酸性水操作规程_0

1酸性水汽提装置操作规程第一章工艺技术规程1.1装置概况1.1.1装置简介中国蓝星大庆分公司是一个以加工大庆低硫原油为主的燃料型炼厂，原油硫含量低且加工量小，酸性气及酸性水量少且污染物浓度低。现随着工厂原油处理量的不断扩大、掺炼俄罗斯高硫原油量的增加以及环保要求的提高，工厂的酸性水量大大增加，直接排放污水处理场，同时上游DCC、催化装置产生的酸性气直接排入火炬焚烧放空，将带来严重的环境污染问题和安全隐患。因此建设相应的酸性水和酸性气处理设施势在必行。酸性水经过汽提处理后，净化水可作催化电脱盐注水，真正做到化害为利，具有明显的社会效益同时还产生一定的经济效益。2007年公司投资建设60t/h酸性水汽提系统及酸性气焚烧设施，解决目前污水处理场进水水质硫化氢含量高，解决酸性气直接进火炬焚烧放空所存在的高浓度H2S、SO2对工厂及周边居民所带来的安全隐患。酸性水汽提系统：采用单塔常压汽提全抽出工艺，该工艺是在低压状态下采用单塔处理酸性水。原料酸性水经脱气、除油后，进入汽提塔的顶部，塔底用1.0MPa蒸汽加热汽提，酸性水中的H2S、NH3同时被汽提，塔顶酸性气经冷凝、分液后，冷凝液经泵返塔作为回流，含硫含氨酸性气送至酸性气焚烧炉焚烧，塔底即得到合格的净化水，净化水水质满足污水处理场进水水质的要求。酸性气焚烧系统：采用单火嘴燃烧炉工艺。该工艺是将含氨酸性气与“双脱”清洁酸性气混合，作为一股气流进入一个高强力燃烧火嘴，与进入燃烧器的空气通过空气入口，由一组叶片组成的涡流导流板而产生旋流，酸性气和空气在一个低剪切力区域相互扩散而充分混合燃烧。燃烧温度在1250℃时，酸性气NH3就能被完全被反应转化为H2、N2和H2O，H2S转化为SO2,焚烧后的尾气利用余热锅炉冷却降温至350℃左右，通过烟囱放空。大大减轻了酸性气直接排空对环境造成的污染。1.1.2工艺原理在含硫污水中存在如下化学平衡相平衡：NH4++HS－（NH3+H2S）液（NH3+H2S）气，当温度升高时平衡向右移动，即温度升高有利于氨、硫脱出，而H2S比NH3饱和蒸汽2压高，在同一压力下，H2S较易脱出，要达到脱除污水中H2S、NH3必须控制能够使氨脱出的温度、压力。根据此原理含硫污水经与塔底净化水换热达到进塔温度在90℃以上，使硫化氢、氨部分以游离态存在于热进料中自汽提塔27层塔板进入，汽提塔内操作压力控制0.15MPa左右，比进料酸性水水压力低的多，进料污水进塔后由于减压、闪蒸及塔顶抽提作用，H2S、NH3由液相转入气相向塔顶移动。大部分H2S、NH3进入气体上升至塔顶，液相向塔下部移动与塔底上行汽提蒸汽接触，氨、硫化氢被继续汽提至塔顶，自塔顶打入90℃左右回流液，控制塔顶温度在120℃左右，减少塔顶酸性气带水量，提高塔顶酸性气浓度。在塔底由于重沸器的作用，温度控制在129℃左右，NH3、H2S被汽提上行，塔底得到含氨、硫化氢较低的净化水。（NH3≤100ppm，H2S＜50ppm）1.1.3工艺流程说明自DCC装置来的酸性水，进入原料水脱气罐（D1001），脱出的轻油气送至低压瓦斯管网。脱气后的酸性水先进入原料水罐（T1001A/B）沉降脱油，脱出的轻污油间断自流至地下污油罐（D1004），经地下污油泵（p1004）间断送至催化装置回用。除油后的酸性水经原料水进料泵（P1001A/B）加压，再经原料水—净化水换热器（E1001）换热至90℃，进入汽提塔（C1001）第23层塔盘。塔底用重沸器（E1002）间接加热汽提，以保证塔底温度129℃。汽提塔底净化水与原料水换热后，再经过净化水泵（P1002A/B）加压，经过净化水冷却器（E3403A，B）冷却至40℃,一部分送至装置外回用，一部分，排至污水场。汽提塔顶酸性气由120℃冷凝冷却至90℃后进入塔顶回流罐（D1002），分出的酸性气（温度90℃）送至酸性气焚烧炉（F2001）焚烧；分凝液经塔顶回流泵（P1003A/B）返塔作为回流。酸性气经酸性气分液罐（?）分液后进入F2001，同时自装置外来的清洁酸性气经酸性气分液罐（D001）分液后进入F2001，用鼓风机（P2001A/B）供给焚烧炉所需要的空气。为了保证含氨酸性气焚烧完全，应调节燃料气用量，以保证炉膛温度在1200~1300℃。为了满足烟囱的防腐要求及钢材允许的操作温度，应确保出炉换热后尾气温度在300~350℃，出炉后的尾气排入烟囱。原料水罐顶部设置双向水封罐，以密闭有害气体的排放，减轻对操作环境的污染；并配有补氮气线，防止原料水罐负压抽瘪。1.2工艺指标1.2.1原料指标3序号名称主要组成ppm温度℃压力Mpa(g)数量kg/h1酸性水硫化物:4000氨氮:3000油：545500.6631601.2.2成品指标序号名称主要组成ppm温度℃压力Mpa(g)数量kg/h1净化水氨氮≤100硫化物≤50400.662605序号名称主要组成％（v）温度℃压力Mpa(g)数量kmol/h1酸性气氨氮：11.25硫化氢：52.49水：8.2490/400.0839.891.2.3公用工程（水、电、汽、风等指标）序号名称状态温度℃压力Mpa(g)备注1除盐水液常温0.42新鲜水液常温0.43电4中压蒸汽汽2501.05氮气气常温0.66净化风气常温0.67瓦斯1.2.4主要工艺指标名称项目单位指标4原料水脱气除油系统D1001液位%50±5D1001压力MPa0.1－0.2T1001液位%50±5进料量T≤60酸性水汽提系统C1001顶温℃120±2C1001底温℃129±2C1001液位%50C1001温度℃92±2C1001压力MPa0.15D1002液位%50D1003液位%50D1002压力MPa0.08酸性气焚烧系统系统炉膛温度℃1250～1300烟囱温度℃300～3505第二章操作指南【操作注意事项】1）日常要做好原料水脱气罐、原料水罐操作，严防原料水大罐超压、负压。2）控制稳进酸性气焚烧炉的酸性气量以及瓦斯量，防止酸性气焚烧炉超温。3）冷后温度低于正常指标时要采取有效措施，防止回流罐到酸性气焚烧炉管线结盐。4）事故状态时进烟囱温度要控制在300～350℃，温度低于指标范围，烟囱发生露点腐蚀；温度高于指标范围，烟囱超温。5）控制好原料水脱气罐液位，防止酸性水窜至低压瓦斯管网，阻塞低压瓦斯放火炬系统、控制好水封罐、补氮气线路，防止原料水罐负压抽瘪。6）控制塔顶回流罐液位在正常指标范围内，防止回流罐满罐，酸性水经酸性气脱液罐进入酸性气焚烧炉，造成酸性气焚烧炉灭火。7）事故停工后，1.0Mpa蒸汽切出塔底重沸器以后，相应地，质量不合格的净化水停止出装置，改走净化水返原料水大罐线。2.1原料水脱气除油系统操作指南2.1.1原料水脱气除油系统操作原则催化、DCC来的酸性水首先经过酸性水脱气系统脱除前路酸性水可能带有的轻烃气等，保障原料水大罐安全运行；酸性水除油系统经过静置、沉降，降低酸性水中的油含量，从而达到环保、增效的目的。生产中要平稳操作，严防原料水大罐超压。1)影响生产的参数必须准确判断，对操作的调整必须准确迅速。严格遵循工艺指标，在调节过程中坚决执行工艺纪律。2)产生非正常工况的原因要正确分析及时处理，不得因误操作使事态扩大。3)上游装置来酸性水大量带油带汽要及时判断，果断泄压至低压瓦斯放火炬系统。4)定时检查双向水封运行状况，严防酸性气溢出伤人。5)控制好原料水脱气罐液位，防止酸性水窜至低压瓦斯管网，阻塞低压瓦斯放火炬系统。6)原料水大罐除油时，要防止原料水大罐冒罐。2.1.2原料水脱气罐压力PI1001控制范围：原料水脱气罐压力PIC3401:0.1～0.2MPa控制目标：6正常操作中原料水脱气罐压力应控制在上述范围内，既保证原料水脱气罐液位控制正常，又要避免原料水大罐超压相关参数：酸性水进装置量FI1001,原料水脱气罐液位LI1001,以上参数波动会引起原料水脱气罐压力PI1001波动。控制方式：正常情况下，原料水脱气罐压力控制调节阀HC1001关闭，根据随时关注脱气罐压力值变化，超限时及时调整。进装置酸性水在没有大量带油带汽的情况下，原料水脱气罐压力PI1001在0.1MPa左右，不会有较大波动。正常调整：1)正常操作时，原料水脱气罐压力由遥控阀HC1001手动控制。2)压力低于控制指标可用氮气充压，保证原料水脱气罐液位控制正常。3)压力高于控制指标时联系调度向低压瓦斯放火炬系统泄压。4)定期检查，及时进行收油。异常处理：现象－原料水脱气罐压力高，调节阀全开压力仍高于正常指标范围。原因－进装置酸性水大量带油带汽。处理－联系调度，将各装置来酸性水切出进行逐一排查，经调度同意，可将带油带汽酸性水切出装置。现象－压控阀HC-1001失灵。原因－堵塞或控制系统故障。处理－及时清理、吹扫或联系仪表处理并改手动或副线控制。2.2酸性水汽提系统操作指南2.2.1酸性水汽提系统的操作原则酸性水汽提系统的操作任务是把酸性水中的硫化氢、氨气汽提出去，从而得到质量合格的净化水。酸性水汽提系统操作应遵循以下原则：1)平稳操作，控制稳汽提塔塔底液相温度。调整汽提塔塔底液相温度时一定要缓慢，防止酸性气焚烧炉超负荷。2)塔顶回流罐液位指示易结盐失灵，操作中要定时和现场玻璃板对照，严防回流罐满罐，炉子进水。73)塔顶回流罐压力指示易结盐失灵，操作中要定时和现场压力表对照，及时发现及时处理。4)正常操作中，汽提塔进料量由原料水进装置量调整。5)一般情况下，汽提塔全回流操作，顶温由底温来决定。塔压控制越高，回流量越小；塔压控制越低，回流量越大。6)一般情况下，汽提塔塔压投自动控制，通过调节汽提酸性气进焚烧炉的量来控制汽提塔塔压。7)塔顶空冷器E1001/AB两个百叶窗的开度应该一致，TI1010/A和TI1010/B温差应该控制在3℃以内。8)空冷调速器调节幅度不能过大，防止调速器过载，电机自停。一般情况下，调节最大幅度不超过15%，两次调节间隔不小于5秒。2.2.2汽提塔温度控制控制范围：127～132℃控制目标：正常操作中汽提塔底温应控制在上述范围内，底温偏高，装置能耗增加；底温偏低，净化水质量不合格。相关参数：蒸汽流量FIC1004;酸性水进料量FIC1002;原料水预热温度TI1005;以上参数波动会引起汽提塔底温TI1007波动。控制方式：汽提塔底温用进塔底重沸器E1002蒸汽量控制。蒸汽量大，汽提塔底温高；蒸汽量小，汽提塔底温低。正常调整：1)汽提塔压力升高，底温升高，压力降低，底温降低，正常情况下根据生产要求控制适当压力，使底温达到工艺要求。2)进料温度高，进料量小，底温升高，调节FIC1002提高进料;进料温度低，进料量大，底温下降，应调节FIC1002降低进料。3)正常情况下，塔底温度由重沸器加热蒸汽控制阀FIC1004控制，开度大蒸汽量大，底温高；开度小，底温低。异常处理：现象－蒸汽压力低，温度低，满足不了塔底供热要求8原因－重沸器大量漏蒸汽处理－与调度联系及时调整蒸汽管网压力、温度。现象－汽提塔冲塔。原因－重沸器大量漏蒸汽。处理－按照汽提塔冲塔事故预案处理。现象－蒸汽控制阀失灵。原因－重沸器大量漏蒸汽。处理－及时改手动或副线调节，同时联系仪表处理。2.3酸性气焚烧系统操作指南（因无设计资料，暂时参考）2.3.1酸性气焚烧系统的操作原则酸性气焚烧系统的操作任务是把汽提塔气提出来的酸性气、氨气以及清洁酸性气通入酸性气焚烧炉进行焚烧，使H2S转化为SO2,NH3转化为N2和NOx,从而达到降低毒性，保护环境的目的。酸性气焚烧系统操作应遵循以下原则：1）控制稳进酸性气焚烧炉的清洁酸性气量、汽提酸性气量以及瓦斯量,严防酸性气焚烧炉超温。2）当汽提酸性气和清洁酸性气量的总和超过酸性气焚烧炉的总负荷时，将部分清洁酸性气切出装置，防止焚烧炉超温。3）控制好汽提酸性气脱液罐D???、瓦斯脱液罐D2006、清洁酸性气脱液罐D2001液位，防止各可燃气体带液，影响酸性气焚烧炉操作。4）烟囱入口温度按300～350℃控制，控制稳进酸性气焚烧炉的可燃气体的量，避免前路酸性气量突然