注塑机操作规程(架模)

注塑机操作规程一,安装模具1,装模前的准备准备好生产所需的模具所要使用的模具出库并填写相关记录;测量模具的长,宽,高,根据测量的数据,判定此模具能否安装在本台设备上;根据模具的实际厚度用手动调模方式粗调模具厚度,然后根据开模后制品能顺利脱模落下所需的距离设置开模间距;根据模具设计参数设置顶针行程;准备好模具压板,压板垫块,压紧螺栓,平垫圈,起吊工具等.将料筒温度设置为当前所使用料的合适温度.2,安装模具启动油泵马达;开模,使模板开启到终点;将射座后移;关闭油泵马达;把模具放到模具车上，用模具车把模具升到注塑机的下模板平行位置上，然后放入模板上(放入时,注意不要让模具与拉杆及其他及其部件相撞),把定位环安装在定模板的安装孔内,使模具平面与模板的安装平面相贴;启动油泵马达;以点动方式进行关模,使动模板与模具逐渐接触直至紧贴;在模具完全闭合后,进行喷嘴与模具浇口中心的对准和可靠接触的调校,要确保喷嘴中心准确对准模具浇口中心;关闭油泵马达;用螺栓,模具压板,压板垫块等将模具固定在模板上;设定好开合模的各个压力,速度,位置等参数;调整挡式保险杠长度;启动油泵马达;调整模具厚度:(1),手动:开模至开模终点,进入手动调模状态,按调模进或调模退至适当位置,进入手动状态,合模至合模终点,当机绞完全伸直并具有一定压力时,即为调模完毕.(2),自动:关上安全门,进入自动调模状态,再关一次安全门,机器将自动进行调模,完成后将恢复为手动状态.16,连接有关模具的其他管路,如冷却水管,压力油管等.二、,注射操作料筒温度达到设定温度后,让其在保温约30分钟,然后在进行下一步工作;打开料斗盖,倒入所需的原材料,盖好料斗盖(也可使用自动上料机上料);3,根据制品的重量,原料的比重,机器的总注射量,大致设置好储料结束的位置,储料的压力,速度和储料背压,同时设定好注射和保压的相关参数;4,启动油泵马达;5,按下关模键至关模终点;6,按下座台前进键,使座台前进至喷嘴与模具浇口紧贴;7,按储料或熔胶按钮,螺杆旋转并退回到设定的位置后,自动停止储料,在储料过程中,也可再次按储料按钮使储料动作停止;8,按住注射键,开始注射动作和保压动作;(注:注射键要按住,不松开至动作结束)9,当保压结束后,松开注射键,按下储料键开始下一模的储料;10,在储料结束后,估计冷却时间足够,按下开模键,打开模具;11,开模动作结束后,打开安全门取出制品;12,观察制品的成型情况,相应调整各个有关的参数;13,制品合格后,按下半自动或全自动,关上安全门进行正常生产.带有镶嵌件的制品应采用半自动操作:打开安全门,放入镶嵌件,关上安全门,待成型结束后模具自动打开,打开安全门取出制品,放入镶嵌件,在关上安全门,如此循环.三,卸模1,将模具完全闭合;2,关闭油泵马达;3,打开安全门,将环首螺栓,缆绳及相应的起吊设备与模具连接好;4,拆下模具的连接管路及固定模具的压板,螺栓等;5,启动油泵马达;6,按开模键打开模具;7,开模完成后,关闭油泵马达;把模具从注射机上吊出,将模具入库或安装到其他注射机上.四,安全规程1,按下紧急停机按钮,能否终止锁模动作,按下此按钮应可以切断油泵马达电源,以确保终止锁模动作.2,当射台前移时,不可用手去清除从射嘴漏出的熔胶,以免把手夹在射嘴与模具之间.3,安装模具时,一定安装牢固,圆心对齐.4,模具厚度必须用尺测量,不能凭估计调整模具厚度,安装完毕初次合模时,一定用手动低速合模,确定导柱准确入孔后,方可锁模,并同时观察模具是否运动自如.5,每次新装模具后,必须重新调整挡式保险杠长度.6,严禁只开后安全门修理或装卸模具,有人修理或装卸模具时,其它人不可以同时修理其它有关部位(限位开关、调整数据等)