生产材料管理制度

生产材料管理制度一、材料验收入库1对入库材料的品种、规格、型号、质量、数量、包装等认真验收核对。按照采购不同和有关标准严格验收,做到准确无误。2入库材料验收应及时准确，不能拖拉，尽快验收完毕。如有问题及时提出验收记录，向主管采购人员反映，以便得到解决。3材料验收合格後，应及时办理入库验收单，同时核对发票、运单、明细表、装箱单及産品合格证，核对无误後入库签字，并及时登帐。二、材料出库1材料出库应本着先进先出的原则，及时审核发料单上的内容是否符合要求，核对库存材料是否准确，做好材料储备工作。2准确按发料单的品种、规格、数量进行备料、复查、以免发生差错，做到账实相符。3按照材料保存期限，对於快要过期失效或变质的材料应在规定期限内发放，对能回收利用的材料尽可能利用，剩馀材料及时回收利用，非正常手续不得出库。三、材料保管保养1根据库存材料的性能和特点进行合理储存和保管，做到保质、保量、保安全。2合理码放。对不同的品种、规格、质量、等级的材料都分开，按先後顺序码放，以便先进先出。3材料码放要整齐，怕潮湿物品要上盖下垫，注意防火、防潮、防湿，易燃材料要单独存放，所有材料要明码标识，搞好库区环境卫生，经常保持清洁。4对於温、湿度要求高的材料，做好温度、湿度的调节控制工作，高温季节要防暑降温；梅雨季节要防潮、防霉；寒冷季节要防冻保温。5要经常检查、随时掌握和发现材料的变质情况，并积极采取补救措施。6对机械设备、配件定期进行涂油或密封处理，避免因油脂干脱造成性能受到影响。四、定期盘库，达到三清1定期盘库清点，达到数量清、质量清、帐表清。2清理半成品、在産品和産成品，做到半成品的再利用。五、机械的模具管理措施1爲了工厂工作的正常进行，模具一般情况下不做借出之用，以免影响正常工作。2非一般情况下（特殊情况）如需模具借出，要有主管领导（董事长、经理）批示，方可借出使用。六、成品、半成品的管理制度1成品商品需有专职人员管理和发放，发放时需办理领用手续。2半成品材料要妥善保管，以便再利用。3对已经领出待用的原材料，也应由专人保管，以免发生丢失、混料及浪费现象。生产调度工作制度一、职务1.在生産部经理的领导下，贯彻公司有关生産方面的方针、政策，根据生产部生産计划和公司内各项任务的要求，负责编制生産作业计划和辅助生産作业计划，并组织检查、落实和考核。2.根据新産品试制计划和生産技术准备综合计划，负责编制本部门生産技术准备计划，并组织检查落实。3.加强统一指挥，组织并领导全厂生産调度工作，定期召开生産作业会，严格按生産作业计划进行督促、检查，对生産过程中出现的问题，及时协调平衡，搞好均衡生産。4.负责生産管理制度的起草和修订工作，并督促贯彻执行。5.加强在制品、工位器具和工模具管理，定期组织抽查、盘点。6.负责办理全厂工艺性外委协作和産品零件的外委外购合同的签订，承接外来加工任务。7.根据生産计划和生産需要，向工艺、动力、供应等有关部门，提出需要解决的关键问题，并检查其完成情况。8.组织安排工厂各级调度人员的业务学习，提高业务管理水平。9.做好生産作业统计工作，按时填报生産报表。10.根据工厂方针目标展开要求，负责本部门内方针目标展开和检查、诊断、落实。11.完成厂部临时布置的各项任务。二、职权1.有权对车间和生産服务单位下达完成或配合完成生産计划方面的调度命令，并对各单位执行调度命令的情况进行督促、检查和考核。2.在保证完成生産计划的前提下，有权根据生産的实际情况提出调整月度生産计划的建议。有权调整构件、附件作业计划。3.有权检查生産会议决议执行情况和生産计划完成情况，对不执行决议而影响进度者有权追究责任，并向主管厂长报告。4.根据生産现场需要，有权召开有关车间、科室负责人紧急会议。5.根据生産计划的要求，有权签订外协加工生産协作方面的合同。6.对生産用的动力有指挥、协调、调配权。7.对生産中出现的异常情况有临机处置权，事後应及时向有关领导汇报。三、职责1.对由於计划不周，调度工作不力，影响全厂産量、品种计划的完成或达不到均衡生産的要求负责。2.对下达调度命令的正确性负责。3.对因管理不善，造成工位器具、工模具和半成品、在制品供应不能满足生産需要或储备超过定额，致使资金严重积压负责。4.对由於管理混乱，所辖库房的库存零件工模具发生丢失、锈损、磕碰划伤造成的损失负责。5.对因指挥不当，造成人身、设备事故及部门内发生交通、火灾事故负责。6.对本部门方针目标未及时展开、检查、诊断和落实负责。班组产品质量管理班组是企业产品的直接生产单位，是产品质量的直接监控者，班组生产工作开展的好坏，直接影响产品质量的优劣，而产品质量的优劣，决定着企业的竞争能力和经济效益，决定着企业的生存和发展，因此，抓好班组产品的质量，是企业在日益激烈的市场竞争中的一件大事。一、影晌班组产品质量的生要原因班组生产的连续性，决定了某一个班组不可能独立完成产品的全部生产过程，而只能完成其中一部分质量指标或是为了达到某一个质量指标而进行的指标控制，这种对部分或某个质量技术指标控制的好坏，将直接影响到下道工序或整个产品质量的优劣，这就说明班组的工作质量是产品质量的基础，因此，班组产品质量的主要环节和存在问题，也集中反映在工作质量上，即操作波动和质量检测。生产波动一般分为正常波动和异常波动，正常波动一般因原料质量差异，设备磨损，操作调节微小变化，工艺指标控制范围的正常变动等因素引起，对产品质量影响不大，异常波动一般因操作不按规程进行，工艺监控不严，设备带病运转，温控测速不准，原料不符合质量标准等因素引起，对产品质量影响较大。影响班组生产异常波动的主要原因是操作波动，操作波动是指操作过程中发生的各种异常操作因素，影响班组生产质量的主要因素是人、设备、工艺、材料、环境，切实有效地把这五个因素控制起来，及时消除异常波动，就能生产出优质的产品。而五个因素中最主要的是人的因素，因为班组生产是靠人监控的，监控者的工作质量直接影响产品质量的最终结果。产生操作波动的主要原因，一是责任心不强，没有做到勤观察勤调节；二是执行工艺和操作规程不严，操作失误多；三是技术素质低，既不会分析又不会处理；四是设备维护保养差，设备带病运转；五是上下工序协调配合差，生产不稳定，这五点是导致操作波动的主要问题，只有把造成操作波动的问题解决好，把影响产品质量的“五个原因”控制起来，才能稳定生产，提高产品质量。质量分析检测不严也是影响产品质量的主要原因之一，质量检测是严把质量关，指导班组生产的“眼睛”。班组产品质量分析大致分为：对生产过程分析把关，指导操作；对半成品、成品分析检测，把好产品出厂关；通过分析检测，收集整理数据，发现关键所在，进行因果分析，为进一步提高质量采取技术组织措施，确保生产始终保持最佳状态。二、班组提高产品质量的对策1、强化质量意识教育。强化质量意识是抓好班组产品质量的思想基础，进行质量意识教育要做好以下两点。首先教育职工牢固树立“质量第一”的思想，懂得产品质量如何是关系企业前途命运的大问题，优质产品能给企业带来兴旺和发达，能给公司带来更高的经济效益，劣质产品会导致企业亏损，甚至倒闭。作为企业的主人，物质产品的直接生产者，要有企业光荣我光荣，企业收益我受益，我与企业共命运的高度主人翁责任感，以一流的工作质量，为社会生产出优质产品。其次教育职工懂得产品质量优劣与生产数量，发展速变，经济效益等的密切关系，没有产品的高质量，就谈不上生产的高速度，优质才能有效地增产，增加效益。产品质量低劣，是生产中最大的浪费，要克服那种只重视产量而忽视质量的错误思想。2、严抓平稳操作。平稳操作是生产提高产品质量的关键环节，平稳操作就是要稳定工艺，一是要抓好交接班，交接班是了解上一班生产、工艺、质量、安全、设备运行及遗留问题等的过程，对于稳定下一班生产工艺和质量至关重要，要严格按交接班要求进行交接。二是严格执行操作规程。要求班组成员能熟练掌握技术规程的主要内容，如工艺操作法，工艺条件，工艺参数，安全技术要求等。都严格按照技术规程进行操作，特殊情况听从班组长或上级指示进行调整。三是开展岗位练兵，提高技术素质。以练基本动作、基本技能和学习基本理论为主，紧密结合生产实际进行实际训练，通过岗位练兵活动，不断提高职工的技术水平，增强岗位实际操作本领。使其在生产过程中同生产工具实现最佳结合，达到优化生产，提高劳动效率的目的。3、广泛开展质量攻关活动。质量攻关小组是群众性的质量攻关活动，是群众参与质量管理的好形式，班组要在生产过程中充分发挥班组成员的聪明才智，开展好此项活动，组织攻关，小革新、小改革和开展合理化建议活动，解决班组产品质量存在的疑难问题和薄弱环节，提高工作质量和产品质量，提高经济效益。4、完善岗位质量负责制。建立、完善岗位质量负责制是确保产品质量的可靠保证，在生产过程和工作中必须严格执行。质量负责制执行情况要与班组经济责任制挂起钩来，做到质量优就重奖，质量劣就重罚，实现对产品质量自我控制，自我检查，自我保证，从而实现优质高产，提高经济效益，加速企业发展。现场作业细则作业分析通常包括操作分析、工作和简化、方法工程三种，其研究目的在於减少不必要的工作步骤，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒适的方法完成。动作分析可分为五大原则，二十七条项目：第一条关於人体运动的原则（一）使用双手从事生产性工作；（二）双手同时开始及完成各种对称工作；（三）使手和手臂的移动作连续曲线的动作；（四）工作应有节奏，使工作自动而圆滑；（五）操作范围内，尽量使移动距离最短，并用最低类别的动作。第二条关於工作场所的原则（一）手和手臂的运动途径应在正常工作区域内；（二）必须用眼睛注意的工作，应保证有正常视野；（三）工具和材料应置於固定位置；（四）工作场所的高度应设计能供站立或坐着使用；（五）工作区域应以少移动为原则；（六）好的工作环境可以导致好的工作表现。第三条关於工具和设备的原则（一）工具和设备应预置於随手即可拿到或抓取之处；（二）以足踏板和固定工具代替手的动作，使手能执行更有用的工作；（三）使用将完成产品移去的自动弹出设施；（四）在方便操作的情况下，将机器控制排列妥善；（五）利用特别的工具和复合的工具（多种用途的工具）；（六）考虑如何使用机器以便利操作。第四条关於材料搬运的原则（一）为方便捉拿，应有良好的设计；（二）安排重力输送的漏斗、分离器、堆放和输送带，将材料送至使用地点；（三）预置和分类标明下一操作所需的材料和零件；（四）用落地输送法将产品挪开；（五）将所有较重物品举起时使用搬运机械。第五条关於节省时间的原则（一）改善人工和机械动作的迟疑或暂时停止的问题；（二）通常动作形式需要较少步骤或元素者，所用的时间最短；（三）当机器工作时，工作应是进行中；而工作进行时，机器应是工作中。第六条填写方式（一）操作步骤需按照工作流程详细记录；（二）操作方法应於操作步骤手续中给予详细记录，操作方法尽量以显浅文字敍述，使员工易於了解；（三）当机器工作时，工作应是进行中，而工作进行时，机器应在工作中；（四）应同时加工两个或两个以上零件；设备使用管理办法1、设备操作人员必须经专业培训后方可上岗，不经培训的员工不得擅自操作机械设备，并执行谁使用、谁管理的原则。责任到班组及个人。2、设备启动前必须按使用规程的规定进行检测。3、操作吊车时要先检查好电器制动及吊装用具等是否完好，吊车上下左右是否有人或物。天车严禁跨越人、物、设备运行。4、使用设备前必须先发出起动设备的信号，然后按设备使用规程规定的程序进行操作，设备在启动和运转过程中，应注意检查有无不正常现象。5、当设备在启动和运行中，发现异常情况时，为保障人身和设备安全，必须立即停机。6、非本机操作者未经批准不得使用，不得随意取消或改变安全装置，更不得乱割乱焊和改变设备结构。7、关键要害岗位，实行两个操作确认制，即一人操作、一人在旁监护，避免出现操作失误，导致重大人身和设备事故的发生。8、必须严格执行交接班制度，交班的操作人员必须详细的向接班人员交待本机设备的运行情况和尚未处理的故障等。9、设备在运行过程中出现故障，凡能在本班可以处理的，不得