现场6S标准化管理办法

1现场6S标准化管理办法1主题内容与适用范围为规范公司现场管理，实现均衡、安全、文明生产，提高公司员工业务素质及经济效益，达到优质、高效、低耗的管理目标；创造整洁、舒适、健康、安全的工作与生活环境，特制定本规定。本规定适用于公司各单位现场6S的管理与考核。26S定义2.1整理（分离）：区分不急需、不必要的东西；将要与不要的东西区分(只留下最少量的东西在现场)；2.2整顿（分类）：摆放在现场的物品需画线定位、摆齐及标示；2.3清扫（清除）：现场物品及地板、天花板、墙板清扫，在清扫过程中顺便维护机器设备，如：添加润滑油、扳紧螺丝、漏水、漏电、漏气等检修；2.4清洁（标准）：制定清洁、整理及相关标准、规范，并拍摄标准图片加注说明，便于员工或来访客人参照遵循；制定产品作业、上下班交接及报告流程标准；2.5素养（维持）：培养良好作息习惯，遵章守法，并把规章制度培养成个人行为规范与习惯；2.6安全(注重)：工作手法，摆放手法，安全隐患的发现和处理；36S现场管理组织架构（参见附件1）4公司6S现场管理平面图（参见附件2）5岗位职责5.16S推行主席管理职责5.1.1负责公司各生产现场6S管理标准的推行与实施工作，规范公司现场物流管理，实现均衡、文明生产、削除安全隐患，提高公司员工业务素质及经济效益，达到优质、2高效、低耗的管理目标；5.26S执行助理管理及岗位职责5.2.1落实6S推行主席的各项工作指令；5.2.2负责公司各生产现场6S管理工作的策划与推行；5.2.3监督各推行委员（单位）6S工作的落实与实施，监察各推行单位6S工作质量；5.2.4制定6S推行成果评比方案及考评细则；每月组织公司各单位对6S推行成果进行评比，并通报、考核；5.2.5制定6S培训教材，负责对6S管理落后单位的推行委员、组员的培训工作；5.36S执行委员管理职责5.3.1落实公司6S推行标准及各项规章制度；5.3.2落实公司6S推行主席及6S执行助理的各项整改指令；5.3.3负责成立本单位6S管理组织架构及各岗位管理职责；5.3.4每周组织本单位6S推行组员对本单位各责任区域进行6S检查，并总结会议，激励先进，鞭策落后，并将活动结果上报6S执行助理备案，抄送执行主席；5.3.5对公司6S管理标准及管理方法提出合理化改善建议；5.46S执行干事管理及岗位职责5.4.1落实单位6S执行委员的各项工作及整改指令；5.4.2根据生产工艺要求及物流配送规则，对本单位各功能区域合理规划，做好定位、定置、定量、定责，严肃监督，严格落实；5.4.3统筹单位6S活动方案，制定单位6S管理评比细节及考核管理办法；5.4.4总结不合格项，不定期组织6S执行组员对不合格项加以分析，跟踪改善结果，制定预防措施；5.4.5制作单位6S文化宣传及制定各区域物流配送看板，按公司6S管理标准，完善生产车间内各项定位定置标识并长期维护；5.4.6根据单位实际，组织6S执行组员及生产岗位管理骨干培训，提高骨干业务技能及岗位管理水平；35.4.7制定本单位全年度6S活动计划并加以实施；5.56S推行员岗位职责5.5.1执行公司6S各项政策指令，落实单位6S执行委员、执行干事的各项工作任务，对岗位区域6S执行标准负直接管理责任；5.5.2制定管理区域6S成员组织架构，明确各成员工作职责，落实管理区域6S执行标准，负责区域6S日常管理工作；5.5.3配合单位6S管理工作的推行与实施，监督单位其他岗位6S日常管理工作的执行情况并提出合理化改善建议；5.5.4落实本单位年度6S活动及工作计划，对管理区域的各成员、岗位员工不定期宣贯6S管理实务，提高成员岗位技能及员工素养。5.6制造部现场6S职责5.6.1仔细盘查生产库存物料数据，确保最低库存量，精确排产，防止库存过量直接影响现场6S管理标准；5.6.2及时处理现场呆机，事故机，分析原因，并制定控制措施；5.6.3严格控制生产现场呆料次生，及时处理，防止积压；5.6.4生产计划调整时，跟进并协助生产单位对现场物料的妥善处理，预防积压，堵塞现场；5.7物流现场6S职责5.7.1精确计划、准确安排外协服务车辆的来料供货时间，以满足公司各单位生产需求为宜，严禁公司各场地超量屯积各类物料；5.7.2推行外部适时、适量看板拉动配送，防止超前或超量配送，避免造成公司外围现场屯积和拥堵；5.7.3严格执行公司定额定时发料规定；5.7.4设定战略安全库存，预防公司仓库和货仓物料大量屯积；5.8.1科学统筹物流配送路线，周密调配物流、逆物流配送及转运时间；5.8.2及时、准确的转运各类生产物料，确保生产所需，防止生产现场堵塞；45.8.3推行适时、适量看板拉动配送，防止超前或超量配送；5.9商用、家用工艺部生产现场6S职责5.9.1工装设计与制作，务必与使用单位共同签署意见，通过后，方可制作；5.9.2新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件合格后方可投入生产现场使用；5.9.3严谨设计各类生产配套工装，不断优化生产工艺及生产现场物流布局，严格控制工装闲置；5.10生产车间现场6S管理职责5.10.1现场舒适明亮，无灰尘、无油渍、无水印、清洁整齐，严禁跑、冒、滴、漏；5.10.2区域划分明确，定位定置清浙，按置摆放，合理使用工位器具；5.10.3及时运转、勤检查、勤清理、不拖不积、稳吊轻放，保证产品外观良好及现场清洁；5.10.4做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全；5.10.5安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍；合理照明，严禁长明灯，长流水；5.10.6消防器材定置合理，清洁卫生，摆放明显，不得阻塞，确保合格好用；5.10.7车间平面示意图张贴易见，指引逃生明确；5.10.8员工按公司规定着装，衣着整洁，精神饱满，工作专一。6生产现场定置规范、细则（见附件3）7办公现场定置规范、细则（见附件4）8生产现场6S评比表（见附表1）9办公现场6S评比表（见附表2）106S推行员工作质量考评标准为规范各单位现场管理员工作，保证公司文明生产管理高水平、高标准运作，特制定本考评标准，对公司各单位现场管理员管理水平、工作质量情况进行考评：510.1评比标准及要求10.1.1、6S推行员每天不定时（带有巡查挂牌）到各生产、办公现场进行检查,发现问题,下达口头或书面整改通知并跟踪确认改善效果,必要时记录并做总结报告。若口头警告或书面整改要求期限内容未达到者，给予责任区域负责人20元/次罚款，并在每周6S检查评分中扣除5分/次；10.1.2、每周举行一次6S检查,记录《6S评比表》，并通过详细的评分，对优良单位、落后单位实施全厂通报表扬或批评并予以记录。每周6S推行委员会成员必须全部到场（提前请假者除外），无故不到场者罚款20元/次。10.1.3、在月底对每周检查结果进行总评，并评出优秀和落后单位。优秀区域将获得公司颁发的6S流动红旗一面,落后区域将挂黄牌,并限期整改。6S流动红旗和黄牌必须保存完好，遗失损坏者罚款20元。10.1.4、每月评比的结果将予以全公司公布,并对获得第一名（要满足总平均分=80）的单位集体予以200元奖励；最后一名（总平均分60）予以200元的处罚(从该区域员工工资中扣除罚款金额60%，区域主要负责人扣除罚款金额20%；次要负责人扣除罚款金额20%)。10.1.5、对连续三次（月评）都表现为最差的单位，将对其单位主管能力进行考核（500元）；连续6次（月评）最差者，建议撤消其主管职务。若考核后三个月评分不为最差者将恢复。10.1.6、各生产现场实施6S之成绩将会作为各单位6S推行员在以后晋升,薪金调整,奖金及人事变动的依据。10.1.7本标准考评以100分计，每周考评汇总一次，对本周情况进行统计通报。10.1.8本标准考评公司各单位6S推行员对公司现场文明生产规定工作的开展情况及工作成绩。10.26S执行干事考评细则（见附件5）11员工着装标准（见附件6）12检查与考核12.1本标准由安全控制部负责组织监督和检查。12.2本标准的具体考核办法按公司《检查与考核管理标准》进行。613附录附件1：6S现场管理组织架构附件附件2：公司6S现场管理平面图附件1：6S现场管理组织架构.doc附件二：6S现场管理平面图.doc附件3：生产现场定置规范、细则附件4：办公现场定置规范、细则附件三：生产现场定置规范、细则.pdf附件四：办公现场定置规范、细则.pdf附件5：6S执行干事考评细则附件6：员工着装标准附件五：6S执行干事考评细则.doc附件六：员工着装标准.pdf附表1：生产现场6S评比表附表2：办公现场6S评比表附表一：生产现场6S标准评分表.xls附表二：办公现场6S标准评分表.xls