变坡地段、车场、支护方式、轨道状况，安全设施配置、信号联系方法、牵引长度、规定牵引车数等；4．必须执行“行车不行人，行人不行车”的规定。5．司机必须穿工作服，扎紧袖口，精力集中，谨慎操作，不得擅自离岗，不做与本岗无关的事情。二、开车前的准备1.检查绞车安装地点支护是否可靠，是否便于操作和了望，无杂乱异物；2．检查绞车基础、紧固件、连接件、旋转部分的完好情况，变速档位是否到位，确认运行区间无人后，启动绞车试运。如启动困难时，应查明原因，不准强行起动；3．检查减速箱润滑油是否充足，发现不足应马上补充，但不得随意更改润滑油的油质；4．检查纲丝绳，钢丝绳必须无弯折，损伤，无打结，无严重锈蚀，断丝不超限。在滚筒上的排列应整齐，无严重咬合、爬绳现象，检查保险绳固定是否可靠；5．检查使用电源、电缆和电器设备的接线是否正确，接地是否安全、是否有漏电现象，检查信号声光齐全，声音清晰，准确可靠；6.检查制动是否正常，手制动闸是否在松闸位置；7．经检查正常后方可开车，发现问题必须立即处理好后方可开车。三、起动运行1．司机应密切注意信号，按信号使用规定进行开车。当信号不清时，要待第二次信号，当接到声光俱备的信号，司机可将刹车闸抬起，然后把开关手把打到闭合位置后，按动操作按钮，绞车即运行；2．禁止带电刹车，以防烧毁电机；3．如起动困难，应查明原因，不准强行起动；4.经常注意观察钢丝绳，听绞车运转声音，若发现绞车有异常现象，应停车检查。四、工作时应遵守下列规定1．绞车运行中，司机应集中精力，注意观察，手不离闸把，如收到不明信号，应立即停车，查明原因；2.变换速度时，必须在停车的情况下，方可搬动调速手把换档，切勿在绞车运转情况下换档，以避免打齿。若调速手把扳不动，可盘转电机联轴器，再扳调速手把，切勿硬扳、硬砸；3.手制动闸的使用必须是在关闭电机电源后方可进行，以免损坏绞车主要部件和电机；4.在检查电夜制动器正常和绞车无异声后方可加上负荷运行；5.快、慢速的使用应遵循如下原则：空载或轻载时可使用快速档，重载时则必须使用慢速档，否则将会损坏机器；6.运行时必须注意张紧装置的动轮和配重块是否上下移动自如，不得有卡滞现象，如出现特殊情况应立即停车检查；7．绞车运行中，如发现下列情况，必须立即停车，采取措施。（1）有异响、异味、异状；（2）钢丝绳异常跳动，负荷增大，或突然松驰；（3）基础松动；（4）有严重咬绳、爬绳现象；（5）电机缺相运转；（6）突然断电等。8．司机应视提放载荷不同，斜巷变化，酌情掌握车速。严禁不带电放飞车。正常情况下，只能在绞车慢速档下低速运行，且在运行中严禁换档。五、停车1．跟车司机待车辆即将运行至道位时发送停车信号，绞车司机接到停车信号后马上操纵停车按钮停车。2．严禁超载、超挂、蹬勾、扒车；3．矿车掉道，禁止用绞车硬拉复位；4．如在斜巷中施工，或运送支架、超长、超大物件时，且仅只允许挂一个车，并按专项措施执行。六、工作后应注意的事项1.作业完毕，司机离开岗位时，必须切断电源；2.清理好作业地点及周围的环境卫生；3.消除机器上的灰尘、杂物；4.交接班时必须把本班发现的不正常情况向下一班交代清楚，以便及时消除不正常情况。要害场所管理制度一、工具物件摆放整齐，保持环境及设备卫生清洁，专用设备禁止兼作它用。二、要在进入场所醒目地方悬挂“机房重地，闲人免进”的警示牌。三、非本岗工作人员不得入内，外来参观人员必须由相关人员陪同，并登记。四、防护设施齐全、完善、规范。五、严格执行本岗位保卫制度，提高警惕，加强“防盗、防破坏”工作，保证设备安全运行。六、各项制度、记录、标志齐全，规范。七、如发生事故，应及时采取补救措施，并妥善保护事故现场，及时上报有关部门。八、严禁烟火存放和使用易燃易爆等物品的作业场所，人员出入要严格进行检身，把易燃易爆等物品或火源隔离在20米范围以外。九、特殊场所必须遵守有关安全规程。无极绳绞车司机岗位责任制一、检查设备各部件及信号系统是否齐全、灵活、准确、可靠，发现问题及时停车汇报处理。二、随时观察钢丝绳的磨损程度，发现断头、毛头、打股等现象立即停车处理。三、按时给设备各润滑部件注油，观察磨损程度，发现异常现象及时提出处理意见。四、熟悉设备的构造和性能，掌握操作要领，经常保持设备完好，确保安全正常运转，做到三好四会（管好、修好、用好、会用、会检查、会排除故障、会维修保养）。五、严守工作岗位，集中精力，辨明信号，开停及时准确，确保安全运行。六、保持设备、环境、配件、工具、油脂等的齐全，清洁和卫生。七、严格执行交接班制度。交接班制度一、交接班必须按时进行现场交接。二、必须安照巡回检查制度规定的项目进行检查。三、必须严格执行“七交”与“七不交”：（1）交清当班运行情况，交待不清不接；（2）交清设备故障和隐患，交待不清不接；（3）交清应处理而未处理问题的原因，交待不清不接；（4）交清工具和材料配件情况，交接不清不接；（5）交清设备和室内卫生打扫情况，交待不清不接；（6）交清各种记录填写情况，交待不清不接；（7）交班不交神志不清或精神不正常的人，非当班值班人交待情况不接。四、交接班工作经双方同意，在交接班记录上签字，方为有效。五、如果在交接班中发生事故，应先处理事故，再进行交接，双方积极配合处理事故。设备巡回检查制度一、必须定时、定点、定线路、定内容、定要求对设备进行检查，掌握情况，录取数据，积累资料，保养设备，发现问题，消除隐患，保证设备安全运行。二、根据设备巡回检查线路图进行定时检查。三、检查时间为每小时一次。四、检查中发现的问题要及时处理，处理不了的要及时汇报。五、检查内容及结果必须认真填入运行记录中。六、设备巡回检查图中未涉及到的检查内容亦可在必须检查之列，发现问题，必须及时处理，汇报，填入运行日志。设备运行、维修、保养制度1、各单位的在籍设备要严格执行日常维护和定期保养制度，确保设备在完好、安全的状态下运行。2、各单位每班都要做到班前、班中检查、班后维护保养，按时清洁，搞好设备环境卫生，发现问题及时处理，处理不好的及时上报有关负责人。3、各单位要对各类设备制定出相应的维护、保养措施，做到专人管理、专人使用，搞好维护保养与安全运行。4、各设备要加强润滑管理，严格执行设备润滑“五定”，即定时间，定人员，定部位，定油质牌号、定油量，并做好润滑记录。5、为了保证设备的正常运转，应坚持执行维护保养与预防检修相结合的原则，立足“防重于治”。6、设备的检修内容包括日常检修，一般检修和大修，各修理内容如下：日常检修的内容：（1）设备的外观、螺栓、销子、垫片、挡板、挡圈等以达到完好标准为基础。（2）更换磨损的个别零件。（3）清洗不需要大拆卸的零件。（4）清扫设备周围卫生。（5）按要求交换部分油和油脂。（6）调整串动和支转部位的间隙。（7）对电气设备的绝缘进行测定和调整。（8）对接地电阻进行测定工作。一般检修内容：（1）更换成套零部件。（2）清洗复杂零部件。（3）更换部分超限的轴承。（4）处理一般性电气绝缘问题。大修理内容：（1）对设备进行全面的解体检修。（2）交换或加固重要的大型零部件。（3）调整整个机械和电气操作系统。（4）检修主要底座基础，架子和外壳。（5）整修设备达到性能要求和完好标准。7、设备使用单位必须对厂设备定期检修，并根据实际情况安排好设备的预防检修，轮换检修，临时检修，使设备一直保持良好的状态。8、停产检修应集中力量解决平时不能检修的主要设备缺陷和各种安全保护装置的试验和整定。9、机电科要根据设备使用单位提出的检修计划，认真编制全矿机电设备检修计划，报主管领导审批。10、设备使用单位根据批准的检修计划，制定安全技术措施，明确检修负责人，认真填写检修记录。检修完毕后，机电科组织有关技术人员对其验收，并填写验收记录。11、设备的检修必须按照《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》进行，达到完好标准要求。12、设备需大修时，机电科要编制大修计划，报主管领导审批，由机电队组织实施，修理时要认真填写设备大修记录，检修完毕，机电科要组织有关技术人员验收签字，对外委托修理的设备、配件，按外购设备入库验收要求对待。13．检修设备时，检修人员不得随意拆卸其它设备零部件，一经发现要对检修人员进行处罚。14．机修车间要保质保量完成检修任务，确保有足够的备品备件，如因没完成检修任务而影响生产要负责任。15．检修后的设备必须认真填写《设备检修记录》，并妥善保管，机电设备管理组要对其进行验收，并填写验收记录，验收合格后，交机电库房并放置在合格区，由机电库房保管负责发放，验收不合格，由车间负责重新检修或完善，不合格品机电库房拒绝入库。16．验收后的产品不能免除检修单位的责任。双速绞车管理制度一、组织管理1.双速绞车运输的组织管理实行“谁使用、谁主管、谁负责、技术业务归口统一管理”的原则。2.各施工队应设专职的绞车司机，配备一定的管理人员，建立正规的日常维护、检修制度，并接受矿职能科室专业小组的业务领导。3.施工队应明确专人负责绞车运输的业务管理工作，负责绞车运输安全质量和业务技术。4.绞车的使用单位发生变动时，主管设备的职能科室必须及时组织相关单位进行设备移交，由新的使用单位负责绞车的管理和维护、检修。二、绞车安装、设备、设施管理：1.绞车的安装必须符合绞车安装标准的要求；2.轨道质量必须合格，达到标准化要求；3.倾斜巷道必须设置性能可靠的防跑车装置；4.牵引钢丝绳、保险绳的规格应与绞车提升能力配套；5.钢丝绳与矿车、矿车与矿车之间的连接必须使用不能自行脱落的联接装置，钢丝绳必须严格日常检查。钢丝绳绳头必须安设套环；6.上下车场信号必须声光齐全，双向对打。三、运行管理：1.所有绞车司机必须经专业培训，取得合格证后，方可上岗操作。严禁无证人员上岗操作。2.绞车安装应符合标准，设备完好，设施齐全，经矿设备管理科室验收合格后方可供电运行。3.绞车的使用单位应建立日常维护、检修保养制度和设备包机制度，并严格执行。4.绞车只能提升设备材料，严禁升降人员。绞车操作工岗位责任制1.司机必须持证上岗。2.司机必须坚守工作岗位，不得擅离职守。3.上岗必须神志清醒，神志不清醒不得上岗。4.设备运行前必须认真细致检查，发现问题及时处理，不能处理的要及时汇报。5.绞车运行中必须精力集中，谨慎操作，司机应手不离手把，运行中严禁替换司机。6.提升信号一定要听清看准，确认后方可开停。7.上岗人员应熟悉本职业务，要求做到三知四会。8.认真填写记录等。9.负责本岗位各种设备、配件、器材、工具等齐全完好，保持设备及周围环境卫生清洁。交接班制度1.交接班必须进行岗位现场交接。2.要按照巡回检查制度规定的项目进行检查。3.必须严格执行“七交”与“七不交”：（1）交清当班运行情况，交待不清不接；（2）交清设备故障和隐患，交待不清不接；（3）交清应处理而未处理问题的原因，交待不清不接；（4）交清工具和材料配件的情况，交待不清不接；（5）交清设备和室内卫生打扫情况，交待不清不接；（6）交清各种记录填写情况，交待不清不接；（7）交班不交神志不清或精神不正常的人，非当班值班人交待情况时不接。4.交接班工作经双方同意，在交接班记录薄上签字，方为有效。5.如果在交接班中发生事故，应先处理事故，再进行交接，双方应积极配合处理事故。绞车技术参数型号：巷道名称：最大坡度：钢丝绳直径：最大允许载荷：允许挂车数量：允许牵引长度：绞车编号;责任管理单位：包机人：司机八不开车1.设备设施不完好不开车；2.绞车道有障碍不开车；3.信号不清不开车；4.防跑车装置不可靠不开车；5.巷道有人不开车；6.超挂车辆不开车；7.钢丝绳磨损、断丝超限不开车；8.司机精神状态不好不开车。双速绞车司机操作规程一、一般要求1．绞车司机必须经培训、考试合格，方可持证上岗；2．绞车司机必须了解绞