6S管理手册(中)

6S精益（管理）推行手册（中）1-0186S活动达标评鉴标准（一）整理、整顿、清洁1．办公室物品和文件资料（30分）（1）发现下列情况之一者，扣30分。①室内物品未实行定置管理，物品摆放杂乱，办公桌上下和抽屉内的物品过多，摆放无序。②文件资料未实行分类定置存放，有用与无用或长期不用与经常用的混放在一起，不易查找。（2）每发现一例下列情况扣2～5分，扣完为止。①办公设施不整洁或损坏严重。②办公室内有与工作无关的物品。③文件夹无标识，或文件夹内无文件目录清单。④导线未集束或杂乱无序。⑤文件柜内外有过时、无用需销毁的文件。⑥公桌上放置有非当日用的文件。2．办公区通道、门窗、地面、墙壁（20分）（1）发现下列情况之一者，扣20分。①门厅、通道或墙角摆放很多物品。②地面有烟头、纸屑、痰迹或其他杂物，很脏乱。③门窗、墙壁、地面、天花板破乱不堪。（2）每发现一例下列情况扣2～4分，扣完为止。①室内、楼道、楼梯内光线不足、阴暗，或通风不好，空气有异味。②墙壁不整洁、不明亮。③室内各种线不整齐或临时拉设明线。④门窗、墙壁、地面、天花板上有灰尘或污迹。⑤照明设施不亮。⑥乱贴挂不必要的东西。⑦没有挂处（科）室标牌，或标牌不统一，有破损。3．作业现场的设备、仪器、工装、工具和物料（30分）（1）发现下列情况之一者，扣20分。①作业现场未实施定置管理，设备、仪器、工具等摆放杂乱。②长期不用的物料（超过一个月）杂乱摆放在现场。③废弃不能使用的设备、仪器、工装、工具杂乱摆放在现场。④作业现场设备油、液的跑、冒、滴、漏、飞溅问题严重，造成地面大面积脏污。（2）每发现一例下列情况扣2～5分，扣完为止。①作业现场有设备油、液的跑、冒、滴、漏、飞溅等问题，以及粉尘、飞屑、喷雾等。②设备、仪器脏乱，维护保养不及时。③工装、工具检查校准不及时。④工具箱内的工具数量过多。⑤现场有废弃不能使用的设备、仪器、工装、工具。⑥物料摆放时间过长。4．作业现场的通道和地面画线（20分）（1）发现下列情况之一者，扣20分。①通道与作业面没有画线区分功能。②通道上摆放很多东西，不畅通，或严重不平整。③通道脏乱，有烟头、纸屑、金属屑、油、水或其他杂物。（2）每发现一例下列情况扣2～4分，扣完为止。①画线不清楚，或不统一。②通道不平整。③可移动设备没有画线定置。④物品摆放超出画线。5．作业区地面、门窗、墙壁（30分）（1）发现下列情况之一者，扣30分。①地面严重破损、不平整。②地面脏乱，有烟头、纸屑、金属屑、油、水或其他杂物。③门窗、墙壁、地面、天花板破乱不堪。④管、线锈蚀、脏污、布置凌乱或有临时拉设的明线。（2）每发现一例下列情况扣2～5分，扣完为止。①地面有油污、水渍等。②乱挂贴不必要的东西。③管、线有灰尘、污垢。④地面不平整。⑤门窗、墙壁、地面、天花板上有灰尘或污迹。⑥光线不足或空气污浊。⑦废弃管线未及时清除，局部零乱。⑧作业区现场的产品（30分）（1）发现下列情况之一者，扣30分。①不合格品未与合格品隔离，或废品未及时清理出现场，混杂放置，未做标识。②产品落地放置，没有防护措施。（2）每发现一例下列情况扣2～5分，扣完为止。①不合格品有标识，但未及时与合格品隔离。②标识不清楚。7．作业现场的文件和记录（20分）（1）发现下列情况之一者，扣20分。①现场使用的文件和记录很脏，破损严重，随意放置。②过期的文件和使用的文件混杂在一起。③不按规定填写记录。（2）每发现一例下列情况扣2～4分，扣完为止。①现场有过期不使用的文件。③现场使用的文件和记录有破损。③记录填写不全或随意涂改。8．库房和储物间（30分）（1）发现下列情况之一者，扣30分。①未实施定置管理，物品无序摆放。②通道摆满物品，人不易行走。③合格品与不合格品没有标识，混放在一起。④没有定期打扫，很脏乱。（2）每发现一例下列情况扣2～5分，扣完为止。①账物卡不相符。②合格品与不合格品未严格隔离。③温度、湿度不符合要求。④标识不清楚。⑤物品摆放不整齐。⑥库房和储物间内灰尘多。9．公共设施（20分）（1）发现下列情况之一者，扣20分。①设备损坏，不能使用，或水箱、水龙头关不上，长流水。②公共设施环境卫生无专人负责，肮脏不堪，异味冲鼻。③垃圾到处堆放。（2）每发现一例下列情况扣2～4分，扣完为止。①地面有污水、污物和湿滑。②门窗、墙壁及管道不整洁。③垃圾散落在垃圾箱外。④门窗、墙壁上乱画乱写。10．厂（所）区建筑物和物料（30分）（1）发现下列情况之一者，扣30分。①建筑物破旧没有修缮和粉刷。②建筑物外面有长期无序堆放的物料或工业垃圾。（2）每发现一例下例情况扣2～5分，扣完为止。①建筑物不符合公司视觉系统要求。②建筑物外临时堆放有物料或工业垃圾。③建筑物外违规搭建棚库。④建筑物存在残破失修处。⑤建筑物色彩存在不协调。11．厂（所）区道路和车辆（30分）（1）发现下列情况之一者，扣30分。①道路破损失修，很不平整。②非机动车和摩托车等停放在厂房（办公楼）内或通道上。③道路上堆放物料。④厂（所）区内违章行车发生事故。⑤机动车辆车况差，带故障行车。（2）每发现一例下列情况扣2～5分，扣完为止。①车辆停放在道路上或其他非规定的地点。②厂（所）区内违章行车。③客货车车辆破旧，门窗不完好，或车内地面、坐椅、靠垫不整洁。④厂（所）区内无交通标识牌和标线，或标识牌、标线不清楚。⑤路灯不亮。⑥车棚内有未清理的破旧自行车。⑦车棚打扫不干净，或自行车摆放无序或超出车棚。12．厂（所）区绿化和卫生（30分）（1）发现下列情况之一者，扣30分。①没有统一的厂（所）区绿化规划，绿化面积未达到可绿化面积的60%。②厂（所）区卫生无专人打扫，绿地无人养护，杂草丛生，路面脏乱。③工业排放物严重超过环保标准，受到当地环保部门的处罚。（2）每发现一例下列情况扣2～5分，扣完为止。①清扫不及时，道路、地面上和草地角落、树木丛中有废弃物。②道路两旁有裸露土地。③有枯死的花草树木。④绿化面积未达到可绿化面积的90％。13．厂（所）区标识系统（20分）（1）发现下列情况者，扣20分。①厂区无任何公司标识系统的内容。（2）每发现一例下列情况者扣2～4分，扣完为止。①厂服无公司标识。②建筑物、文件或信笺等无公司标识。③宣传品无公司标识。④产品包装不符合要求。14．厂（所）区文化氛围（20分）（1）发现下列情况之一者，扣20分。①对体现企业使命、发展方针、企业精神、核心价值观、企业作风、质量观等企业理念的标语没有按规定要求进行张贴、悬挂。②对企业文化和质量文化未进行宣传贯彻。（2）每发现一例下列情况扣2～4分，扣完为止。①悬挂的标语有破损之处。②宣传形式单一。③有关人员不了解公司的企业文化和质量文化。（二）清洁达标准则1．办公室和作业现场规范（40分）（1）发现下列情况之一者，扣40分。①对整理、整顿、清洁的结果未形成规章制度。②没有制定6S检查、考核和奖惩的制度。（2）每发现一例下例情况扣2～5分，扣完为止。①规章制度有不完善之处。②没有规章制度执行情况的检查、考核记录。③责任有不落实到人之处。2．安全生产作业规范（30分）（1）发现下列情况之一者，扣30分。①没有制定安全生产管理制度。②没有建立安全生产责任制。③没有建立安全生产管理组织机构。（2）每发现一例下列情况扣2～5分，扣完为止。①安全生产管理制度有不完善之处。②安全生产责任制未层层落实。③安全生产管理组织机构不健全。④员工违反安全生产操作规程和制度进行操作。④未按规定及时对安全生产进行监督检查。3．6S培训（20分）（1）发现下列情况之一者，扣20分。①对员工的6S培训未形成制度。②6S培训没有当年的培训计划，未进行必要的培训。（2）每发现一例下列情况扣2～4分，扣完为止。①制订的培训计划不满足需求。②未按计划进行培训。③培训结果未达到预期目标。（三）素养达标准则1．行为规范（30分）（1）发现下列情况之一者，扣30分。①因违反工艺纪律、操作规程造成产品不合格或发生事故。②发生质量问题或过错时弄虚作假，文过饰非。（2）每发现一例下列情况扣2～5分，扣完为止。①上班或开会迟到、早退，或开会交头接耳，打手机。②工作拖拉，不能今日事今日毕。③缺乏公德意识，随地吐痰，随手乱扔废弃物。④在不允许抽烟的地方抽烟。⑤发生质量问题不及时处理。2．团队精神和班组建设（30分）（1）发现下列情况之一者，扣30分。①未开展质量信得过班组活动。②未开展QC小组活动和合理化建议活动。（2）每发现一例下列情况扣2～5分，扣完为止。①QC小组活动不普遍。②不积极参与合理化建议活动。③未参与质量信得过班组活动。3．服装与仪容（20分）（1）发现下列情况之一者，扣20分。①很多人穿着不整洁，不修边幅，或不能按规定穿厂（所）服，佩戴识别牌（证）。②很多人工作时间在不适合的场所穿拖鞋、背心以及短裤、超短裙等过于暴露的服装。（2）每发现一例下列情况扣2～4分，扣完为止。①未按规定穿厂（所）服，或佩戴识别牌（证）。②工作时间在不适合的场所穿拖鞋、背心以及短裤、超短裙等过于暴露的服装。4．日常6S活动与创新（30分）（1）发现下列情况之一者，扣30分。①没有全面开展6S活动。②没有推行看板管理和零缺陷管理。（2）每发现一例下列情况扣2～5分，扣完为止。①6S活动缺乏人力、物力或财力资源。②6S活动遇到难题时不能解决。③看板管理和零缺陷管理存在漏洞。④6S活动成果不显著。（四）安全达标准则1．工作现场安全（40分）（1）发现下列情况，扣40分。①当年发生重大安全事故，伤亡人数超过规定标准。②工作现场布局不合理，不符合安全标准，安全通道不通，安全、消防设施失效。（2）每发现一例下列情况扣2～10分，扣完为止。①特种设备和安全防护、报警监测设施未注册登记，或未按规定进行维护、保养或定期检测。②工作现场有害物质超标。③工作现场存在失火、爆炸、毒气或毒液泄露等安全隐患。④未按规定设置安全警示标识或标识破损，模糊不清。⑤员工未按规定穿戴劳动保护服装、鞋、帽、眼镜、手套、扩耳或安全带等。（五）6S管理达标评分合格标准6S管理达标标准共22个小项，评分标准总分值为600分。540分（含）以上为一流6S管理水平，480分（含）至540分为合格6S管理水平，480分以下为不符合6S管理水平。1-019现场6S检查项目及标准现场6S检查项目及标准序号检查项目检查内容分值评分1地面标识地面通道有标识1.5地面通道标识明确1地面涂层没有损坏12工位器具工位器具上无灰尘、油污、垃圾等1.5工位器具上存放的零件与工位器具相符合1.5现场无损坏的工位器具1工位器具上存放的零件数与工位器具设计存放零件数相符1工位器具上存放的零件按存放要求存放1工位器具摆放整齐1.53零件零件放置于工位器具上，无直接放于地面的情况1.5非工位上的零件的检验状态有标识1.5工位上的不合格件有明显标识1.5生产车间现场的不合格件在规定3日内得到处理1.5应拆包装上线的零件有拆包装上线14工作角班组园地内的桌椅清洁1工作角内物品摆放整齐1.5工作角内的物品损坏及时修理1班组园地使用的桌椅放于工作角15目视板班组有目视板1.5目视板表面干净，无灰尘、污垢、擦拭不干净的情况1目视板完好无损1目视板牌面整洁，塑料袋完好无损，有破损时及时更换1.5目视板有栏目，内容丰富1目视板牌面信息合宜，及时更换1.5目视板有责任人1目视板定置或放于规定位置1.5部门及车间有目视板台账16工具箱工具箱清洁1.5工具箱上或下无杂物1工具箱内有物品清单并物单相符1.5箱中物品摆放整齐，取用方便1.5工具箱损坏及时修理17厂房内空间窗台、窗户玻璃干净，无灰尘、蛛网等1.5厂房墙壁、立柱上无乱贴、乱画或陈旧标语痕迹1厂房四壁干净，无积灰1厂房内无漏雨或渗水1厂房内物流通道、安全通道畅通无阻1.58现场区划定置线内有定置物1现场设置不同状态件存放区域或区域有标识、标识明确1.5现场存放的件与区域标识一致19垃圾及清运工位上的包装垃圾放于指定的垃圾箱内1.5垃圾箱（桶）内垃圾在限度范围内1垃圾箱放于规定的位置1.5工业垃圾和生活垃圾分开存