水轮发电机组运行规程

水轮机基本参数名称单位数据备注型号HL(LLT261)-LJ-202额定水头m70最大水头m82.5最小水头m66.4额定流量m3/s32.85额定功率kw20728额定转速r/min333.3飞逸转速r/min638转轮直径mm2020活动导叶个24吸出高程m-1.6额定效率％92最高效率%95.3水轮机轴向水推力KN991旋转方向俯视顺时针转轮安装高程m1146.1发电机基本参数名称单位数据备注型号SF-J20-18/4000额定容量/最大容量MVA25/27.5额定电压V10500额定电流/最大容量时电流A1375/1512额定功率因素0．8滞后额定频率HZ50额定转速r/min333.3飞逸转速r/min638相数3极数18绝缘等级F/F定子绕组接法Y空载励磁电流A254空载励磁电压V83额定励磁电流A478/502额定励磁电压V228/240通风型式双路密闭自循环推力瓦块8上/下导轴瓦块6/8空气冷却器只8制动器只4温度限额部位报警温度事故温度推力轴瓦65℃70℃上导轴瓦65℃70℃下导轴瓦65℃70℃水导轴瓦65℃70℃空冷冷风40℃45℃空冷热风70℃定子线圈100℃105℃冷却水冷却器压力(Mpa)用水量(L/min)推力、上导0．15～0．31333空冷0．25～0．452400下导0．15～0．3667水导0．15～0．340顶转子时间规定新投产机组新投推力轴承24小时安装或检修运行三个月后72小时顶转子要求正常油压7.15Mpa顶起高度4-6mm保持时间1分钟转速限额限额(%)转速(r/min)动作后果自动加闸转速3099.99自动加闸手动加闸转速3099.99手动加闸电气过速145483.3关蝶阀停机机械过速155516.7关蝶阀停机总则第1条水轮发电机组是全厂最重要的机电设备，为确保机组的安全经济运行和人身安全，运行和有关人员必须严格遵守本规程。发现有人违反本规程，运行人员有权加以制止。第2条机组开机、停机、蝶阀开启与关闭操作，必须经值长许可。第3条蜗壳充水前，机组必须处于下列状态：1、蜗壳、尾水管进人孔关闭；2、蜗壳排水阀关闭；3、调速系统正常、油压正常；4、导叶全关、接力器锁锭投入。第4条事故停机后，必须查明事故原因，消除故障，并手动复归事故停机回路，否则不允许开机，必须开机应经生产厂长批准。第5条机组主要保护和自动装置必须投入，整定值不得任意变动，必须解除或变更定值时，须经生产厂长批准。第6条调速器接力器排油或关闭调速器总供油阀1136的时间超过4小时，恢复前需做接力器全行程试验，试验应严格按典型操作票进行。第7条机组因故发生低转速加闸或惰性停机，开机前需顶转子一次。第8条在机组操作或试验过程中，如发生异常情况，应立即停止操作或试验，并及时向值长汇报。第9条机组转动部分或蜗壳、尾水管内有人工作，应做好防蝶阀开启及导叶动作的防转动安全措施。第10条操作、巡回检查、定期工作、事故处理等工作完毕后必须向发令人汇报。第11条油、水、气系统检修后，应做相应的充油、充水、充气试验，检查油、水、气系统完好。第12条机组发生严重冲击或全甩负荷等异常工况时，应检查发电机有无异常，并测量一次水导摆度。第13条水轮机一般应调整到最佳工作状况运行，避免在振动区运行，以免发生严重汽蚀和振动。第14条当机组发生高转速加闸停机后，应对风闸、制动块进行全面检查。第15条机组不允许在额定转速50%以下长时间运行。第16条调速器遇下列情况之一者应切“手动控制”运行：1、自动控制回路发生故障时；2、测频电压互感器及回路发生故障时；3、试验工作需要时。第17条设备经过检修后，值班人员应进行全面检查，并会同检修人员进行必要的启动操作试验，同时要求检修人员要作书面记录，口头交待。第18条上游水位发生较大变化时，值班人员应及时调整机组各部水压，使其在正常压力范围内。机组运行备用机组第19条备用机组条件：1、蝶阀全开，蝶阀控制回路正常；2、制动系统正常、风闸全部落下、复归指示灯亮，气压在0．65～0．8Mpa范围内；3、调速器系统正常；4、各油槽油位、油质合格；5、保护及自动装置投入；6、各动力电源及交、直流操作电源投入；7、机组油、水、气系统处于备用状态；8、导叶全关；9、导叶接力器锁锭投入。第20条开机条件：1、机组无事故；2、蝶阀全开；3、风闸全部落下；4、机组断路器未合闸；5、调速器系统正常；6、制动气压正常；7、空气围带未投入；8、机组技术供水系统正常。第21条机组开机准备灯灭，未查明原因前，禁止开机。第22条未经值长同意，不得在备用机组上进行影响其备用的工作。第23条备用、检修机组应与运行机组一样巡视检查。开、停机第24条机组在下列情况下严禁启动：1、蝶阀或尾水门未全开；2、主要的水力机械保护装置之一失灵，未经生产厂长同意者；3、各部轴承油位、油质不合格或技术供水系统不能正常供水；4、制动风压低于0．65MPa或制动装置因故退出运行，且短时不能恢复；5、调速器油压装置不能维持正常油压，调速系统工作失灵；6、空气围带未复归；7、油温低于5℃；8、事故停机后，未查明原因；9、开机条件不具备。第25条机组自动开机，遇自动装置动作不良，应查明原因后再行启动，如时间不允许则可手动开机。第26条机组自动停机，遇自动装置动作不良，可手动停机，停机后需查明原因，通知维护人员处理。第27条机组遇下列情况之一，需改手动加闸：1、测频电压互感器或其二次回路故障；2、转速继电器校验后的第一次停机；3、制动电磁阀故障；4、试验工作需要时。第28条机组各种故障、事故信号未做记录前，不能任意复归。第29条开、停机后应对主要设备进行一次检查。第30条手动开机过程中，空转时间尽量缩短，增减负荷时应快速通过机组振动区。第31条机组新投产或检修后，机组第一次开停机，运行人员应对各轴承温度变化进行密切监视。机组运行中的注意事项第32条机组正常运行操作应以中控室“上位机”控制为主，“现地或手动”控制为辅。第33条运行或备用中的机组，机旁LCU可直接由“远方”切“现地”或由“现地”切“远方”控制。第34条系统发生振荡时或做甩负荷试验时，调速器禁止切换至“手动控制”。第35条在同样的运行工况下，机组轴承温度升高2℃～3℃时应检查油、水系统工作情况，测量机组摆度，查明原因，及时处理。第36条正常运行中，机组轴承油面升高，应查明油温有否升高，冷却水量和压力是否正常，联系化验，判明油中是否进水，并报告生产厂长。第37条当检修需要开启滤水器排污阀排污时，应监视滤水器的排污情况。第38条机组运行中有下列情况之一者应立即停机检查:1、轴承温度突然上升或油位不正常升高或降低，经处理无效的。2、冷却水中断且短时间内不能恢复。3、摆度或振动异常增加，或有撞击声及其它不正常的噪音危及机组安全运行时。4、机组出现不明原因的气味。第39条机组不得任意超额定负荷运行，超负荷运行应经生产厂长批准，并在批准的负荷范围内运行。第40条机组超负荷运行时应加强对机组轴承温度、定子温度加强机动性检查，注意定子电流、转子电流不得超过规定值。第41条机组产生飞逸后，不论飞逸时间长短，均应停机检查。第42条机组正常运行中，调速器电气柜交直流电源不得同时停电。第43条机组正常运行中，不能将相邻的两个空气冷却器同时停水。第44条巡视检查：运行人员除按规定时间检查设备外，当设备运行方式变化时，应加强巡视检查，如发现异常及时报告值长并通知维护人员处理。运行中检查第45条调速器油压装置：1、油压指示正常；2、压油泵、电动机起动及运行过程无异音、间隔时间不过短；3、油位计、各管路、阀门无渗油、漏气现象，各阀门位置正确；4、压油泵控制回路切换开关位置正确、继电器接点无抖动；5、回油箱油位正常。第46条机旁屏和制动系统：1、制动系统在自动位置，无漏气现象，气压正常，阀门位置正确；2、温度指示正常；3、检查有无事故、故障信号，有事故、故障的及时复归，盘面上的切换开关位置正确；4、各电源开关、熔丝正常；第47条发电机及上风洞：1、发电机、上机架等的摆度、振动在正常范围内；2、上风洞内无异味、异音、各导线接头无发热；3、空冷器无漏水，结露不大，温度均匀；4、推力油槽油面合格，油色正常，无漏油及甩油；5、发电机引线不发热，螺丝不松动；6、滑环表面不发黑、碳刷不过热，不发卡、无跳动、无碳粉堆积和油污，火花不大。7、推力轴承冷却水管冷却水排水畅通，定子盖板上无积水。第48条水机室及下风洞：1、水轮机振动、摆度在正常范围内；2、水导转动油盆甩油正常；3、导叶拐臂、连杆间无杂物，顶盖自然补气阀不漏水；4、导叶轴套不漏水，轴销无上移现象；5、管路无漏油、漏水；6、接力器无漏油、无抽动，锁锭完好位置正确，电磁阀完好；7、剪断销无剪断、无上移、引线无伤损；8、水机室无异味、无异音；9、下风洞无异味、无异音；10、下导轴承油面、油色正常；11、下风洞管道无漏油、漏气、漏水、制动器闸板落下，阀门位置正确。第49条技术供水：1、各水压表指示正常，示流器指示正确；2、各管路阀门位置正确，无漏水；3、电动阀接线完整，动作时无跳动，无渗漏；4、自动滤水器工作正常，无故障。第50条水轮机层及蝶阀坑：1、各水压表指示正常，示流器指示正确；2、各管路阀门位置正确，无漏油、漏气、漏水；3、顶转子油箱油位正常，阀门位置正确。4、蝶阀控制回路各元件正常；5、蝶阀位置正确，锁锭位置正确；6、漏油箱油位正常，控制开关正确，回路正常；7、地面无严重积水；8、蜗壳进人孔无异常振动和噪音；9、尾水管进人孔无漏水、无异常振动和噪音。巡视检查第51条机组运行时，每隔1小时进行一次巡视检查。第52条机组在试运行阶段，应加大巡视检查的范围和加密检查次数。第53条遇机组事故或系统事故严重冲击，应进行一次有关设备的巡视检查。第54条机组运行工况改变，应对有关设备作巡视检查。第55条机组带有缺陷运行时，应加强巡回检查，监视设备运行情况。第56条机组检修复役后第一次投入运行应进行一次全面性的巡视检查。第57条机组超负荷运行时，应加强巡视检查。第58条汛期内，应对有关设备作特别巡视检查。第59条厂用电倒换、消失后，应对有关设备作一次巡视检查。机组正常开、停机操作第60条自动开机：1、接值长令:开X号机。2、开机前检查：(1）检查机组控制方式为“远方”。(2）检查调速系统工作正常，导叶全关。调速器在“自动”控制运行位置，各显示指示正确。(3）检查励磁系统工作正常，并在“自动”投入（恒压）。(4）检查机组准同期装置在“自动”方式。(5）检查碟阀油压装置工作正常，蝶阀在全开位置，全开指示灯亮。(6）检查制动系统工作正常，制动闸全部落下，复位指示灯亮。(7）检查水机室无杂物，各部无漏水，剪断销未剪断，空气围带无压。(8）检查技术供水系统正常。(9）检查机组各轴承油位、油色正常。(10）检查机组无故障。(11）各自动化元件工作正常。(12）开机准备灯亮。2、上位机发开机令。3、监视开机流程执行情况。4、监视机组转速上升正常。5、监视机组起励建压正常。6、检查机组并网正常。7、上位机按调令设定无功、有功，机组带上预定负荷。8、全面检查机组运行正常。9、汇报值长。第61条手动开机：1、接值长令:开X号机。2、开机前检查：(1）检查机组控制方式为“就地”。(2）检查调速系统工作正常，导叶全关。调速器在“手动控制”运行位置，各显示指示正确。（3）检查励磁系统工作正常，并在“自动”投入（恒压）。（4）检查机组准同期装置在“手动”方式。（5）检查碟阀油压装置工作正常，蝶阀在全开位置，全开指示灯亮。（6）检查制动系统工作正常，制动闸全部落下，复位指示灯亮。（7）检查水机室无杂物，各部无漏水，剪断销未剪断，空气围带无压。（8）检查技术供水系统正常。（9）检查机组各轴承油位、油色正常。（10）检查机组无故障。（11）各自动化元件工作正常。（12）开机准备灯亮。3、手动开启机组冷却水电动阀1206（2206），检查机组各冷却水压力正常。4、手动退出接力器锁锭，检查锁锭退出灯亮。5、按下调速器手动控制按钮。6、手动将导叶