APQP案例

产品质量先期策划(APQP)实例思路：以下提供一个假想的案例，内部可能会有不符合。SPIKE公司生产汽车齿轮零件并提供给DER公司进行组装，DER将SPIKE提供的齿轮产品与其他零部件一起组装成汽车分总成零件再提供给某汽车整车厂顾客。SPIKE公司目前有220人，8个部门，组织机构图如下：总经理管理者代表生产部财务部技术部质量部办公室业务部采购部生产计划设备组1车间检验试验室和校准室成品仓库材料仓库2001—3—13，DER向SPIKE公司的业务部发来一份EMAII。如下：XXXX本公司希望你公司设计和生产FD981两极同轴式斜齿圆柱齿轮减速器零件(我们将提供一个齿轮零件的样品，该样品为零件的真实尺寸要求)，其他要求如下：齿轮装置的传递功率P1＝40kW，齿轮转速n1＝1450r／min，齿数比i=u＝3．8，工作寿命10年，每年工作360天，每天工作16h，工作时载荷状态平稳，双向运转，结构紧凑等。需要按PPAP等级3进行相关批准。如能获得批准将可获得年批量为XX的订单。根据我们的开发进度，该产品的进度安排为：在2001年5月13日，提交设计样件3个并附送相关设计图纸，设计样件全性能试验和全尺寸检验报告，其他按APQP手册进行。2001年11月14日，提交生产件50个并按PPAP等级3附送相关资料。希望你们确认后根据进度和要求安排相关的质量策划过程以配合我们的工作。XXXDER公司2001年3月13日APQP第一步：计划和确定项目一、这个阶段公司根据顾客要求，定义项目并确定项目范围，将顾客的要求和样品确认后转化为公司的内部文件，并通过项目任务书立项。项目任务书如下：项目定义(例)：产品定义：两极同轴式斜齿轮圆柱齿轮减速器；产品要求：1．外观要求：XX2．技术要求：齿轮装置的传递功率P1＝40kW，齿轮转速nl＝1450r／min，齿数比i＝u=3.8，工作寿命10年，每年工作360天，每天工作16h，工作时载荷状态乎稳，双向运转，结构紧凑等。3．成本：4．安全性：5．工作范围：XX齿轮零件的设计到生产的策划；6．时间进度：2001—5—13，提交顾客设计样件批准；2001—11—14，PPAP提交7．人员：公司内8人参与；8．风险：XX二、由公司建立了跨部门的APQP小组，该小组由于为第一次进行APQP活动，基本上在开始阶段包括了质量、生产、技术、业务、采购、财务等部门的人员参加。具体有：质量部：A主管、B，主要负责相关质量职责范围内的事宜，如检验和试验等；技术部：C主管、D，主要负责设计开发、工艺等相关事宜；业务部：E主管，主要负责与顾客的沟通，担任小组的顾客代表；财务部：F，主要负责产品的成本核算；采购部：G主管，主要负责采购相关事宜；生产部：H主管。任命技术部C主管为项目小组组长协调和组织整个小组的策划活动。三、小组成立后的第一次会议主要议题是初步明确需开展的工作并据此制定进度计划。从计划的角度出发，必须明确任务(活动)、分配和／或其他事项。小组根据APQP手册的指引，将本项目进行工作分解，即分解成需开展的工作(活动)。展开的工作需要及组织接口如下：序号任务ABCDEFGH顾客分供方1.1信息收集●●1.2产品信息报告产品／过程指标的设定●1.3产品可靠性研究与分析●2.1设计目标和可靠性目标设定●2.2初始材料清单●2.3初始过程流程图●2.4特殊特性确定并形成初始清单●2.5产品保证计划（包括初始产品标准)●2.6项目确定评审●3.1DFMEA●3.2设计评审●3.3设计验证●3.4样件控制计划●3.5样件制造●3.6设计图纸●3.7产品标准●3.8材料技术规范●3.9模具计划●3.10特殊特性清单●3.11平行度测量装置●3.12小组可行性评审及承诺●4.1整体包装标准●4.2单件包装规范●4.3过程流程图●4.4场地平面布置图●4.5特性矩阵图●4.6PFMEA●4.7试生产控制计划●4.8过程指导书●4.9测量系统分析计划●4.10初始过程能力研究计划●4.11过程设计完成评审●5.1试生产●5.2测量系统分析●5.3初始过程能力研究●5.4生产确认试验(型式试验)●5.5包装评价和试验●5.6生产控制计划●5.7APQP总结●5.8PPAP提交●●注：标●为主要负责，为配合。根据工作展开及相关职责的确定，小组进一步讨论了各项工作所需的资源及逻辑关系(对大项目建议采用网络分析方法和关键路径方法)，制定了甘特图计划。针对试生产阶段的甘特图计划的例子如下：标识任务名称工期•••••••••••••••1试生产7个工作日六三日四一五二六三日四一五二六2测量系统分析10个工作日3初始过程能力研究19个工作日4型式试验26个工作日5包装试验和评价3个工作日6生产控制计划10个工作日7APQP总结2个工作日8PPAP提交4个工作日生产部品质部品质部品质部技术部标识任务名称工期开始时间完成时间前置任务资源名称1试生产7个工作日2001年9月24日2001年10月2日生产部2测量系统分析10个工作日2001年10月3日2001年10月16日1品质部3初始过程能力研究19个工作日2001年9月24日2001年10月18日1SS品质部4型式试验26个工作日2001年10月4日2001年11月8日1FS+1品质部5包装试验和评价3个工作日2001年10月4日2001年10月8日4SS品质部6生产控制计划10个工作日2001年10月9日2001年10月22日技术部7APQP总结2个工作日2001年11月12日2001年11月13日会议8PPAP提交4个工作日2001年11月14日2001年11月19日7技术部四、首先由技术部门到顾客处与顾客一起将相关的要求进一步讨论并将项目任务书中理解不一致的地方进行明确，将双方的沟通结果形成文件并确认。五、在信息收集方面，小组用部分时间收集了该顾客的有关情况包括对竞争产品质量，报刊杂志信息的分析等形成了《XX产品信息报告》。报告内容如下：a．顾客用该产品的目的，目标市场；b.竞争对手或产品情况；c．可行性分析。在可行性分析中，包括以下内容：1)初始BOM(材料清单)，如下：材料代码材料名称材料规格材料来源图号P123钢材329USI钢铁厂(注：该材料清单上应包括初始合格分承包方的清单即材料来源)2)初始过程流程图如下：1.材料的选用2.材料检验3.锻造毛坯4.正火5.粗车各部分7.精车各部分8.检验9.滚齿10.倒角11.去毛刺12.渗碳淬火13.推孔14.珩齿16.成品仓库6.精加工孔15.检验3)根据工序假设和产品假设(包括可靠性假设)制定了初步预计的产品质量目标和成本目标。质量目标要求达到一次合格率(良品率)99％以上，可靠性目标需达到XXX标准，产品标准为XX，成本为XXX。六、小组通过讨论形成了“初始特殊特性清单”，如下:特殊特性产品特性A尺寸58.00B渗炭淬火HRC58-62,符合MIL-XXXC圆柱度0.008mmD径向跳动0.022mmE端面跳动0.022mm重要特性产品特性F倒角245弯曲疲劳寿命符合XX标准一般特性产品特性外观符合外观基准其他特性见产品规范注：为顾客指定的特殊特性；为自己开发的关键特性。mm01.00一般特性没有标识；本表格并不覆盖所有的特性。七、产品保证计划内容如下：XX零件产品保证计划1．产品要求：XX2．进度要求：XX3．产品构成分解：XX4．风险评估：XX5．质量保证组织及职责、权限：XX6．产品标准：XX——78239产品名称：XX产品图样：XX性能要求：XX可靠性要求:XX1．产品要求：阐述产品的名称、型号、规格、图号等，将顾客的产品要求列入。2．进度要求：需要首先将经确认的顾客进度要求阐述，并包括根据顾客要求展开的进度预计。3．产品构成分解：将产品向下分解成各零部件组成，如可能的采购件和自己加工件。4.风险评估：描述可能的风险、可能性、影响和危害。5．质量保证组织及职责、权限：阐述在该产品策划和开发过程中质量保证的人员和组织型式，包括相关的职责和权限。在小组中明确专门的质量保证人员对复杂产品的策划和开发是需要的。注:上述表格的填表说明为9．检验规范：包括根据产品构成分解和组织的特定建立初步的检验点和控制要求。6．产品图样：在由顾客提供图纸时，只需将其确认转换为自己的图纸，可能需要顾客的再确认。如需自己设计开发，则可只形成初始的简单图样。7．性能要求：包括外观、功能、性能等质量要求。8．可靠性要求：阐述产品的可靠性要求。八、完成以上工作后，按照预定的计划小组对相关的工作进行了评审，确定了项目定义工作的完成。评审报告如下：项目定义(需求确定)评审报告产品：XX评审人／日期：XXX／XX评审项目评审结果1．是否明确顾客对产品的需求?2．是否明确顾客的进度要求?3．是否明确可靠性和质量目标?4．可行性研究结果如何?5．特殊特性是否确定正确?6．产品保证计划是否制定?7．其他APQP第二步：产品设计和开发一、技术部负责组织设计工程师，结合工艺工程师和生产线工程师组成DFMEA小组开发DFMEA。在进行DFMEA之前，小组进行了准备工作，如下:a)将其他厂家的类似产品和自己的以前类似产品的失效模式分析结果进行汇总:b)开发出如下清单希望设计做什么？希望设计不做什么?……………………c)顾客需求，包括QFD(质量功能展开)输入和其他的需求文件，包括已知的产品要求和制造／装配要求；d)产品分解方框图(略，可参见FMEA手册的附录A)。根据以下信息及相关资料，小组制定的DFMEA(例)如下：潜在失效模式及后果分析(设计FMEA)顾客的系统FD981两极同轴式斜齿圆柱齿轮减速器零件子系统设计责任：SPIKE公司技术部车型年／车辆类型：XXX关键日期：FMEA编号：DFMEA—09—948页码：共页第页编制者：FMEA日期：核心小组：QFD小组项目功能潜在失效模式潜在失效后果严重度(S)级别潜在失效起因／机理频度现行设计控制探测度(D)风险顺序数RPN建议措施责任和目标完成日期措施结果采取的措施严重度频度探测度RPN小齿轮图号：12894—A由传动比决定；保持整个齿轮系统的传动……齿轮的轮齿运转一定时间后出现裂纹引起齿轮系统跳动加大减速器寿命降低，甚至不能工作，导致：车辆故障及用户安全问题10关键材料选用的为XX型材配方不当2小样试制，零件耐久性试验6120理化试验室材料试验2001.4.20试验结果表明材料选用没有问题102240二、技术部进行设计，包括设计方案制定、详细设计等。其内容包括：I．设计计算a．选择材料、精度及参数即齿轮的材料、热处理方法、齿面硬度、精度等级、大、小齿轮的齿数、初选螺旋角。b．按齿面接触强度设计即根据设计任务书中给出的工作条件确定计算系数，并进而计算出齿轮分度圆直径、模数、中心距、修正螺旋角、齿轮宽度。c．校核齿根弯曲疲劳强度根据载荷条件、齿形情况及工作寿命要求，计算弯曲应力(sFl和sF2)及弯曲疲劳许用应力([s]F1和[s]F2)且要求sFl[s]F1、sF2[s]F2。Ⅱ．结构设计a．齿轮的结构设计与齿轮的几何尺寸、毛坯、材料、加工方法、使用要求及经济性等因素有关。通常先按齿轮的直径大小，选定合适的结构型式，然后再根据试验数据，进行结构设计——常见的结构型式有齿轮轴(齿轮和轴做成一体)、实心结构、腹板式结构、带加强筋的腹板式结构、轮辐式结构、齿圈式的结构。b．设计并绘制齿轮零件图纸，图纸中应注明主要结构尺寸和形位公差并明确技术要求(包括材质及热处理要求等)。c．进行齿轮和轴的联接设计——应根据转速高低和操作的特点，考虑采用单键联接、花键或双键联接。d．齿轮传动装置的装配图——应注明主要装配尺寸及装配的技术要求。Ⅲ．齿轮传动的润滑方式设计和润滑剂的选择根据所设计齿轮传动的转动速度、结构特点和工作环境条件并结合《设计手册》中的经验数据来确定。其中大齿轮的设计图纸如下：三、据顾客要求，形成产品的标准如下：XX产品标