DTⅡ(A)型带式输送机设计计算表-设计软件系统

原始参数初步设计给定参数烟煤（原煤）400.0010.0020.00104.5015.00150.0012.006.55750.0045.00一、核算输送能力25.000.120.98519.46二、根据原煤粒度核算输送机宽度220.00三、计算圆周驱动力和传动功率0.0318.9016.0915.755.3669.4414.70150.00150.69587.983970.344411.33886.485297.815291.16全程阻力(N)FH=FH3+FH4=2、附加阻力FN承载分支每米长度旋转部分重量(kg/m)qRO=G1/a0=回程分支每米长度旋转部分重量(kg/m)qRU=G2/aU=每米长度输送物料重量(kg/m)qG=Q/(3.6v)=槽形系数Cε=3、特种主要阻力Fs1由表(3-8)每米长度输送带质量(kg/m)qB=输送机当量长度(头尾滚筒中心距)(m)L=L0+L1+L3主要阻力(N)FH=fLg[(qRO+qRU)+(2qB+qG)cosδ]=由表(3-7)得承载分支每组托辊旋转部分质量(kg)G1=由表(3-7)得回程分支每组托辊旋转部分质量(kg)G2=托辊前倾（°）ε＝改向滚筒中心至于凹弧起点阻力(N)FH1=fL1g[qRO+qB+qG]=凹弧起点阻力至凸弧终点阻力(N)FH2=FH1+fL0g[qRO+(qB+qG)cosδ]=凸弧终点至传动滚筒点阻力(N)FH3=FH2+fL3g[(qRO+qB+qG]=回程阻力(N)FH4=fg[（qRU+qB）(L1+L3）+qRU*L0+qBL0cosδ）]=1、主要阻力FH由表(3-6)得模拟摩擦系数f=查表(2-1)得运行堆积角（°）θ＝核算输送能力(t/h)Q=3.6Svkρ＝根据δ＝，查表(3-3)得倾斜输送机面积折算系数k＝核算带宽B=2a+200＝查表(3-2)得输送带上物料的最大截面积(m2)S＝输送机长度(头尾滚筒中心距)(m)L=DT(Ⅱ)A型带式输送机计算说明书上托辊间距（m）a0＝物料名称＝堆积密度（kg/cm－3）ρ＝静堆积角（°）α＝带宽（mm）B＝带速（m/s）V＝凹弧起点距改向滚筒中心距离（m）L1＝要求输送能力（t/h）Q＝物料最大粒度(mm)a＝托辊槽角（°）λ＝提升高度（m）H＝倾斜角度（°）δ＝下托辊间距(m)au＝托辊辊径(mm)＝导料槽长度（m）＝倾斜段机长（水平距离）(m)L2＝输送带上胶厚（mm）＝输送带下胶厚（mm）＝倾斜段当量机长(m)L0＝L2/COSδ+（L4-L1-L2-L3）皮带（水平距离）总长（m）L4＝凸弧终点距传动滚筒距离（m）L3＝四、张力计算物料与导料槽栏板间的摩擦阻力(N)Fgl=μ2•Iv2•ρ•g•l/(v2•b12)=空段清扫器个数n3=倒料槽栏板长度(m)l=查表(3-11)导料槽两栏板间宽度(m)b1=物料与导料栏板间的摩擦系数μ2=输送量(m-3/s)Iv=Q/3.6/q=为保证输送带工作时不打滑，需在回程带上保证最小张力F2min(N)1、输送带不打滑条件校核2、输送带下垂度校核输送带满载启动或制动时出现的最大圆周驱动力(N)Fumax=Ka•Fu=允许最大下垂度(h/a)adm=承载分支最小张力F承min≥a0(qB+qG)g/(8(h/a)adm)=回程分支最小张力F回min≥aU•qB•g/(8(h/a)adm)=减速器传动效率η2=清扫器摩擦阻力(N)Fr=Ap•μ3=刮板系数(N/m)k2=梨式卸料器摩擦阻力(N)Fa=n4•B•k2=附加特种阻力合计(N)Fs2=n3•Fr+Fa=6、传动功率计算圆周驱动力(N)Fu=C•FH+Fs1+Fs2+Fst=附加长度(m)L0=5、倾斜阻力Fst倾斜阻力(N)Fst=qG•g•H=6、圆周驱动力Fu系数C=犁式卸料器个数n4=机头清扫器个数n2=托辊前倾的摩擦阻力(N)Fε=Cε•μ0•Ln•(qB+qG)•g•cosδ•sinε=特种主要阻力合计(N)Fs1=Fε+Fgl=4、特种附加阻力Fs2查表(3-11)一个清扫器和输送带接触面积(m2)A=清扫器和输送带间的压力((N/m2)p=托辊前倾角度(°)ε=清扫器和输送带间的摩擦系数μ3=装有前倾托辊的输送机长度(m)Ln=托辊和输送带间的摩擦系数μ0=传动滚筒轴功率(kw)PA=Fu•v/1000=F2min≥Fumax/(eμφ-1)=选用电动机功率(kw)PM传动效率η=电压降系η′=多电机驱动不平衡系数η=电动机功率(kw)PM=PA/(ηη′η)=联轴器效率η1=输送机代号0减速器代号驱动装置组合号464逆止器代号电机型号Y225M-4联轴器代号电机功率45kw驱动装置代号驱动装置架代号五、拉紧装置计算（计算各特性点张力时）六、输送带选择计算S4=S3+f*L'*g*(qRU+qB)=稳定工况下织物输送带静安全系数n=L'（m）＝查6-2改向滚筒型谱得GK＂=查6-30重锤拉紧装置型谱得GK＇=GK=GK＇+GK＂=1、拉紧力3、传动滚筒合力Fn(kN)4、传动滚筒扭矩Mmax（kN•m）根据Fn查第六章表6-1初选传动滚筒直径(mm)D=输送机代号=5、各特性点张力N令S1=F2min=S2=S1+Fr=S3=1.02*S2=根据输送机代号和电动机功率，查表7-1驱动装置选择表根据组合号查表7-3得驱动装置各部件型号，再从表7-6查得低速轴联轴器型号及尺寸L许用合力(kN)=Mmax＝Fumax•D/（2000*1000）=根据特性点张力计算结果F0(N)=S6+S7=传动滚筒承受合力Fn=Fumax+2S1=输送机代号=许用扭矩(kN•m)=S5=S6=1.03*S4=S7=S8=1.04*S6=令S1=F2min=S9=1.03*S8=S10=S9+fg（L4-L'）(qRU+qB)+1.5Fr=S11=1.04*S10=稳定工况下输送带最大张力Fmax=Fu+S1=初选输送带EP-200，由表4-2得σ=Z＝Fmax•n/（B•σ）=改向滚筒合力F1(N)=S10+S11=2、重锤重量重锤的重量G=F0-GK=皮带凹弧起点张力S12=S11+FH1=皮带凸弧终点张力S13=S12+FH2+Fst=1、织物芯输送带层数Z确定层数，取Z＝2、核定传动滚筒直径D七、输送带厚度和单位质量八、输送带凸凹弧段验算九、输送带长度3查表4-2得，织物芯带每层厚度(mm)dB1=按表4-7，织物芯上覆盖层厚度(mm)dB2=系数C=核算传动滚筒直径(mm)D=CZdB1=织物芯带每层厚度(mm)dB1=1、输送带几何长度Lz输送带几何长度(m)Lz＝（D＋d）•π/（2•1000）+2•（Ls+L0）=1、织物芯输送带厚度dB织物芯带厚度(mm)dB=Z*dB1+dB2+dB3=2、织物芯输送带单位质量qB织物芯带每米长度质量(kg/m)=1、凸弧段最小半径R1验算R1=(38～42)Bsinλ(m)2、凹弧段最小半径R2验算R2=(1.3～1.5)S12/qBg(m)传动滚筒直径(mm)D=输送带水平段距离(m)LS=L1+L3输送带倾斜段距离(m)L0=改向滚筒直径(mm)d＝查表4-2得，织物芯带每层质量(kg/m2)qB1=按表4-7，织物芯下覆盖层厚度(mm)dB3=织物芯带单位质量(kg/m2)qB=(Z*qB1+1.14dB2+1.14dB3)*B=2初步设计给定参数1000.00查表(2-3)初选皮带速度1.60查表(2-4)初选皮带宽度35.001.203.00115.69133.002.004.501.501.38表(3-7)得519400满足输送能力要求2201000输送机带宽满足输送原煤要求表(3-7)得表(3-7)得0.4330°槽角时为0.4，35°槽角时为0.43，45°槽角时为0.5托辊前倾（°）ε＝DT(Ⅱ)A型带式输送机计算说明书上托辊间距（m）a0＝带宽（mm）B＝带速（m/s）V＝托辊槽角（°）λ＝下托辊间距(m)au＝托辊辊径(mm)＝导料槽长度（m）＝输送带上胶厚（mm）＝输送带下胶厚（mm）＝倾斜段当量机长(m)L0＝L2/COSδ+（L4-L1-L2-L3）0.35150.691.382.000.610.700.15448.87237.33686.200.011000000.6600150011001500817590.001.6018812.59适用于皮带机长度大于80米30.100.930.940.880.951.0036.1545.0028218.8812944.440.0112381.865407.7612944.44回程带张力满足要求查表3-12取传动滚筒与输送带间的摩擦系数μ=0.351、输送带不打滑条件校核2、输送带下垂度校核一般≤0.01启动系数Ka=1.3-1.7取围包角φ＝190°，查表3-13得欧拉系数eμφ=3.18电动机时取２6、传动功率计算机械式联轴器取0.98，液力耦合器取0.96一级减速取0.98，二级减速取0.98２，三级减速取0.98３一般在0.85-0.95之间一般在0.90-0.95之间一般取0.90-0.95，单电动机时取１刮板系数一般取1500N/M（1个空段清扫器相当于1.5个头部清扫器）C=(L+L0)/L,其中L0是附加长度，一般取值在70－100m5、倾斜阻力Fst6、圆周驱动力Fu清扫器与输送带之间的摩擦系数一般取0.5-0.74、特种附加阻力Fs2清扫器与输送带之间的压力一般取3×104－10×104托辊和输送带之间的摩擦系数一般取0.3-0.4物料与导料拦板间的摩擦系数一般取0.5-0.712944.4454.11800.0010080.1100A107Y(Z)73.00满足要求！7.53满足要求！10080.112.00ZSY355-40NFA25YF46Q464-4NZJQ414N-Z12944.4413544.44机头空扫器13815.33一个转向滚筒60.0014169.61空段空扫器14594.70一个900转向滚筒15178.48一个1800转向滚筒15633.84一个900转向滚筒17065.26一个空段空扫器17747.8712381.8618335.8530481.1929773.1834813.12673.00Φ630140B106971.00Φ630140B106(G)1644.001390.9831757.039.00200.001.435.00L'垂直拉紧装置与头轮间的水平距离1、拉紧力满足承载边下垂度最小张力条件3、传动滚筒合力Fn(kN)4、传动滚筒扭矩Mmax（kN•m）5、各特性点张力N根据输送机代号和电动机功率，查表7-1驱动装置选择表根据组合号查表7-3得驱动装置各部件型号，再从表7-6查得低速轴联轴器型号及尺寸L满足不打滑条件，亦满足回程分支下垂度最小张力条件最大圆周驱动力+2*回程带上保证最小张力最大圆周驱动力+回程带上保证最小张力棉帆布芯n取8~9，尼龙、聚脂帆布芯n取10~12输送带允许最小层数Zmin＝3层输送带允许最大层数Zmax＝6层2、重锤重量1、织物芯输送带层数Z2、核定传动滚筒直径D108.001.10594.001.104.501.5011.501.608.018.0121.80～24.09165.29～350.16800.0035.00115.69630.00303.62未考虑张紧长度棉帆布芯取80，尼龙芯取90、聚脂帆布芯取1081、输送带几何长度Lz800满足条件1、织物芯输送带厚度dB2、织物芯输送带单位质量qB1、凸弧段最小半径R1验算2、凹弧段最小半径R2验算230°槽角时为0.4，35°槽角时为0.43，45°槽角时为0.5DT(Ⅱ)A型带式输送机计算说明书查表3-12取传动滚筒与输送带间的摩擦系数μ=0.35一般≤0.01启动系数Ka=1.3-1.7取围包角φ＝190°，查表3-13得欧拉系数eμφ=3.18电动机时取２机械式联轴器取0.98，液力